劉慶祖
摘 ?要:軋鋼生產(chǎn)線軋件定尺大多使用冷剪設(shè)備,缺點(diǎn)為效率底,連續(xù)性差,冷飛剪能克服以上問題,在電控準(zhǔn)確的情況下,提高生產(chǎn)效率。文章對450 t冷飛剪進(jìn)行介紹分析,供軋鋼車間參考。
關(guān)鍵詞:冷剪;冷飛剪
中圖分類號:TG335.62 ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A ? ? ?文章編號:1006-8937(2015)06-0113-02
1 ?概 ?述
450 t冷飛剪機(jī)組的開發(fā)如見圖1所示,吸收了國際先進(jìn)技術(shù)。冷飛剪機(jī)組包括450 t冷飛剪裝置、450 t冷飛剪切頭收集系統(tǒng)、450 t冷飛剪前﹑后磁性輥道,450 t冷飛剪前后助剪輥﹑換剪刃吊運(yùn)裝置和剪刃安裝器等設(shè)備。
精整后的鋼材由冷床后運(yùn)輸輥道向前輸送,鋼材進(jìn)入冷飛剪前磁性輥道。檢測到來鋼信號后,磁性輥加磁。鋼材頭部越過冷飛剪前磁性輥道的壓輥后,壓輥氣缸動作,壓輥壓下。鋼材頭部越過冷飛剪剪前助剪輥的壓輥后,壓輥氣缸動作,壓輥壓下,將鋼材夾送前行,進(jìn)入飛剪,飛剪啟動,實(shí)現(xiàn)切頭動作。切頭后,在冷飛剪前磁性輥道和剪前助剪輥的夾送下繼續(xù)前行。鋼材頭部越過剪后助剪輥的壓輥后,壓輥氣缸動作,壓輥壓下。鋼材進(jìn)入冷飛剪后磁性輥道后,其輥?zhàn)蛹哟?。至?guī)定定尺后,飛剪動作,實(shí)現(xiàn)定尺剪切。
當(dāng)飛剪剪斷鋼材時,剪后助剪輥的氣缸動作,壓輥抬起,鋼材繼續(xù)前行。當(dāng)下一根定尺鋼材頭部越過剪后助剪輥的壓輥后,壓輥氣缸動作,壓輥壓下,鋼材繼續(xù)前行。如此反復(fù),飛剪精確地依次實(shí)現(xiàn)定尺剪切,直到只剩下鋼材的尾段。此時,機(jī)組的眾壓輥抬起,磁性輥失磁。至此,一組倍尺鋼材剪切完畢,冷飛剪機(jī)組等待下一根鋼材的到來。
450 t冷飛剪裝置下面配置有冷剪切頭收集系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)切頭﹑切尾及碎斷的鋼材的收集及運(yùn)送。
本機(jī)組采用磁性輥道、編碼器和寬幅檢測儀實(shí)現(xiàn)鋼材快速而準(zhǔn)確的定尺剪切。
450 t冷飛剪機(jī)組采用自動干油潤滑,配有電動干油潤滑站。僅特殊潤滑點(diǎn),如飛剪上下?lián)u桿心軸、飛剪上刀桿壓板支軸、冷飛剪前后助剪輥的壓輥為手動油杯潤滑。冷飛剪本體的齒輪副和軸承采用稀油集中潤滑,配有稀油潤滑站。
本機(jī)組具有以下特點(diǎn):
①配置合理,結(jié)構(gòu)緊湊,占用的生產(chǎn)場地較小。
②磁性輥道﹑助剪輥加飛剪的配置方式,合理的電控方式,使得生產(chǎn)效率提高。而且成品精度高,為±15 mm。
③冷飛剪裝置配置了離合式飛輪,大大降低了電機(jī)功率,提高能源利用率。
④冷飛剪裝置采用了門式刀架,機(jī)架剛度大,能實(shí)現(xiàn)更大的剪切能力。
⑤助剪輥的軌道支架都可以擺動,開口度調(diào)節(jié)范圍大,適應(yīng)了不同鋼材品種的剪切要求。
⑥切頭收集系統(tǒng)安全可靠,操作方便。
⑦配有剪刃快速更換裝置,使剪刃的更換操作,方便﹑快捷而安全。
2 ?技術(shù)參數(shù)
①軋件規(guī)格:圓鋼 Φ16~Φ60 mm;
方鋼 14×14~60×60 mm;
扁鋼 厚8~25 mm,寬25~150 mm。
②定尺長度:6~12 m(可按用戶要求另行設(shè)置)。
③剪切能力:4 500 kN。
④剪切速度:0.8~1.6 m/s。
⑤剪切周期:最快2.5 s。
⑥剪刃寬度750~900 mm;輥道工作寬度750~900 mm。
⑦本機(jī)組中冷飛剪采用直流電機(jī),功率為2×550 kW,轉(zhuǎn)速500 r/min,磁性輥道和助剪輥采用變頻交流電機(jī)。
⑧本機(jī)組重量為135 t。
3 ?組 ?成
450 t冷飛剪機(jī)組包括450 t冷飛剪裝置、450 t冷飛剪切頭收集系統(tǒng)、450 t冷飛剪前﹑后磁性輥道,450 t冷飛剪前后助剪輥﹑換剪刃吊運(yùn)裝置和剪刃安裝器。
3.1 ?450 t冷飛剪裝置
450 t冷飛剪裝置位于冷床輸出輥道的后面,將鋼材剪切成用戶需要的定尺鋼材。本裝置的齒輪副和軸承采用稀油集中潤滑,配有稀油潤滑站,剪機(jī)箱體作油箱。
定尺長度為6~12 m,剪切力為4 500 kN,剪切周期最快為2.5 s,曲柄旋轉(zhuǎn)半徑:263 mm
本飛剪機(jī)為上下對稱的兩個曲柄搖桿機(jī)構(gòu),刀桿與連桿為一剛體。曲柄旋轉(zhuǎn)一周剪切一次。冷飛剪機(jī)采用雙電機(jī)傳動,雙電機(jī)分別帶動兩個小齒輪,小齒輪傳動同一個大齒輪,大齒輪又帶動上面的一個大齒輪。兩個大齒輪分別帶動上下曲軸,曲軸上安裝有剪刃,完成剪切功能。為提高剪切能力,剪刃安裝在門式曲柄軸兩軸承的中間,克服了傳統(tǒng)的懸臂式曲柄軸剪切能力難以做大的弱點(diǎn)。
上刀桿上裝有彈力壓緊板以導(dǎo)向型鋼,并減輕剪切時型鋼翹起所帶來的的不利影響;下?lián)u桿下端設(shè)一偏心機(jī)構(gòu),以微調(diào)下刀桿傾角及刀隙。上剪刃軸端裝有一個編碼器。每根小齒輪軸上配置了一個離合式飛輪裝置。低速剪切時合上飛輪,高速剪切時脫開飛輪,便能在滿足工藝要求的同時,大大降低電機(jī)功率,獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益。其中一根小齒輪軸上裝有一個氣動制動盤,供檢修用。冷飛剪機(jī)本身重量為92 t 。
3.2 ?450 t冷飛剪前磁性輥道
450 t冷飛剪前磁性輥道位于冷床輸出輥道的后面??煞乐逛摬脑诩羟袝r打滑,從而確保剪切精度。剪切≥Φ25 mm的圓鋼時,其壓輥配上導(dǎo)槽隔板。設(shè)備組成包括一臺交流變頻調(diào)速電機(jī),一只同步齒輪箱,四只磁性輥。在一只磁性輥上方有一只用氣缸帶動的壓緊輥。
本設(shè)備用編碼器加寬幅檢測儀實(shí)現(xiàn)精度控制。
3.3 ?450 t冷飛剪前后助剪輥
450 t冷飛剪前后助剪輥位于冷飛剪本體的前后,無打滑夾送鋼材。剪切≥Φ25 mm的圓鋼時,其壓輥配上導(dǎo)槽隔板。前﹑后助剪輥結(jié)構(gòu)相同,各由一個運(yùn)輸輥和一對驅(qū)動輥及壓輥組成。運(yùn)輸輥和驅(qū)動輥由電機(jī)帶動,壓輥通過氣缸壓緊。助剪輥軌道支架可以擺動,以適應(yīng)不同鋼材品種的剪切要求。
3.4 ?450 t冷飛剪后磁性輥道
與450 t冷飛剪前磁性輥道基本相同。
3.5 ?配套設(shè)施
450 t冷飛剪機(jī)組要求配備380 V變頻交流電源,220 V交流電源,660 V直流電源,24 V電控直流電源和0.6 MPa的工作氣源。
4 ?結(jié) ?語
總體來說,冷飛剪具有高效、準(zhǔn)確、可靠等優(yōu)點(diǎn),能夠帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益,是軋件定尺分段設(shè)備的發(fā)展方向。
參考文獻(xiàn):
[1] 鄒家祥.軋鋼機(jī)械[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2000.