橫江水庫特大橋掛籃懸澆施工

李強 陳海釗

廣東華路交通科技有限公司 520000

摘要：本文介紹了橫江水庫特大橋掛籃懸澆施工的工藝以及施工，提出自己的一些想法，可供同行參考學(xué)習(xí)。

關(guān)鍵詞：施工；工藝；措施

目前橫江水庫特大橋已全面進入掛籃懸澆施工，根據(jù)設(shè)計要求，主橋不對稱重量不得大于該懸澆梁段的底板自重，同時應(yīng)避免施工機具安裝、搬運及工程材料擺放不對稱，以減少偏載。

一、工程概況

橫江水庫特大橋主橋為（55+5×100+55）m 七跨預(yù)應(yīng)力單箱雙室分離式混凝土連續(xù)剛構(gòu)，半幅橋?qū)?18.55m，梁底寬 11.55m，兩側(cè)懸臂翼緣板寬 3.5m，主梁底板采用 2 次拋物線，底板厚度由 2#梁段處 83.5cm 漸變；跨中 30cm。主梁橫坡由腹板高度調(diào)整，底板保持水平，頂板橫向設(shè)橫坡。

本掛籃施工針對 2～13#塊懸澆箱梁施工，單塊采用泵送混凝土一次澆筑成型。

二、施工工藝

1、掛籃改裝

掛籃施工前需先對掛籃五大系統(tǒng)：底籃系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、行走及錨固系統(tǒng)、主桁承重系統(tǒng)，分別進行相應(yīng)的改裝。

1.底籃系統(tǒng)

掛籃底籃系統(tǒng)為主要受力構(gòu)件，對各構(gòu)件的焊縫檢查后進行補焊加強、螺栓檢查后對不合格部分進行更換。對前、后下橫梁根據(jù)箱梁尺寸進行吊點位置的調(diào)整，底籃縱梁尺寸保持不變。

2.模板系統(tǒng)

掛籃模板系統(tǒng)根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)尺寸進行改裝，內(nèi)模桁架、側(cè)模桁架根據(jù)現(xiàn)場箱梁截面尺寸重新加工。

3.提升系統(tǒng)

水庫橋主橋箱梁截面低而窄，通過對吊點距離的改裝，調(diào)整，使提升系統(tǒng)受力均勻、協(xié)調(diào)。

4.行走及錨固系統(tǒng)

將滑動行走系統(tǒng)全部改為液壓頂推行走系統(tǒng)，對尾部錨固部位進行局部優(yōu)化處理。

5.主桁承重系統(tǒng)

掛籃主桁承重系統(tǒng)經(jīng)過計算可以直接使用。

2、掛籃靜載試驗

掛籃改裝完成后安裝前對掛籃進行靜載試驗，確保掛籃受力滿足要求。

3、掛籃安裝

0、1#塊拆模張拉后，放樣定位主桁中心線，通過鋼枕及方木調(diào)平橫坡，安裝主桁，并通過后錨及軌道錨固定，再安裝主桁橫聯(lián)，安裝吊帶，安裝卷揚機。

在棧橋平臺上將底籃的前下橫梁和后下橫梁及縱梁拼接成整體，完畢后通過卷揚機進行吊裝。吊裝后完成底籃與掛籃提升系統(tǒng)的聯(lián)接，并通過塔吊安裝底模及側(cè)模支架。掛籃安裝完成后，根據(jù)預(yù)抬值調(diào)整底模及側(cè)模標高。

4、綁扎底腹板鋼筋、定位腹板預(yù)應(yīng)力管道

鋼筋在鋼筋棚按設(shè)計圖紙分類制作好，安裝鋼端模后，利用塔吊將鋼筋吊到底模上面進行安裝，鋼筋安裝嚴格按圖紙進行。先扎底板底層鋼筋，然后安裝腹板鋼筋，之后安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋，安裝預(yù)應(yīng)力錨板及其它預(yù)埋構(gòu)件。兩端的接縫處所有縱向鋼筋應(yīng)按圖紙和規(guī)范要求進行預(yù)留。當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道沖突時，可適當(dāng)移動鋼筋。所有鋼筋加工、安裝、質(zhì)量驗收均嚴格按施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定進行。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小位置處，錯開布置。

豎向預(yù)應(yīng)力筋采用鋼絞線。預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，管道布設(shè)按照設(shè)計圖紙坐標施工。施工前，應(yīng)對施工圖中的坐標進行加密，按間距 50cm 控制，在彎起段適當(dāng)加密，保證管道線；順直，接頭必須包扎牢固防止水泥漿滲入堵塞波紋管。管道的固定采用 U 型卡或者井字型卡進行。管道定位筋焊接必須牢固，坐標點的標高和平面布設(shè)誤差控制在±5mm。

5、安裝部分內(nèi)模

鋼筋綁扎完后，安裝頂模吊架、腹板內(nèi)模，同時在腹板預(yù)留通氣孔。內(nèi)模采用鋼模，腹板內(nèi)模與外側(cè)模之間用對拉桿連接，內(nèi)模之間采用鋼管和花籃螺絲固定。注意按圖紙要求在底板上預(yù)留掛籃后吊帶孔，同時確保吊帶孔在箱梁內(nèi)平面位置的準確。安裝箱梁翼板端模和頂板端模。

6、綁扎頂板鋼筋及布置預(yù)應(yīng)力管道

測量放樣后，綁扎頂板底層鋼筋，進行縱向預(yù)應(yīng)力管道的布置，最后綁扎頂板頂層鋼筋，完成后預(yù)埋護欄鋼筋。頂板上應(yīng)預(yù)埋掛籃后錨精軋螺紋鋼、翼板行走系統(tǒng)預(yù)留孔。當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道沖突時，可適當(dāng)移動頂板鋼筋。安裝預(yù)應(yīng)力錨板及其它預(yù)埋構(gòu)件。完成后進行測量復(fù)核。

7、澆筑混凝土

鋼筋及模板安裝完成后，澆筑混凝土?；炷翝仓捎貌迦胧秸駝悠鬟M行振搗，并全部由熟練的砼振搗工操作。振動棒插點呈梅花形布置，并根據(jù)現(xiàn)場實際與經(jīng)驗相結(jié)合決定，振動棒移動距離不可超過振動棒作用有效半徑 1.5 倍，以免漏振。振搗時應(yīng)注意縱向預(yù)應(yīng)力波紋管及其錨頭，振動器不能靠近波紋管長時間振動。振動時應(yīng)與側(cè)模保持 10cm 的距離，以免碰擊模板而產(chǎn)生變形，上下層結(jié)合部位振搗時，振動棒應(yīng)插入下層深度控制在 5～10cm。砼澆筑過程中，應(yīng)注意測量觀測沉降，澆筑完后砼頂面要抹漿，然后橫向拉毛。

砼終凝后，覆蓋土工布并淋水養(yǎng)生，砼達到設(shè)計強度 75%以上，拆除內(nèi)模和側(cè)模板。

8、張拉

混凝土澆筑完后，進行預(yù)應(yīng)力施工。待砼強度達到設(shè)計強度的90%時且齡期大于 5 天時進行張拉。先張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋，再張拉橫向預(yù)應(yīng)力筋，最后張拉墩頂豎向預(yù)應(yīng)力筋。

腹板及頂板預(yù)應(yīng)力采用兩端張拉。張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋時，先拉腹板鋼束，后張拉面板鋼束，并應(yīng)同時對稱張拉。預(yù)應(yīng)力采用伸長量與張拉力雙控，伸長量誤差應(yīng)控制在）6%～6%之間。張拉過程如下；穿鋼絞線→安裝錨具、千斤頂→張拉；初應(yīng)力；設(shè)計應(yīng)力 10%；→做量測伸長量起始記號→張拉；設(shè)計應(yīng)力→測量伸長量→持荷 5 分鐘→補油壓；設(shè)計應(yīng)力時的油壓；持荷時油壓可能下降；→側(cè)量伸長量→回油錨固→量測實際伸長量并測出回縮量→檢查是否滑絲、斷絲。

9、壓漿

（1）預(yù)應(yīng)力張拉后 24 小時內(nèi)對預(yù)應(yīng)力管道進行壓漿，壓漿前應(yīng)用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)，然后壓漿。壓漿采用真空吸漿法。真空壓漿工藝如下；

a、切除外露的鋼絞線（注意鋼絞線的外露量≧30mm），進行封錨。采用保護罩封錨；保護罩作為工具罩使用，在灌漿后 3 小時內(nèi)拆除，保護罩安裝過程中應(yīng)將排氣口朝正上方；

b、清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢；

c、確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管，球閥和接頭，并檢查其功能；

d、攪拌水泥漿使其水灰比、流動度、泌水；達到技術(shù)要求指標；

e、啟動真空泵抽真空，使真空度達到）0.06～）0.10MPa 并保持穩(wěn)定；

f、啟動灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達到要求稠度時，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿；

g、灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作；

h、待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉抽真空端所有的閥；

i、灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達到 0.6MPa 左右，持壓 1～2 分鐘；

j、關(guān)閉灌漿泵灌漿端閥門，完成灌漿；

k、拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等；

l、完成當(dāng)日灌漿后，必須將所有沾水泥漿的設(shè)備清洗干凈；

m、安裝壓漿端及出漿端的球閥，并在灌漿后 1 小時內(nèi)拆除并進行清理。

（2）真空灌漿注意事項；

a、嚴格掌握材料配合比，各種材料配量允許誤差不能超過 2%。

b、灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實的高強橡膠管，最后有壓力時不易破裂。

c、灰漿進入灌漿泵之前應(yīng)通過 1.2mm 的篩子。

d、真空泵放置應(yīng)低于整條管道，啟動時先將連接的真空泵的水閥打開，然后開泵；關(guān)泵時先關(guān)水閥，后停泵。

e、灌漿工作宜在灰漿流動；沒有下降的 30 分鐘內(nèi)連續(xù)進行。

三、環(huán)保措施及文明施工

1、成立環(huán)保與文明施工小組

成立由項目經(jīng)理為組長的環(huán)保小組，全面負責(zé)環(huán)保工作檢查、指導(dǎo)及環(huán)保

措施的制定落實，使環(huán)保工作處于受控狀態(tài)。環(huán)境保護組織機構(gòu)見下圖。

2、施工過程中控制

1.防油污擴散處理

施工過程中因機械設(shè)備故障可能發(fā)生油料泄漏污染水庫水體，針對油污泄

漏事故采取以下控制措施？

A 機械設(shè)備進場前必須對施工機械進行全面的檢查并在過程中加以檢修，

盡量避免出現(xiàn)油污進入水庫水體的現(xiàn)象。

B 為了在漏油事故中防止油層擴散，便于溢油清除，在施工平臺外側(cè)和棧

橋外側(cè)各拉一道圍油欄把油層限制住，然后采用吸油氈進行處理。

2.廢水處理

（1）對于洗泵管的砂漿及廢水，采用塔吊吊斗方式將砂漿或者廢水收集運

到指定地方進行排放。

（2）對掛籃施工過程中產(chǎn)生的廢水進行集中處理、集中外運處理。

（3）施工過程白色垃圾及固體廢棄物處理

A.設(shè)置垃圾站，各類垃圾及時清掃、清運，不隨意傾倒，做到每班清掃、

每日清運。

B.對于水面上可能出現(xiàn)的白色垃圾，經(jīng)常？派人利用小船對水面進行清理，

確保施工過程中水面的清潔。

C.遵守《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523）90）《中華人民共和國環(huán)境噪

聲污染防治法》等要求。

結(jié)語：

本項目采用掛籃是通過公司設(shè)計的 220t、270t 掛籃為基礎(chǔ)進行改造的掛籃，設(shè)計過程中需滿足最重梁塊 5#塊的 207.3t 的施工工況荷載計算。每套掛籃上部承重部分均由三片菱形主桁構(gòu)成，主桁置于腹板位置。底籃采用型鋼組拼？提升部分主要采用 Q345b 吊帶？主桁后錨固采用預(yù)埋精軋螺紋鋼錨固？移機由液壓系統(tǒng)頂推前移。

參考文獻：

[1]《JTG F80/1）2004 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》

[2]《GB50205）95 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》

[3]《JGJ59—2011建筑施工安全檢查標準》

上接第296頁

認為壩后導(dǎo)滲排水設(shè)施效果良好。

2、主壩和溢洪道垂直水平位移、滲流壓力觀測情況

本次加固擴建工程新增主壩和溢洪道垂直水平位移、滲流壓力監(jiān)測項目。主壩垂直水平位移觀測縱斷面為4個，每個斷面5個測點，觀測橫斷面為5個，樁號分別為0+150、0+250、0+410、0+540、0+630，每個斷面4個測點。由于主壩軸線不規(guī)則，且壩近1Km，故水平位移的觀測采用前方交會法，垂直位移的觀測采用精密水準儀，在主壩右壩頭附件山頭、主壩左端堅實的土基上共布置4個工作基點，主壩下游側(cè)布置2個校核基點。溢洪道的觀測內(nèi)容包括：水位、水流流態(tài)、垂直水平位移。水面線采用自記水位計及水尺進行量測；進口段、控制段、陡槽段和消力池段兩側(cè)邊墻頂部每隔25米設(shè)置1個位移觀測標點（共14個），利用主壩觀測工作基點進行垂直水平位移觀測。根據(jù)歷年的觀測情況，發(fā)現(xiàn)主壩、溢洪道水平位移和垂直位移數(shù)據(jù)正常。

3、主壩和部分新筑副壩及過壩建筑物

從目前觀測和監(jiān)測數(shù)據(jù)資料顯示，合水水庫加固擴建工程投入運行后，主壩、副壩、溢洪道等工程建筑物設(shè)施運行正常。

結(jié)語：

興寧市合水水庫加固擴建工程B標段已按合同和批準的設(shè)計內(nèi)容建設(shè)完成，2個單位工程通過驗收并已移交運行管理單位管理，工程質(zhì)量等級達到優(yōu)良標準，優(yōu)良率為100%。工程檔案資料較齊全并已按竣工驗收標準制備，現(xiàn)已具備“蓄水安全鑒定”驗收條件。

參考文獻：

[1]水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程（SL176—2007）

[2]李珍照。大壩安全監(jiān)測？北京：中國電力出版社，1997，42-65

[3]趙志仁著。大壩安全監(jiān)測設(shè)計.鄭州：黃河水利出版社，2003，97-110