基于建筑后澆帶施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

朱清明

摘要：建筑后澆帶施工技術(shù)作為現(xiàn)代建筑工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，既可以提高施工效益，也有助于提高施工質(zhì)量，是影響到建筑施工質(zhì)量的重要因素，應(yīng)受到施工技術(shù)人員的高度重視。為了切實(shí)地提高建筑工程的后澆帶施工技術(shù)，可以通過對(duì)后澆帶施工工藝的掌握，結(jié)合工程具體情況，對(duì)后澆帶進(jìn)行合理的設(shè)置，并及時(shí)分析和解決施工中存在的問題，從而保證施工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：建筑工程、后澆帶施工、質(zhì)量控制、要點(diǎn)

一、前言

在建筑物中，為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，往往需要設(shè)置變形縫，但是設(shè)置變形縫會(huì)出現(xiàn)雙梁、雙柱、雙墻等一些缺陷，這些都會(huì)影響建筑物的外觀和平面布局。在施工中，根據(jù)工程需要，用混凝土澆筑密實(shí)成連續(xù)整體的結(jié)構(gòu)體，這就是后澆帶，它即能解決大體積混凝土澆筑中的施工問題，又能解決高低結(jié)構(gòu)的沉降變形協(xié)調(diào)問題。但后澆帶的設(shè)計(jì)與施工在實(shí)際應(yīng)用中還存在著一些問題，其設(shè)計(jì)中的受力分析和溫差問題還待進(jìn)一步研究和探討。只有后澆帶的設(shè)計(jì)與施工的工程技術(shù)引起高度重視，才能使后澆帶滿足工程的設(shè)計(jì)意圖，才能起到它所應(yīng)有的作用。

二、建筑后澆帶施工的功能作用

后澆帶施工工藝是指在現(xiàn)澆整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，施工期間將建筑結(jié)構(gòu)暫時(shí)劃分為若干部分，在基礎(chǔ)底板、墻、梁等相應(yīng)位置設(shè)置臨時(shí)變形縫為結(jié)構(gòu)的膨脹預(yù)留出空間，并在一段時(shí)間后再澆筑混凝土填筑密實(shí)將結(jié)構(gòu)連成整體。后澆帶按其功能作用可以分為三種：①沉降后澆帶，為解決地基條件差異產(chǎn)生的建筑結(jié)構(gòu)不均與均勻沉降設(shè)置；②伸縮后澆帶，為解決大體積混凝土、超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)因溫差而引起收縮變形而設(shè)置；③溫度后澆帶，為釋放混凝土早期溫度應(yīng)力、抵抗后澆帶封閉后的溫度應(yīng)力而設(shè)置。后澆帶設(shè)計(jì)的目的在于防止裂縫產(chǎn)生，其獨(dú)特的施工工藝直接影響著建筑物結(jié)構(gòu)的整體性，從而維護(hù)結(jié)構(gòu)的安全。

三、后澆帶施工的設(shè)計(jì)原則

鋼筋混凝土受溫度應(yīng)力場(chǎng)的影響會(huì)出現(xiàn)不同程度的收縮和膨脹，由此產(chǎn)生一些有害裂縫，直接影響建筑物結(jié)構(gòu)的整體性和安全性。設(shè)計(jì)單位對(duì)后澆帶設(shè)置不合理、施工技術(shù)處理不當(dāng)、質(zhì)量把控不嚴(yán)等因素亦會(huì)造成后澆帶的質(zhì)量隱患。因此，設(shè)計(jì)后澆帶應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求及施工方案事前確定，并根據(jù)不同的構(gòu)建、地基承載力、建筑層數(shù)等進(jìn)行相應(yīng)的施工工藝設(shè)計(jì)。

后澆帶作為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的臨時(shí)性變形縫，在施工的過程中應(yīng)堅(jiān)持嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，配合相應(yīng)的施工工序和技術(shù)參數(shù)進(jìn)行后澆帶的預(yù)留和設(shè)置。設(shè)置原則遵循“先放后抗”原則。為了盡可能降低溫度收縮應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)抗裂的不利影響，施工中劃出不同的部分，在橫梁、底板和墻體處預(yù)留施工裂縫，釋放掉大多數(shù)約束應(yīng)力，并在施工后期用膨脹混凝土填縫澆筑成整體，以盡可能降低溫度收縮應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)抗裂的不利影響。

四、建筑后澆帶施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)

后澆帶施工質(zhì)量的成果直接影響著整個(gè)建筑工程的施工質(zhì)量。從工程實(shí)踐看，后澆帶功能的發(fā)揮主要受間距設(shè)置、鋼筋、支模、澆筑等因素的影響，應(yīng)綜合考慮這幾種因素進(jìn)行科學(xué)的質(zhì)量控制。

4.1 合理控制間距

后澆帶最重要的施工工藝在于盡可能的保持建筑施工結(jié)構(gòu)的整體性，進(jìn)行科學(xué)的寬度和間距設(shè)置，因此成為施工中的一個(gè)重要課題。要實(shí)現(xiàn)后澆帶應(yīng)用的準(zhǔn)確性就必須綜合考慮包括間距、寬度、位置、斷面、接縫等因素，合理地設(shè)置后澆帶。

（1）注意間距選擇的合理性

后澆帶施工工藝的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況并嚴(yán)格按照?qǐng)D紙約定進(jìn)行。一般位置選擇在結(jié)構(gòu)內(nèi)力較小的部位，如柱跨三等分的中間部位或縱橫墻相交的部位。這樣可以防止由于剪力或彎矩太大而導(dǎo)致的構(gòu)建壓力。在實(shí)際施工中應(yīng)根據(jù)工程的具體情況采用不同算法來分析確定合適的后澆帶設(shè)置間距。一般矩形構(gòu)筑物后澆帶的間距可以選擇 30～40m，具體情況視季節(jié)溫度變化的情況而定。當(dāng)后澆帶的設(shè)置間距無法縮小時(shí)，可通過加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、控制入模溫度等措施來延長(zhǎng)后澆帶的施工間距。

（2）嚴(yán)控溫度裂縫和封閉時(shí)間

在后澆帶施工中，混凝土的早期收縮變形是一個(gè)由大變小的快速過程。結(jié)構(gòu)在后澆帶封閉之前的混凝土收縮變形越大，封閉之后產(chǎn)生的收縮應(yīng)力就越小，有利于裂縫控制。因此，為了充分發(fā)揮后澆帶作用，就應(yīng)盡量延長(zhǎng)后澆帶的封閉時(shí)間。但如果封閉時(shí)間太晚，會(huì)影響建筑物荷載擴(kuò)散、加大沉降。在養(yǎng)護(hù)條件較好的情況下，對(duì)于厚度為lm以下的結(jié)構(gòu)后澆帶在15天時(shí)就可以封閉，對(duì)于厚度為 lm 左右的結(jié)構(gòu)封閉時(shí)間宜在 30天左右，厚度為 2m 以下的結(jié)構(gòu)后澆帶的封閉時(shí)間宜在 60 天左右，厚度為 3m以下的結(jié)構(gòu)，后澆帶的封閉時(shí)間宜在 80 天左右，厚度超過 3m時(shí)，封閉時(shí)間至少應(yīng)在120天 。

4.2 鋼筋控制

（1）合理選擇鋼筋材料和間距

配筋是在施工中預(yù)防混凝土干縮裂縫和溫度裂縫的有效辦法。有研究成果表明，配置附加鋼筋的數(shù)量和形式對(duì)后澆帶的設(shè)置間距都有影響。當(dāng)后澆帶內(nèi)貫穿鋼筋全部采用搭接時(shí)，可以增大后澆帶設(shè)置間距，但也有可能給施工帶來困難。因此在施工中應(yīng)根據(jù)后澆帶的性質(zhì)和功能，對(duì)鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、搭接長(zhǎng)度以及接頭位置進(jìn)行控制，保證其符合強(qiáng)度要求。

（2）后澆帶施工的配筋要點(diǎn)

伸縮后澆帶通過的板墻鋼筋應(yīng)斷開搭接以保證兩邊混凝土自由收縮，減少溫度應(yīng)力，解決大體積混凝土和超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)收縮變形的難題。沉降后澆帶鋼筋可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)斷開開口，在澆筑前將斷開部位鋼筋進(jìn)行焊接，并采取保護(hù)措施避免結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題。鋼筋的放置應(yīng)具有連續(xù)性，當(dāng)鋼筋要貫通時(shí)應(yīng)該設(shè)置局部空洞以方便清理雜物。鋼筋支架直徑和間距的的確定需要充分結(jié)合構(gòu)件的斷面來進(jìn)行，并且保證支撐穩(wěn)定性，同時(shí)適當(dāng)控制鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)眼，避免跑漿問題的出現(xiàn)，以保證工程質(zhì)量。

4.3 模板支撐體系的質(zhì)量控制

在后澆帶施工中，為了避免裂縫的出現(xiàn)需要借助模板進(jìn)行支撐以保證后澆帶處的結(jié)構(gòu)安全性。支模體系需具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格參照施工圖紙進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，一次性安裝成型。在混凝土澆筑之前要預(yù)設(shè)好鋼絲網(wǎng)模板，混凝土澆筑好之后再進(jìn)行相關(guān)的拆除工作，以保證混凝土構(gòu)件底板平整。墻體模板可采用M14 止水拉桿螺栓拉緊，為防止模板傾覆還可加鋼管斜撐并與地錨連接撐緊。由于后澆帶跨內(nèi)的梁板兩側(cè)結(jié)構(gòu)受力類型為懸臂受力，在施工期間混凝土強(qiáng)度未達(dá)預(yù)定強(qiáng)度的 100% 時(shí)不能拆除。在地下室后澆帶墊層施工時(shí)，宜做加強(qiáng)處理和防水特殊處理。模板施工完經(jīng)驗(yàn)收合格后方可再進(jìn)行下道工序。

4.4混凝土澆筑施工工藝控制

首先，為保證新澆筑混凝土和舊混凝土的緊密連接，要重視澆筑面的清理和積水的排除。若有出現(xiàn)的混凝土污點(diǎn)和焊接浮點(diǎn)等，需進(jìn)行相應(yīng)的清除。施工時(shí)可在底板墊層上每 20 米設(shè)集水井，為清理垃圾進(jìn)行沖洗和施工時(shí)產(chǎn)生的泌水提供便利，最后再一并澆筑混凝土。

其次，根據(jù)熱力學(xué)的收縮膨脹最佳結(jié)合點(diǎn)，澆筑溫度最好控制在10℃，以保證新舊混凝土良好結(jié)合。第三，材料方面選用比強(qiáng)度高一級(jí)的混凝土或添加微膨脹劑來提高混凝土凝結(jié)強(qiáng)度，嚴(yán)格控制水灰比等混凝土成分比，混凝土膨脹率控制在0.1%～0.2%內(nèi)。 第四， 采用先低處后高處的施工工序，先對(duì)底板進(jìn)行連續(xù)澆筑，到墻板處待底板混凝土沒有初凝前把墻板處后澆帶澆上，確保底上不留施工。

五、 結(jié)論

總之，混凝土后澆帶的設(shè)計(jì)和施工合理與否，都將直接影響到結(jié)構(gòu)的安全性、持久性與經(jīng)濟(jì)性。建筑工程中的后澆帶的施工必須嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)的方案、規(guī)范及工程具體情況，合理設(shè)置后澆帶位置和大小及內(nèi)部的分布。在施工過程，后澆帶的澆筑與養(yǎng)護(hù)等問題都是影響其施工質(zhì)量的重要因素。為提高建筑工程的后澆帶施工技術(shù)，我們應(yīng)總結(jié)前人的經(jīng)驗(yàn)跟具體情況分析，應(yīng)從對(duì)模板的布置，混凝土的澆筑與混凝土的養(yǎng)護(hù)等不斷提高后澆帶的施工技術(shù)。