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    梅鋼磁材廠2萬噸預(yù)燒料生產(chǎn)線配料系統(tǒng)改造

    2015-10-21 17:19:03朱銳
    建筑工程技術(shù)與設(shè)計 2015年26期
    關(guān)鍵詞:技術(shù)改造產(chǎn)品質(zhì)量

    朱銳

    【摘要】介紹了上海梅山鋼鐵股份有限公司磁性材料廠2萬噸預(yù)燒料生產(chǎn)線配料系統(tǒng)存在的問題及解決方案,分析了問題產(chǎn)生的原因,并采取了相應(yīng)的技術(shù)改造,取得了良好的效果。

    【關(guān)鍵詞】預(yù)燒料生產(chǎn)線 配料系統(tǒng) 精度偏差 技術(shù)改造 產(chǎn)品質(zhì)量

    1 概況

    上海梅山鋼鐵股份有限公司磁性材料廠(以下簡稱“磁材廠”)2萬噸預(yù)燒料生產(chǎn)線是以熱軋鐵鱗為主要原料,通過烘干、氧化、配料、球磨、燒結(jié)、冷卻等工藝生產(chǎn)鐵氧體磁性材料。配料系統(tǒng)主要由料倉、控制閥門、稱重傳感器、輸送螺旋、輸送皮帶等主要設(shè)備構(gòu)成,主要功能是完成原料與小輔料配比過程,配料系統(tǒng)穩(wěn)定性和配料精度,是影響產(chǎn)品質(zhì)量好壞的關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)。

    2 配料系統(tǒng)現(xiàn)狀及精度偏差原因分析

    從2013年6月份開始,配料系統(tǒng)料倉出現(xiàn)下料不暢,且精度出現(xiàn)較大偏差,每個班次都會出現(xiàn)幾組配料不合格,經(jīng)過數(shù)據(jù)收集與分析,配料準(zhǔn)確率只有91%,對產(chǎn)品質(zhì)量有很大的影響。通過對配料過程各個環(huán)節(jié)現(xiàn)場檢查和設(shè)備廠家技術(shù)指導(dǎo)分析,確定配料系統(tǒng)出現(xiàn)偏差主要有以下原因:

    1) 鋼平臺的剛性不足,鋼梁變形較大,在配料過程中隨著配料量的增加,配料精度偏差加大。

    2) 配料鋼結(jié)構(gòu)平臺與主廠房鋼結(jié)構(gòu)相連,未獨立分開,由于配料系統(tǒng)精度要求較高,其它設(shè)備振動會影響配料精度。

    3) 所用配料秤量程是實際料量的2倍,對于計量較少的物料存在精度不足。

    4) 小輔料配料輸送螺旋受場地空間限制,選型長度較短,在配料過程中會出現(xiàn)沖料,影響配料精度。

    5) 配料料倉下料口為方形口,易出現(xiàn)下料不暢,造成料量不穩(wěn),影響配料精度。

    3 解決方案與施工難點

    (一)解決方案:原配料系統(tǒng)設(shè)備安裝在廠房鋼結(jié)構(gòu)上,而且小輔料配料精度要求較高,其它設(shè)備振動對配料精度有很大影響。為徹底解決振動干擾,必須重新澆筑基礎(chǔ),安裝鋼結(jié)構(gòu),將配料設(shè)備安裝在新建鋼結(jié)構(gòu)上,形成獨立的配料系統(tǒng),阻斷振動傳遞路徑。經(jīng)過多次現(xiàn)場勘驗及方案論證,針對問題產(chǎn)生原因,形成了一套切實可行的的解決方案:

    1) 為消除鋼梁變形和其它設(shè)備振動對配料精度的影響,重新澆筑混凝土基礎(chǔ),安裝鋼結(jié)構(gòu)配料平臺,將配料秤等設(shè)備安裝在新建鋼結(jié)構(gòu)平臺上,脫離與廠房鋼結(jié)構(gòu)連接,徹底消除其它設(shè)備對配料精度的干擾。

    2) 根據(jù)計量設(shè)備選用標(biāo)準(zhǔn),選用與實際料量相匹配的配料秤,更換現(xiàn)用配料秤。

    3) 小輔料配料平臺改造,安裝長度較長的輸送螺旋,解決配料過程沖料。

    4) 更換現(xiàn)用配料料倉,選用錐度更小、下料口為圓形的不銹鋼料倉,解決下料不暢問題。

    (二)施工難點:本次工程為在線改造,在不影響大生產(chǎn)和其它設(shè)備運行的同時,合理安排施工內(nèi)容,利用有限的生產(chǎn)間隙時間完成舊設(shè)備拆除,新設(shè)備安裝。鋼結(jié)構(gòu)施工,受場地局限無法采用吊裝機械進行吊安裝,只能采用卷揚機配以手拉葫蘆進行吊安裝,且不能妨礙生產(chǎn);故具有施工場地狹小,安裝難度大,耗用人工多等特點。因此,施工前必須組織施工人員認(rèn)真勘察每一個作業(yè)點,熟悉、掌握每一道施工工藝和質(zhì)量要求,做好充分的準(zhǔn)備,合理安排、密切配合、才能確保工程順利完成。本次工程設(shè)計新建鋼結(jié)構(gòu)平臺3層,鋼材型號為Q235B、鋼梁用材為HN400*200、鋼柱用材為Φ426*8鋼管,安裝高度9.3m,鋼結(jié)構(gòu)制作完成后運至現(xiàn)場拼裝。受廠房鋼結(jié)構(gòu)平臺局限,Φ426鋼柱必須分割為3段再進行現(xiàn)場組裝,在不影響原廠房結(jié)構(gòu)安全的同時,在各層平臺開孔,確定安裝中心,將鋼柱安裝在新澆筑的混凝土基礎(chǔ)上。為確保施工質(zhì)量及安全,主要采取了以下施工方法及措施:

    1) 基礎(chǔ)混凝土工程:由于施工場地作業(yè)空間狹小,無法采用機械施工,只能采用人工放坡的方法開挖和外運;土方開挖前,組織技術(shù)人員進行地下管線確認(rèn),確認(rèn)完畢具備施工條件以后,方可動工開挖。土方在開挖過程中按現(xiàn)場技術(shù)人員要求放線開挖,做到有順序施工,由于地坑位于原廠房內(nèi),所挖土方必須隨挖隨運(廠房內(nèi)無地方堆放,回填時再回運),嚴(yán)格控制好標(biāo)高,以防超挖;并在地坑北面預(yù)留一個500*500*500的集水坑和臨時排水溝,用來降低坑底滲水。土方開挖好后,進行驗槽后方能進入下道工序施工。在開挖前用鋼欄桿進行圍護,以防閑雜人員進入。

    2) 鋼結(jié)構(gòu)施工:基礎(chǔ)達到規(guī)范要求強度后,進行鋼結(jié)構(gòu)吊裝。安裝前應(yīng)檢查復(fù)核其定位軸線,基礎(chǔ)標(biāo)高、安裝螺栓規(guī)格、位置是否符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范。鋼柱、鋼梁吊裝,吊耳焊接在原有的鋼結(jié)構(gòu)梁,檢查原有鋼結(jié)構(gòu)的牢固程度,吊裝用2T手拉葫蘆起吊,柱子安裝到位后首先臨時固定在原有的鋼柱上,然后進行鋼梁的安裝,鋼梁的吊裝方法同鋼柱。作業(yè)期間嚴(yán)格執(zhí)行動火管理制度,由專人負(fù)責(zé)監(jiān)火,防止火災(zāi)事故發(fā)生。根據(jù)廠房平臺層高,將鋼柱分為3段,每層4根,共計12根。第一段安裝在預(yù)先澆筑好的混凝土基礎(chǔ)上,確定好中心位置和垂直度后,將鋼柱底板與混凝土基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板焊接牢固,安裝柱間支撐。第二段鋼柱從平臺一側(cè)用手拉葫蘆導(dǎo)入安裝位置,與第一段鋼柱進行組對、焊接,定位好以后需測量整段鋼柱中心位置和垂直度,防止安裝誤差累計超差,造成返工處理。第三段鋼柱安裝與第二段相同,定位好以后,需要測量整段鋼柱中心位置和垂直度。鋼柱安裝完成,進行鋼梁吊裝,需要注意的是,此時新鋼結(jié)構(gòu)平臺已經(jīng)形成,但生產(chǎn)還在進行,配料系統(tǒng)依舊還在使用,還不能將配料平臺與廠房鋼結(jié)構(gòu)脫離,需要與生產(chǎn)協(xié)調(diào)最佳停機時間,爭取在不影響生產(chǎn)的同時,完成最后一步:鋼結(jié)構(gòu)平臺切換與設(shè)備安裝。

    3) 設(shè)備拆除、安裝:在生產(chǎn)備料充足的條件下,利用生產(chǎn)間隙時間,將配料系統(tǒng)平臺與廠房鋼結(jié)構(gòu)連接拆除,安裝在新建鋼結(jié)構(gòu)上。設(shè)備安裝位置處于平臺與輸送皮帶之間,作業(yè)空間狹小,設(shè)備拆除、安裝時很容易對已經(jīng)安裝就位的設(shè)備造成損傷。這一施工階段,必須充分利用生產(chǎn)間隙時間,完成設(shè)備安裝、調(diào)試,在合理安排施工內(nèi)容同時,加強現(xiàn)場監(jiān)管,避免發(fā)生意外情況影響生產(chǎn)線生產(chǎn)。

    4) 安全防范措施:根據(jù)本次工程施工難點,制定周密的安全措施,也是本次工程順利竣工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。配置專職安全員,負(fù)責(zé)日常安全生產(chǎn)工作,各職能部門在各自相應(yīng)的工作范圍內(nèi),對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé),使工程施工得以安全順利進行。班組中嚴(yán)格執(zhí)行班前、班中、班后檢查的“三檢制度”,及時排除各種隱患。各專業(yè)施工開始前,實行兩級交底,即項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對各專業(yè)工長進行安全技術(shù)交底,專業(yè)工長對生產(chǎn)班組進行安全生產(chǎn)實施措施交底,保證每一位施工人員熟悉作業(yè)范圍危險源,提前做好防護措施。

    4 結(jié)束語

    本次工程2013年10月4日開始混凝土基礎(chǔ)施工,11月1日施工結(jié)束,對配料系統(tǒng)原來存在問題進行了針對性的解決,充分利用廠房位置進行合理布局,保證了工程安裝需要,施工質(zhì)量較好,現(xiàn)場施工未發(fā)生質(zhì)量和安全違規(guī)行為。該項目按時間節(jié)點竣工,配料系統(tǒng)穩(wěn)定性和精度有較大幅度提高,通過改造前后配料數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析,改造前配料準(zhǔn)確率91%,改造后配料準(zhǔn)確率97%,改造后配料準(zhǔn)確率提高了6個百分點,產(chǎn)品質(zhì)量得到了可靠保障。同時,小輔料配料時間由原來需要5分鐘,縮短為2分鐘,配料系統(tǒng)設(shè)備功能精度也較原來有了進一步提高。

    參考文獻

    [1] GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

    [2] GB50231-2009《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》

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