探討橋梁工程中鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量控制

劉一新

【摘要】橋梁工程中大量采用鋼結(jié)構(gòu)拱橋，造型新穎、美觀、獨(dú)特，但是施工難度也很大，而且市政橋梁方面的規(guī)范涉及到鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作方面的內(nèi)容不是很多。本文就橋梁工程中鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量控制工作進(jìn)行了討論。

【關(guān)鍵詞】橋梁工程；質(zhì)量控制；鋼結(jié)構(gòu)

一、橋梁工程質(zhì)量控制工作方式和手段

（一）日常工作以巡視為主，對隱患較大的項(xiàng)目進(jìn)行旁站監(jiān)理；一般隱患，下發(fā)日常檢查單，督促整改；較大隱患，下發(fā)隱患整改通知單，跟蹤整改；重大隱患，下發(fā)工程暫時(shí)停工令，并及時(shí)上報(bào)業(yè)主，現(xiàn)場作業(yè)人員暫時(shí)撤離施工區(qū)域，待現(xiàn)場安全條件改善符合安全規(guī)定時(shí)，方可簽發(fā)復(fù)工令。（二）定期組織專項(xiàng)安全檢查，專項(xiàng)檢查內(nèi)容可根據(jù)要求和季節(jié)變化、工程進(jìn)展情況分民工駐地、防汛、森林防火、現(xiàn)場臨時(shí)用電、內(nèi)業(yè)資料、特種作業(yè)、起重吊裝、高處作業(yè)等，對檢查結(jié)果下發(fā)檢查通報(bào)，對存在的問題限期整改；在工程開工前，對可能存在的安全隱患，下發(fā)提示單或安全管理通知，使施工單位提前制定安全控制措施。

二、拱橋鋼結(jié)構(gòu)制作過程

（一）檢查鋼結(jié)構(gòu)制作的準(zhǔn)備工作

1、根據(jù)施工圖及方案，對已批準(zhǔn)的拱肋分段、橋面系中邊縱楞分段，要編繪二次圖并經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可。

2、拱肋系和橋面系鋼結(jié)構(gòu)的制作，加工、焊接、組裝等應(yīng)制定詳細(xì)的工藝文件，并符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3、使用的鋼材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。選用的焊條、焊絲及焊劑等要與所焊接的母材相匹配，焊接材料應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，并抽查復(fù)驗(yàn)。

4、工程使用的材料在下料前首先拋丸除銹，除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)，除銹后可涂中間過程漆。

5、結(jié)構(gòu)零件尺寸超過板材尺寸時(shí)，應(yīng)先拼板后下料，拼板焊縫100%全熔透，經(jīng)超聲波探傷合格后才能進(jìn)行下料工序。

（二）檢查放樣、下料、加工

1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖、二次圖及編制的制作工藝，對構(gòu)件進(jìn)行放樣，全部零件做好標(biāo)識(shí)，嚴(yán)格按工藝要求設(shè)置預(yù)拱度和因焊接產(chǎn)生的收縮量及切割余量。

2、下料前的鋼板應(yīng)進(jìn)行機(jī)械校平處理，切割應(yīng)采用數(shù)控切割機(jī)，坡口采用坡口機(jī)或手工氣割，坡口表面應(yīng)用磨光機(jī)打磨光滑，并清除切割后的熔渣。

3、零件要分類堆放整齊，并有明顯標(biāo)識(shí)，便于構(gòu)件組對。

（三）檢查構(gòu)件組對、焊接和焊縫檢驗(yàn)

1、檢查組對平臺(tái)的平整度，滿足構(gòu)件精度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

2、檢查專用胎模，拱肋結(jié)構(gòu)線形為二次拋物線，而且還是扭曲的，胎模線形是根據(jù)電腦三維放樣后出的，對照放樣圖仔細(xì)檢查胎模的制作、安裝精度，V型板是否按編號(hào)安裝在相應(yīng)位置上，測量跨距、矢高及整個(gè)胎模的標(biāo)高等。零件在胎模上組對成整體拱肋，然后分節(jié)段編號(hào)下胎模焊接。

3、組對后的箱型結(jié)構(gòu)和H型結(jié)構(gòu)構(gòu)件，經(jīng)焊接、超聲波探傷，矯正后進(jìn)行二次下料，割除余量，符合圖紙要求的幾何尺寸。

4、焊接工序是鋼結(jié)構(gòu)制作過程中最關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在施焊中嚴(yán)格執(zhí)行批準(zhǔn)的焊接工藝評定進(jìn)行，確定的工藝參數(shù)不能隨意更改。

5、定位焊所用的焊接材料應(yīng)與母材相匹配，焊縫長度40～50㎜，焊角尺寸約為焊腳的1/2，由合格上崗證的焊工施焊。焊接前在構(gòu)件二端要設(shè)置引弧板和熄弧板。

6、鋼結(jié)構(gòu)焊接為連續(xù)焊縫，100%熔透焊，雙面熔透焊宜采用V型坡口，按編制的焊接順序作業(yè)，將焊接應(yīng)力降到最低限度。

7、構(gòu)件的隱蔽部分先焊接、再涂裝，經(jīng)檢查合格后方可封閉。

（四）檢查鋼結(jié)構(gòu)組裝

在鋼結(jié)構(gòu)零件檢驗(yàn)合格后進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)整體組裝（預(yù)拼裝），其目的是為了保證鋼結(jié)構(gòu)整體的質(zhì)量要求，通過組裝可提前消除安裝時(shí)可能出現(xiàn)的相互抵觸現(xiàn)象，可修正在制作程序的質(zhì)量缺陷以及所有構(gòu)件連接處的焊縫間距是否符合規(guī)范要求。

1、組裝前，零部件已經(jīng)焊接、超聲波探傷、矯正檢驗(yàn)合格，并在連接接觸為30～50㎜范圍內(nèi)清除各飛濺物后進(jìn)行。

2、橋面系二側(cè)的主縱楞組裝后，在楞端部留出焊接收縮余量，待現(xiàn)場焊接后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的跨距，再割除余量。

3、拱肋整體組對后，分段下胎模焊接，經(jīng)探傷合格后，再分段上胎模進(jìn)行組裝，采用火焰校正的方法，消除焊接變形。

4、檢驗(yàn)拱肋是否合格的主要依據(jù)由以下標(biāo)準(zhǔn)來評定：

（1）分段接口對接處的高低差、間隙、錯(cuò)邊量以及扭曲度是否控制在

規(guī)范要求內(nèi)。

（2）拱肋的圓弧度主要依據(jù)拱肋與V型模板的間隙大小來判斷，間隙

越小，圓弧度越好。

（3）然后測量跨距、矢高，跨距長度要放余量，待現(xiàn)場焊接后，根據(jù)支座實(shí)際跨距再割除余量。

5、鋼結(jié)構(gòu)組裝經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中心線、控制基準(zhǔn)線，并用洋沖打出標(biāo)記。在構(gòu)件統(tǒng)一位置標(biāo)識(shí)構(gòu)件名稱、編號(hào)并與安裝圖中的構(gòu)件名稱、編號(hào)統(tǒng)一。

三、準(zhǔn)備階段

（一）熟悉、核對施工圖及制作廠的二次放樣設(shè)計(jì)圖，圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底和設(shè)計(jì)變更等技術(shù)資料，并收集工程的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等資料，作為監(jiān)理依據(jù)。

（二）測量人員崗位證書、測量設(shè)備（含儀表、量具、盤尺等）鑒定書。

（三）審查鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝專項(xiàng)施工方案

重點(diǎn)審查施工方案中的項(xiàng)目部組織結(jié)構(gòu)是否健全，管理人員是否持證上崗，施工順序是否合理，應(yīng)用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范是否正確，質(zhì)保體系和安保體系是否規(guī)范，進(jìn)度計(jì)劃是否滿足合同約定等。

（四）熟悉制作工廠平面布置，如原材料堆放場地，是否滿足分規(guī)格、品種堆放，材料堆放處有明顯標(biāo)識(shí)，便于檢查。下料的數(shù)控切割機(jī)精度能否滿足規(guī)范要求，組裝平臺(tái)能否滿足構(gòu)件拼裝要求，焊接用的埋弧椏焊機(jī)、氣保焊機(jī)性能測試，矯直機(jī)，打磨工具等性能檢查以及噴砂、拋丸機(jī)的機(jī)械性能能否達(dá)到除銹等級(jí)Sa2.5、粗糙度達(dá)到RZ40～60um的要求。凡達(dá)不到設(shè)計(jì)文件的技術(shù)要求，及時(shí)整改，質(zhì)量工作從源頭開始。

（五）在焊接施工前應(yīng)對鋼材、焊接材料、焊接接頭形式、焊接方法進(jìn)行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報(bào)告確定的焊接工藝參數(shù)作為指導(dǎo)性文件報(bào)監(jiān)理認(rèn)可。

（六）承包單位采購鋼板在采購訂貨前將生產(chǎn)廠家相關(guān)資質(zhì)等資料向監(jiān)理工程師申報(bào)，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行訂貨采購，采購的鋼板，按板規(guī)格、爐批次、數(shù)量提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書，然后應(yīng)按同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài)抽驗(yàn)一組試件，進(jìn)行化學(xué)成分及機(jī)械性能檢驗(yàn)，試件檢驗(yàn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定，取樣過程實(shí)行監(jiān)理見證取樣。

四、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工序

1、涂裝前必須進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)件表面處理，對飛邊毛刺和瓦斯切割面打磨光滑，鋼板表面缺陷如弧坑等焊補(bǔ)后打磨光滑，表面油污等雜質(zhì)清除等。

2、噴砂除銹和表面處理，除銹等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3、現(xiàn)場焊接處不涂裝，需用膠紙覆蓋，寬度為50～80㎜.

4、結(jié)構(gòu)件上的標(biāo)識(shí)移置工作要細(xì)致，不能因涂裝造成標(biāo)識(shí)給油漆覆蓋掉或亂號(hào)、錯(cuò)號(hào)現(xiàn)象的發(fā)生。

5、預(yù)涂：對全部焊縫處和不易噴涂到的區(qū)域進(jìn)行預(yù)涂。

6、噴涂采用高壓無氣噴涂機(jī)和說明書中規(guī)定的噴咀，漆膜表面平整、光潔，不應(yīng)有流柱、針孔、氣泡等缺陷，涂裝應(yīng)嚴(yán)格遵守產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行施工。

參考文獻(xiàn)：

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