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    高層建筑施工難點與主體施工實例探討

    2015-10-21 17:19:03張玉池
    建筑工程技術(shù)與設(shè)計 2015年26期
    關(guān)鍵詞:高層建筑質(zhì)量控制混凝土

    張玉池

    【摘要】高層建筑在施工過程中,存在著很多問題,諸如像結(jié)構(gòu)復(fù)雜、可供作業(yè)的空間狹小,由此而給施工帶來了諸多的不便?;谶@種情況,本文將結(jié)合在高層建筑施工過程主遇到的具體問題進行分析,繼而提出相關(guān)的建議和意見,以供廣大同行交流探討

    【關(guān)鍵詞】高層建筑;混凝土;質(zhì)量控制;研究技術(shù)

    1、工程實例

    某高層建筑高26層,地下2層,建筑總面積為98206平方米,工程平面圖為長方形,長為86m,寬56m。于6~10層、22~24層、26~屋面1層位置設(shè)置鋼桁架,聯(lián)合抗震墻。外墻材料采用金屬玻璃。

    2、施工難點分析

    第一,基坑開挖平均深10.9m,最深處大于16m,因為建筑四周有其他建筑,地下埋有管路,施工時不可對其造成破壞。

    第二,施工時緊靠地界紅線,且非常靠近地下1室,導(dǎo)致地下室外墻防水層施工難度較大。

    第三,地下室頂板承受的兩側(cè)簡體的壓力較大,故在地下室設(shè)置了4榀桁架,均長5516m。

    第四,建筑混凝土簡體垂直度誤差須控制在10mm以下。但因為建筑帶有很多沒有規(guī)則的外伸鋼牛腿,造成模板及腳手架施工具有困難。

    3、施工技術(shù)分析

    3.1深基坑圍護施工

    3.1.1圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)成

    通過計算,工程人員規(guī)劃圍護結(jié)構(gòu)由以下幾個方面構(gòu)成:

    (1)地下連續(xù)擋土墻:考慮到工程基坑深度及周邊建筑實例,采用C30混凝土做成地下連續(xù)擋土墻結(jié)構(gòu),長33m、厚1m。

    (2)鋼筋混凝土圈梁、圍檁及支撐:C30混凝土,共三道。將第1道支撐標高控制在最小范圍內(nèi),根據(jù)地下室及挖土機械特點,確定支撐標高,支撐設(shè)計要滿足圍護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定需要,南北向采用混凝土對撐,周圍采用混凝土邊桁架和角撐。

    (3)立柱:材料選擇工程鋼管樁,為省時省工,盡量使用原工程樁進行支撐平面布置。

    3.1.2施工技術(shù)措施分析

    (1)土體加固:因土抗剪能力小,成槽前,用A700mm水泥土攪拌樁對槽壁兩側(cè)進行加固處理,以確保成槽的質(zhì)量;采用劈裂注漿技術(shù)對坑內(nèi)被動土進行加固處理,提高其抗剪能力。

    (2)降水:利用輕型井點降水方法降水2周;采用20m長的噴射井點,對深層土體進行降水,使土體固結(jié),從而使土體抗剪能力得到相應(yīng)提高。開挖時,地下水降至基坑以下約1m時,施工效果最好。

    (3)利用支撐作棧橋:該工程施工場地狹小,僅有一條寬約5m的公用施工道路位于建筑西側(cè)。為此,利用第1道支撐南北向的對撐,設(shè)計2個施工棧橋,寬12m左右,和公用道路連通,使問題得到解決。未解決基坑出土困難問題,在棧橋完工后,2道棧橋靠近南側(cè)各設(shè)置1臺QTG260起重機,最后出土量達4000m3/d。

    3.2地下室外墻防水層施工

    3.2.1施工流程

    按照設(shè)計要求,需要在地下室外墻迎水面和底板底部設(shè)置防水層,并要著重考慮防水層端部、節(jié)點及貫穿部位的防水工作。本工程圍護結(jié)構(gòu)與地下室外墻之間供施工人員進行外墻防水層施工地空間十分有限,為此,工程設(shè)計人員決定在地下室結(jié)構(gòu)前進行防水層施工。

    3.2.2防水層施工

    (1)底板工程樁端防水層施工:先清理工程樁周圍垃圾、雜物,使其表面潔凈平整。涂防水涂膜于樁周圍寬10cm左右的位置,并用1層滌綸布環(huán)樁粘貼,然后重復(fù)均勻涂3~4層涂膜,再貼網(wǎng)眼麻片于最后1層涂膜上。

    (2)地下室墻體與墊層接縫處防水施工:底板下防水層施工完成后設(shè)置FC板保護層。墻體與墊層接縫處,先將涂膜刷在滌綸布上,滌綸布與墻體及墊層防水層搭接,考慮上部結(jié)構(gòu)的沉降,在墻體及墊層陰角處預(yù)留一定長度。

    3.3地下室預(yù)應(yīng)力混凝土桁架施工

    3.3.1預(yù)應(yīng)力混凝土桁架施工

    建筑地下1層兩簡體間C、D、E、F軸各有1榀預(yù)應(yīng)力混凝土桁架,其中上弦桿采用后張法施加預(yù)應(yīng)力,每根上弦桿配4束鋼絞線,施加4000kN的有效應(yīng)力,采用4根大梁對稱張拉,每根梁內(nèi)4孔進行對稱對角張拉。施工過程中,張拉時必須保證頂板受力均勻,避免先澆混凝土導(dǎo)致約束受力不均,故先不澆搗桁架豎腹桿和斜腹桿,等到上弦梁板中應(yīng)力穩(wěn)定后,再進行豎腹桿、斜腹桿的支模及混凝土澆筑施工,并且混凝土后澆桁架不會容易出現(xiàn)裂縫。在施工過程中,利用排架支撐地下室頂板。

    3.4高層結(jié)構(gòu)爬升模板體系施工

    3.4.1導(dǎo)軌式爬模方案

    本工程東西兩座勁性鋼筋混凝土簡體12層以下為矩形,12層以上為品字形,在中間鋼桁架部位各伸出1500mm長H型鋼牛腿,結(jié)構(gòu)是比較特別的,遵照3級工藝流程,需要先吊裝勁性鋼結(jié)構(gòu),接著安裝混凝土結(jié)構(gòu),最后吊裝中間純鋼結(jié)構(gòu),3級流程之間均相差3~6層。利用2臺M440型塔吊進行垂直運輸。為了減小垂直運輸量并保證立體施工安全,采用導(dǎo)軌式爬升腳手架進行簡體施工,結(jié)合大模板施工形成導(dǎo)軌式爬模方案,整體提升和單片提升都可以進行。從12層開始設(shè)置爬架,直到建成屋頂后再拆除。

    3.4.2由爬架改制成導(dǎo)軌式爬模

    導(dǎo)軌式爬模實際上是由常規(guī)導(dǎo)軌式爬升腳手架改造而成的,在改造設(shè)計過程中,為施工滿足,對大模板水平和垂直兩個方向的附加力需要采取對治措施。普通的爬升腳手架架寬900mm,為了使大模板提升方便且保養(yǎng)易行,所以改造爬架為下半部寬1200mm的爬升主體,上半部保留原來的寬900mm的掛模體,搭上下面的爬升主體架,并確保保持約500mm間隙,利于模板清潔保養(yǎng)和鋼筋綁扎工作。為了提高爬模側(cè)向剛度,在吊點位置加設(shè)之字形橫向斜桿。

    4、模板工程施工中的關(guān)鍵技術(shù)

    4.1頂板模板安裝

    結(jié)合工程的結(jié)構(gòu)特點與設(shè)計要求,針對不同的結(jié)構(gòu)部位采用相應(yīng)的模板施工方法。一般要求頂板底模采用1830×915×18雙層涂模的膠合板作面板,截面為50×100mm的單根枋作內(nèi)楞,間距600mm。房屋內(nèi)設(shè)通用48×3.5鋼管(扣件式)滿堂腳手架,作為模板的支撐系統(tǒng)。腳手架主桿縱距為50cm,橫距為60cm,橫桿等距為160cm,縱向桿每隔320cm設(shè)剪刀撐,整體腳手架還需與平臺作加固連接。

    4.2房屋梁柱模板安裝

    1柱的模板安裝時用全站儀觀測,配合錘球定位以保證其垂直度。柱模板采用木夾板18mm厚,在模板制作時采用80×100mm方木作骨肋。柱模的加固方式采用抱箍圍柃,螺絲連接牢固,沿柱高度500mm一道,由于柱較高四周采用槽鋼斜撐方法。

    4.3梁底模板安裝

    在柱模上彈出軸線、梁位和高程,然后在施工好的承重排架上鋪好方木,把底模用鐵釘固定在方木上,側(cè)模采取木夾板,豎向用方木加固,外側(cè)用槽鋼直通,中間適當用木條支撐,防止模板向內(nèi)側(cè)變形。梁底板要拉線調(diào)直,用水準儀確定高程,當梁跨度較大,梁底模板應(yīng)稍起拱,對上層梁底模的支撐主要采用腳手架承受。

    5、混凝土工程施工中的關(guān)鍵技術(shù)

    采用插入式高頻振動棒與平板振動器結(jié)合振搗。澆筑時由一端開始用“趕漿法”推進,先將梁分層澆筑成階梯形,當達到板位置時,再與板砼一起澆筑。因工藝要求需要進行設(shè)備基礎(chǔ)澆注的地方,在澆筑前必須對原有砼面進行鑿毛處理并清洗干凈,放樣彈線,綁扎鋼筋,然后安裝側(cè)模板,并用水準儀測設(shè)頂標高,符合要求后按設(shè)計砼配合比澆注,混凝土澆筑完后復(fù)查預(yù)留孔洞及螺栓的偏差,并將其調(diào)整至符合設(shè)計要求,然后將表面壓平修光。

    結(jié)語:為了能夠有效保證建筑工程土建施工的質(zhì)量,一定要結(jié)合工程的實際特點,嚴格按照施工工藝流程,做好建筑工程土建施工中的各項關(guān)鍵技術(shù),從而有效確保建筑工程土建施工質(zhì)量。

    參考文獻:

    [1]危道軍.建筑施工工藝[M]北京: 等教育出版社,2009.

    [2]姚剛,華建民,高層建筑施工技術(shù)[M]重慶:重慶大學(xué)出版社,2010.

    [3]侯君偉,張玉明. 模板工程實用手冊[M]北京: 中國建筑工業(yè)出版社,2008.

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