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    機械傳動試驗臺的轉矩傳感器

    2015-10-21 19:23:00劉杰黃文峰俞航
    中國機械 2015年7期
    關鍵詞:機械傳動試驗臺

    劉杰 黃文峰 俞航

    摘要:本文先對機械傳動試驗臺的結構進行簡單分析,針對其結構特點,再對各種轉矩傳感器進行詳細分析,分析其在該試驗臺測試機械傳動性能時的使用性及特點。

    關鍵詞:轉矩傳感器;機械傳動;試驗臺;傳動性能

    機械傳動在機械工程中應用非常廣泛,對其研究具有重要意義,而衡量機械傳動性能的有轉速、轉矩、功率、效率等參數。 這些參數之間又存在者相互關系,所以大部分機械傳動試驗臺在測量機械傳動性能時,只需測量轉矩、轉速這兩個基本參數,其他參數則根據這兩個參數推導得出。本文主要研究在該裝置中測量轉矩的方法和相應的傳感器。

    一般的機械傳動試驗臺的結構如圖1:

    由圖1可知:該實驗臺主要由提供動力的驅動裝置、測量機械傳動性能的測量裝置、機械傳動機構組成的被測裝置,模擬負載的加載裝置等幾部分組成。這樣,轉矩矩傳感器被安置在傳動機構的兩側,分別測量輸入、輸出轉矩。一般是通過測量被測裝置兩端的傳動軸的扭矩來獲得的。根據各種傳感器的特點,這個傳動軸可以是直接連接到驅動裝置或加載裝置,也可以是經與測量裝置相連,再連入驅動裝置或加載裝置。后者一般通過聯軸器相連,這也屬于一種傳動機構,但聯軸器的傳動效率很高,在做常見的幾種傳動機構時一般可以忽略。如果是非常精密的傳動機構時,就要考慮這種影響或換傳感器。

    轉矩測量按其基本原理分為三類:能量轉換法、平衡力法、傳遞法。能量轉化法根據能量轉化守恒定律,用其他量參數(如電能、熱能等)來測量轉矩,這種誤差大,只有在直接測量無法進行時才考慮此法,很少采用。平衡力法是利用當軸受到轉矩時,在他的機體上必定存在著方向相反的平衡力矩,通過測量機體上的力臂和力臂上的作用力得到,這種需要機體懸空,且僅可測量勻速工作情況的轉矩,不能測量動態(tài)轉矩。這兩種都不適合本試驗臺,傳遞法是根據彈性元件在傳遞轉矩時產生的物理參數(變形、應力和應變)的變化而測量轉矩的方法。這種方法應用廣泛,適合本實驗臺,主要介紹此類傳感器。此類傳感器按轉矩信號的產生方式可分為應變式、磁電式、電容式、光電式、振弦式、壓磁式及磁敏式等,下面分析這些傳感器。

    應變式,在扭力軸的軸向 ±45°方向分別粘貼4個應變片,組成全橋電路的四個橋臂,當扭力軸受扭時 , 應變片的電阻率發(fā)生變化,引起電壓變化,便可得到轉矩。

    磁電式,在被測的扭力軸上相距一定距離的兩端處各安裝一個齒形轉輪(相差盤) ,靠近轉輪沿徑向各放置一個感應式脈沖發(fā)生器。當轉輪旋轉時,便在兩個脈沖發(fā)生器中產生正弦信號,而這兩個正弦信號的相位差與外加轉矩成正比,便可得到扭矩。

    電容式,在旋轉軸上安裝一個無源諧振電路 , 電路中的電感量或電容量隨作用在旋轉軸上的轉矩變化而改變,這將使電路中的諧振頻率改變 ,便可得到轉矩。

    光電式:在扭力軸上相距一定的位置上安裝兩片圓盤形光柵,光線通過明暗條紋相錯的兩片光柵照射在光敏元件上,產生電信號。當軸受扭時,光柵會錯位,通過的光線越多,電信號越強,便可得到轉矩。

    振弦式,在被測軸的兩個相鄰截面上分別安裝兩個套筒 ,其鋼弦的兩端分別固定在兩個套筒上 , 當受扭變形時, 鋼弦產生振動,其振動頻率與轉矩成比例。便可得到轉矩。

    壓磁式,在軸測正交放置雙“π”型磁芯,磁極上分別繞有兩組勵磁線圈和兩組測量線圈,交變電流通過勵磁線圈在軸表面建立磁場。當軸受扭后, 由于磁致伸縮逆效應,軸表面的磁場發(fā)生變化,其等效磁阻的變化使得測量線圈中產生與轉矩成比例的感應電勢, 便可得到轉矩。

    磁敏式:在軸的一端相鄰位置安放兩個磁塊交替的相差盤,在相差盤中間放置由磁敏元件組成的磁頭,當受到扭時,磁敏元件所處的磁場發(fā)送變化,產生相應的電信號變化,便可得到轉矩。

    除此之外,還有光纖式、無線聲表面波式、激光多普勒式等,這些還沒普及,有待實踐考驗。

    上面介紹了各種應用廣泛的轉矩傳感器的工作原理,根據不同原理,其使用、安裝等各有特點。屬于非接觸測量的有磁電式、電容式、光電式、壓磁式等,可減少接觸磨損。應變式,結構簡單,測量精度高,但抗干擾能力較差,溫度、濕度和粘結劑都會影響精度,不適用高速轉軸測量,此類傳感器關鍵技術在于信號傳輸,比較成熟的有,集流環(huán)傳輸、電感成熟、無線傳輸,后兩種屬于非接觸式。磁電式,無源、測量精度高、抗干擾能力強,但動態(tài)特性不好,不適用高速轉動軸測量。電容式,原理簡單,不受轉速影響,但必須保證套筒同軸度,不適用轉軸尺寸過大的測量。光電式,相應速度快,可實時監(jiān)測,但結構復雜,靜標困難,抗干擾能力差,不適用用于剛啟動和低速轉軸測量。振弦式,可直接利用傳動軸作為扭軸,抗干擾性好,但結構復雜,精度較低,適用大型轉軸而不適用高速測量。壓磁式靈敏度高,抗干擾性好,但存在沿軸圓周分布的磁導率固有偏差,使其精度較低。磁敏式,測量精度較高,抗干擾、抗震動能力強,但結構復雜,對磁敏元件的靈敏度要求高。

    本文對機械傳動試驗臺結構進行了分析,再對各種轉矩傳感器的工作原理和結構特點進行了分析,為在機械傳動試驗臺設計時,選擇合適的轉矩傳感器提供參考。

    參考文獻:

    [1]王雪雁,黃小龍.機械傳動試驗臺的研制與應用[J].實驗技術與管理,2004

    [2]成都通達恒力科技有限公司 ZJS系列綜合型機械設計試驗臺使用說明書[Z],2004

    [3]張巖.傳感器應用技術[M]福建科學技術出版社,2006

    [4]王巖,儲江偉.扭矩測量方法現狀及發(fā)展趨勢[J].林業(yè)機械與木工設備,2010

    [5]胡香玲.新型轉矩測量系統(tǒng)的研究與實踐[D]浙江工業(yè)大學,2006

    作者簡介:劉杰(1992—),男,漢族,新疆烏魯木齊市人,工學學士,單位:成都理工大學機械工程及其自動化專業(yè),研究方向:機械設計制造及自動化。

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