管螺紋車床基本原理及運行操作

【摘要】鉆井工具產(chǎn)出方面，管螺紋車床是至關(guān)重要的組成部分，通過對管螺紋車床的認知，了解進行切削，使工具毛坯體達到所需鉆井工具的要求，達到鉆井所需的規(guī)矩，其主要內(nèi)容包括：錐度加工，螺紋加工，粗車，細車，切削溝槽等。

【關(guān)鍵詞】管螺紋加工；螺紋加工；錐度加工；公扣；母扣

管螺紋車床分為數(shù)控管螺紋車床和普通管螺紋車床

普通管螺紋車床：分為大型管螺紋車床和小型管螺紋車床，主要用于加工鉆井機械設(shè)備。需求量體小，較為精密的配件，用小型管螺紋車床加工，大型鉆井機械，如鉆桿，鉆鋌，方鉆桿，轉(zhuǎn)換接頭，卡瓦，安全卡瓦，法蘭，防溢法蘭，鉆井穩(wěn)定器，螺桿鉆具，對焊接頭都需要用大型管螺紋車床進行加工。

熟悉管螺紋車床的基本構(gòu)造包括：四爪卡盤，皮帶輪，主軸箱，主軸，變速齒輪箱，進給箱，光桿（車削錐度，縱橫直線運動），絲桿（車螺紋），溜板箱，溜板，尾座，操縱桿，后頂尖，刀架。

刀具包括：90度刀，45度刀，粗車刀，細車刀，斷面刀，外圓車刀，內(nèi)螺紋車刀等。

錐度加工：首先按照規(guī)定要求的工具毛坯，尺寸大小，按照所需鉆井工具挑選，以轉(zhuǎn)換接頭NC46為例，錐度6，螺距牙/寸4，公扣長度114.3，公扣大端大徑122.784，公扣小端大徑103.734，母扣錐孔長度130.175，母扣最小有效長度117.475，母扣擴錐孔直徑124.619。操作人員必須具有管螺紋車床專業(yè)上崗證。熟記每種鉆井工具的尺寸，用途，以及其注意事項。

錐度加工：進行錐度加工前準備以下工具，直尺，刀具（倆側(cè)刃刀具，4Y2形細螺紋刀具，90度刀具，對準劃針，千分尺，游標卡尺，切削液）準備工具完成，穿戴好勞保用品，進行錐度加工，首先檢測工具毛坯表面有無明顯損壞，找尋專業(yè)持有無損檢測證人員，進行無所檢測，確認無誤，進行加工。將工件放置于車床卡盤上。通過四個爪進行固定。四爪卡盤的四個爪子都不是固定的，用對準劃針就行校正，對準，工具的回轉(zhuǎn)軸心，需要與車床的主軸中心對齊，四個爪子都是通過螺桿驅(qū)動，如果劃針偏向工件，放松螺桿，如果劃針偏離工件，則加緊螺桿，通過數(shù)次對準，找到工件的正確擺放軸心，收緊螺桿以防工件脫落，拋離。

錐度加工：母扣。按照母扣錐孔長度130.175，母扣最小有效長度117.475，母扣擴錐孔直徑124.619，尺寸進行車削。通過機器機器運轉(zhuǎn)，在于刀具進行接觸，進行切削。刀具用45度刀具，盡量留出0.5的余量，以便出錯加以改進，盡量使用主切屑刃進行車削，容易出現(xiàn)的問題：啃到。造成原因出于工件毛坯表面不平整，車刀吃進角度不對，刀具摩擦不均勻，受力面過窄造成，解決辦法：及時調(diào)整車刀，使刀尖與軸線相等，進行錐度加工和粗車時，刀具高于工件毛坯1%。

螺紋加工：在錐度加工完成之后，用切削液進行冷卻，或者自然冷卻的辦法。目的為了防止工件過熱，在冷卻后尺寸不準，造成螺紋不準確。換上螺紋車刀進行粗車，在刻度盤每次進刻度20，就行粗車，在進行粗車時候車床進給速度需要調(diào)到109，進給擋位調(diào)到2.以防止過快造成車削刀斷裂，進行粗車，大致車出牙形，粗車結(jié)束，容易造成問題，螺距不準，造成原因，工件和絲杠轉(zhuǎn)動時，需要等絲杠轉(zhuǎn)動一圈以后在進行車削，以防止車床沒有加速完畢造成的亂扣，退刀要快保證絲杠的精準度，和工作效率。

細車：根據(jù)粗車的牙型在刀夾上換上殊刀刀塊4Y2，進行車削時一定要注意主偏角和副偏角，盡量使殊刀在牙型的中間位置，防止單面落刀，造成牙型偏移，螺紋過細，寬度不夠等錯誤發(fā)生。在細車的同時還容易造成掛輪間隙過大，溜板箱尾部導(dǎo)軌磨損，造成的螺母不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)竹節(jié)紋，會造成摩擦力過大，鉆井工具公母扣不易緊閉。

切削片面：在完成細車以后，用即量規(guī)進行標準尺寸計量，標準誤差不得超過1.375。如果超過則需要增加錐度加工的長度，重新進行粗車以及洗車，再用90度倒角刀具，把多于的片面切削。由于錐度是6，每超標1mm需要刻度進去盤六個小格，進行切片，切削片面時候需要調(diào)整轉(zhuǎn)速為156.進給擋位為1，以防止速度過快，造成刀具破損。切削片面完成，要對母扣邊口進行倒角，90度刀，斜放45度，速度109，僅給擋位1，倒角的寬度是145mm為標準尺寸。

臺肩面切削：臺肩面長度為16-18mm寬度為125mm車削時需換上45度小刀，以209進給速度進行緩慢切割。

公扣錐度加工：NC46公扣長114.3，公扣大端口徑122.784，公扣最小端大徑103.734，基本操作程序與母扣大致相似。首先對工件毛坯進行檢查，公扣切削進給速度盡量放慢保持在96轉(zhuǎn)速，以防止鐵屑四濺，首先切削深度為115mm左右。錐度加工完成后首先切削臺肩面，再進行粗車和細車等螺紋加工。

有些特殊規(guī)定的鉆井工具需要切槽，需要用專業(yè)的切槽刀具，切槽刀的前面為主刀刃，后刀刃應(yīng)與機器軸線平行，副角相等，主刃角度為90度。切削橫度不大，可利用主刃一次橫向進給車出，橫度較大則用副刀刃，反復(fù)進行精車，工件倆側(cè)和底部要留出工件精車的余量。

切削內(nèi)溝槽，切削內(nèi)溝槽的刀面與切削斷面刀形狀相似

管螺紋車床的使用和方法，通過技術(shù)學(xué)習(xí)和不斷的，在不斷打磨中，準確的生產(chǎn)鉆井工具，在保證質(zhì)量的前提下盡量的保證生產(chǎn)效率。因為特殊技術(shù)工種從業(yè)人員必須具備管螺紋車床上崗證，作為生產(chǎn)準備環(huán)節(jié)的”大前線”，其處于鉆井生產(chǎn)的最前端，保證完成質(zhì)量是一切生產(chǎn)準備的前提，絕不能有絲毫懈怠以及馬虎，造成井隊經(jīng)濟和安全的損失是不可估量的。

作者簡介

陸陽，男，大學(xué)文化程度，現(xiàn)就職于大慶鉆探集團鉆井技術(shù)一公司工具分公司職稱無.