摘要:科技的力量推動(dòng)社會(huì)發(fā)展進(jìn)步,作為最重要的生產(chǎn)力,每一項(xiàng)技術(shù)的變革都為不同行業(yè)的發(fā)展提供了技術(shù)保障,這提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率,改善了產(chǎn)品質(zhì)量。機(jī)械制造與精密加工是現(xiàn)代工業(yè)的重要內(nèi)容,其現(xiàn)代化水平的高低是判斷一個(gè)國(guó)家綜合國(guó)力的重要指標(biāo),它的應(yīng)有范圍廣泛,在社會(huì)生產(chǎn)改造與建設(shè)中被大力推廣以及使用。
關(guān)鍵詞:機(jī)械制造工藝;精密加工;技術(shù)要點(diǎn)
前言
機(jī)械制造加工屬于國(guó)家的戰(zhàn)略性行業(yè),在社會(huì)中的重要地位不言而喻,機(jī)械制造所需要的精密加工技術(shù)影響著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)行業(yè),其重要價(jià)值不容小視,在科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展的背景下,只有借鑒現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的成果,不斷優(yōu)化機(jī)械制造工藝,提高精密加工技術(shù)的水準(zhǔn),才能保證機(jī)械制造業(yè)不斷向前發(fā)展。本文對(duì)機(jī)械制造工藝和當(dāng)代精密加工技術(shù)的現(xiàn)狀以及特性進(jìn)行了總結(jié),并對(duì)具體的應(yīng)用做了分析及研究。
1.傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝的應(yīng)用現(xiàn)狀
作為機(jī)器大工業(yè)重要內(nèi)容的機(jī)械制造,隨著技術(shù)的不斷發(fā)展,自身也呈現(xiàn)出了不同的特征。在當(dāng)代社會(huì),機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)之間進(jìn)行了更為緊密的結(jié)合,國(guó)與國(guó)之間的聯(lián)系日益緊密,相互之間的技術(shù)借鑒呈現(xiàn)常態(tài)化的特點(diǎn),不斷學(xué)習(xí)新的技術(shù)成果就成為發(fā)展制造工藝的一個(gè)重要途徑和內(nèi)容。
當(dāng)代世界,國(guó)家之間的競(jìng)爭(zhēng)比較激烈,為了能夠在日益緊密的經(jīng)濟(jì)聯(lián)系中搶占先機(jī),獲得發(fā)展機(jī)遇,就要在機(jī)械制造技術(shù)及精密加工方面進(jìn)行不間斷的創(chuàng)新,優(yōu)化機(jī)械制造水平,推出更加高效的新技術(shù),這也是目前傳統(tǒng)制造工藝所面臨的一個(gè)重要挑戰(zhàn)。
2.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的特性
2.1系統(tǒng)性
任何一項(xiàng)技術(shù)是否具有生命力,唯一的標(biāo)準(zhǔn)就是能否在社會(huì)建設(shè)中真正發(fā)揮作用,被大家接受和認(rèn)可。一種技術(shù)能夠在某領(lǐng)域內(nèi)被廣泛運(yùn)用就證明其在實(shí)際應(yīng)用中能有效滿足這個(gè)領(lǐng)域發(fā)展建設(shè)的需求。在進(jìn)行使用的時(shí)候,這種技術(shù)并非單獨(dú)存在,它能有效的與其他技術(shù)重新組合,成為一個(gè)具有特定功能的有機(jī)系統(tǒng)。在進(jìn)行機(jī)械制造時(shí),自動(dòng)化技術(shù)同信息技術(shù)可以進(jìn)行巧妙結(jié)合,他們所形成的新系統(tǒng)具備了過(guò)去所沒(méi)有的功能,可以提高工作的效率。新的信息技術(shù)出現(xiàn)之后,通過(guò)與各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行重新整合,綜合應(yīng)用新技術(shù)之后可以促進(jìn)生產(chǎn)力發(fā)展。
2.2關(guān)聯(lián)性
機(jī)械制造是一個(gè)復(fù)雜的工作,需要不同制造環(huán)節(jié)之間進(jìn)行密切的配合,關(guān)聯(lián)性的重要特征就表現(xiàn)得特別突出。在生產(chǎn)產(chǎn)品的具體環(huán)節(jié)中,機(jī)械制造工藝的各個(gè)步驟之間聯(lián)系緊密,任何一點(diǎn)出問(wèn)題,機(jī)械制造技術(shù)的作用就會(huì)受到限制,影響最大生產(chǎn)效益的實(shí)現(xiàn)。所以,在生產(chǎn)過(guò)程中,各個(gè)環(huán)節(jié)之間,不同的技術(shù)工藝之間的關(guān)聯(lián)很重要,只有進(jìn)行有效的結(jié)合才能達(dá)到理想效果。
3.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)
3.1柔性
柔性是機(jī)械制造工藝發(fā)展的方向之一,這是與加工品種多樣性的特點(diǎn)相適應(yīng)的,各類數(shù)控、程控機(jī)床以及自動(dòng)化技術(shù)的出現(xiàn),使柔性制造有了技術(shù)保障,它推動(dòng)機(jī)械制造工藝向自動(dòng)化方向發(fā)展。
3.2效率
這是現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的重要特征之一,它可以提高制造工藝效率,縮短加工周期,加快加工速度,這對(duì)于現(xiàn)代設(shè)備的制造來(lái)說(shuō)很重要。
3.3精度
在一些需要精密儀器的領(lǐng)域,對(duì)精度的要求很高,譬如國(guó)防工業(yè)、航空航天以及核工業(yè)等需要高精尖技術(shù)的領(lǐng)域。制造這些產(chǎn)品所需要的工藝對(duì)高精度迫切的要求成為傳統(tǒng)機(jī)械技術(shù)發(fā)展進(jìn)步的動(dòng)力,這也是現(xiàn)代機(jī)械技術(shù)發(fā)展的方向。
4.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的主要內(nèi)容
4.1納米技術(shù)
這是現(xiàn)代物理理論與工程技術(shù)相結(jié)合所產(chǎn)生的一個(gè)多學(xué)科交叉領(lǐng)域,在經(jīng)過(guò)了初期的嘗試之后,由于納米技術(shù)有著廣泛的用途,納米機(jī)械技術(shù)很快獲得長(zhǎng)足的發(fā)展,它信息存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)密度比普通的方式要高出很多。
4.2模具制造
據(jù)權(quán)威機(jī)構(gòu)統(tǒng)計(jì)顯示, 多數(shù)工業(yè)產(chǎn)品特別是汽車、計(jì)算機(jī)等行業(yè)的零部件是由模具加工得來(lái),模具自身加工精度是判斷一個(gè)國(guó)家制造技術(shù)高低的重要參數(shù)。
4.3精密切剝
目前,精密切剝方法是獲得高精度的一種常用方法,要用這種方法獲得高精表面粗糙度,必須進(jìn)行綜合考量,處理好機(jī)床、工件以及外界因素影響。比如,要使機(jī)床具備好的加工精度,就應(yīng)該保證機(jī)床具有良好的剛度,以及相對(duì)穩(wěn)定的熱變形與抗振性能。只有不斷使用更先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù),才能夠達(dá)到這個(gè)目的。當(dāng)然,現(xiàn)在正在研究的提高機(jī)床主鈾的轉(zhuǎn)速,也是一個(gè)有效的辦法,并且已經(jīng)取得了不錯(cuò)的成就,現(xiàn)在超精密加工機(jī)床的轉(zhuǎn)速有了很大提高,從每分鐘幾千轉(zhuǎn)增加到幾萬(wàn)轉(zhuǎn),所帶來(lái)的技術(shù)革新效果良好。
4.4微細(xì)加工
在一些領(lǐng)域,為了保證機(jī)器的性能,需要對(duì)一些電子元件進(jìn)行微細(xì)加工,電子元器件體積很小,工作頻率比較高,其能量消耗也應(yīng)該盡量低才好。國(guó)外有些國(guó)家在這方面的研究成果比較高,超微細(xì)離子技術(shù)就比較突出,在半導(dǎo)體上能夠達(dá)到的加工精度遠(yuǎn)超其他方法。
4.5超精度研磨
在一些相對(duì)比較特別的領(lǐng)域,比如用于集成電路基板所需要的硅片,其表面為1~2mm的粗糙度,這需要進(jìn)行研磨拋光,但是要達(dá)到這種原子級(jí)的精度,用傳統(tǒng)的磨削、拋光等方法存在很大難度,甚至是不可能的,在這樣的背景下超精密研磨應(yīng)運(yùn)而生,它是使用全新的原理研制而成,彈性發(fā)射加工與流體動(dòng)壓型懸浮研磨就是其中一個(gè)不錯(cuò)的方法。這些新的研磨方法,豐富了超精密研磨的內(nèi)容。
5.結(jié)束語(yǔ)
做好機(jī)械制造工藝以及精密加工技術(shù)的分析,并對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行研究,才會(huì)完善精密加工存在的技術(shù)缺陷,不斷的開(kāi)展創(chuàng)新才能從根本上提高現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)的水平,發(fā)揮精密加工技術(shù)的應(yīng)有的作用。
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作者簡(jiǎn)介:田慧,(1978.3-),性別:女,民族:漢,籍貫:河南省商丘縣,職務(wù)/職稱:助理工程師,學(xué)歷:大專,研究方向:機(jī)械制造。