冷再生技術(shù)在公路工程施工中的應(yīng)用

魏傳超　位久星

摘 要：作為公路工程瀝青路面施工的重要技術(shù)，冷再生技術(shù)在路面整修施工中得到了大量地應(yīng)用。其施工效果是否良好直接影響著工程建設(shè)的整體質(zhì)量。為此，本文通過對瀝青路面冷再生技術(shù)的概況、施工準備、技術(shù)應(yīng)用進行了分析與探究，為發(fā)展瀝青路面冷再生技術(shù)提供了可靠的依據(jù)。

關(guān)鍵詞：公路工程；瀝青路面；冷再生技術(shù)；概況；施工準備；應(yīng)用

隨著公路事業(yè)高速發(fā)展的同時，也面臨著諸多問題。如部分早期修建的公路工程逐漸進入養(yǎng)護期、改造期或擴建期，其中多數(shù)路面使用期早已在設(shè)計使用期限以上。隨著國內(nèi)交通量及車輛荷載的不斷加大，公路工程已經(jīng)屬于超負荷工作，面對日益損害嚴重的路面，相關(guān)部門必須根據(jù)公路工程實際施工情況，選擇與之相適應(yīng)的技術(shù)進行有效處理，才能有效提升公路工程的整體質(zhì)量，才能確保行車的舒適度與安全性。

1 瀝青路面冷再生技術(shù)的概況

瀝青路面冷再生技術(shù)是指經(jīng)銑刨加工后舊瀝青路面材料，如瀝青面層材料等進行重復(fù)使用，同時遵循再生后結(jié)構(gòu)層的特性，將少量新骨料或細集料添加到混合料內(nèi)，并將一定量的外摻劑，如石灰、粉煤灰等按照相應(yīng)比例進行添加，在自然環(huán)境下將銑刨、破碎、添加、拌和、攤鋪及壓實材料的作業(yè)連續(xù)完成，以此形成新的路面結(jié)構(gòu)層。瀝青冷再生技術(shù)在公路工程施工中的大量應(yīng)用，不僅可以提高舊路面廢料的利用率，降低工程施工成本，還可以對廢棄材料占用空間及污染環(huán)境等問題進行有效解決，并能起到簡化工程程序及縮短工期的作用。

2 瀝青混凝土路面冷再生施工準備

1、施工準備。根據(jù)施工設(shè)計規(guī)定，確定下承層平整性、密實度及強度。在冷再生混凝土鋪設(shè)前，可將瀝青噴灑到下承層表面，噴灑量控制在每平方米純?yōu)r青量為0.2到0.3千克之間。試驗段鋪設(shè)長度必須控制在200米以上。

2、材料準備。冷再生結(jié)構(gòu)內(nèi)骨料與填充料主要來源為舊路面瀝青混凝土面層、基層破碎后取得的混合料，骨料粒徑在5毫米以上的材料應(yīng)占總材料的40%到75%的范圍內(nèi)，如含量不足時，應(yīng)進行骨料與填充料的添加。一般選用普通硅酸鹽水泥作為冷再生路面施工的主要材料，其強度等級應(yīng)控制在32.5級。施工用水選用飲用水即可。

3、機械準備。施工機械設(shè)備應(yīng)在施工前期進行全方面的徹底質(zhì)量檢測，確保施工過程中施工機械能夠正常運作，特別是施工中應(yīng)用到的運輸設(shè)備、拌和設(shè)備、壓路機等，在確保各項機械設(shè)備配件齊全的前提下，應(yīng)做好調(diào)試與維護作業(yè)，避免機械運作中出現(xiàn)任何意外，造成工期延長與降低工作效率。

3 瀝青路面冷再生技術(shù)施工工藝

1、工程案例。本工程為二級公路，路面寬10.5米，路基寬12米。路面結(jié)構(gòu)形式為9cm瀝青混凝土+18cm二灰碎石基層?，F(xiàn)階段瀝青路面逐漸產(chǎn)生大面積網(wǎng)裂、路基沉陷、翻漿等問題，為行車舒適度及安全造成了嚴重的影響。面對此現(xiàn)狀，相關(guān)部門決定對該路三處路段進行中修。在本工程內(nèi)路基損壞是路面損壞的主要原因，在公路養(yǎng)護工程中應(yīng)加大新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用力度，做到資源節(jié)約與保護環(huán)境，基于此，在本工程中修過程中主要選用瀝青路面現(xiàn)場冷再生基層技術(shù)。

2、清理路面。原有路面清理工作應(yīng)在冷再生施工前進行，首先將路面雜物清理干凈，隨后將原有路面?zhèn)仁鸪?，遵循設(shè)計要求由測量人員測量其高程，進而保證其銑刨寬度與深度符合施工要求。

3、拌和。選用電子計量的方式進行混合料拌和施工，遵循實驗室提供的數(shù)據(jù)在拌和前對計量系統(tǒng)進行調(diào)試。按照施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定在拌和過程中檢測混合料的級配、含水量及水泥劑量。施工中應(yīng)利用數(shù)據(jù)信息有效施工，按照天氣情況進行含水量的適當調(diào)整，通常情況下必須對最佳含水量高出0.5%到1%，在攤鋪、碾壓施工中避免水分損失過大。

4、運輸。成品料拌和后，通過自卸車直接向施工現(xiàn)場進行運輸。選用整潔、有金屬底板的自卸汽車作為泡沫瀝青混合料的運輸車輛，應(yīng)清理干凈車槽內(nèi)部、車輛底部及兩邊。分3次進行車輛裝料施工，車廂前部為第一次裝料，車廂后部為第二次裝料，車廂中部為第三次裝料。與拌和能力、攤鋪能力相比，車輛運輸能力應(yīng)高出一點，以此確保攤鋪施工的連續(xù)性。運輸施工中，可將篷布蓋在車輛混合料上，降低水分嚴重流失。

5、攤鋪。下承層清理工作與灑水工作應(yīng)在攤鋪前進行，選用方格網(wǎng)法進行水泥攤鋪施工，一般將水泥劑量控制在5%，嚴格遵循冷再生層的寬度與厚度對其用量進行控制，并并水泥擺放的行數(shù)與間距進行確定，同時進行方格網(wǎng)的準確劃出，利用人工的方式進行均勻攤鋪。

6、整平與碾壓。整平施工主要選用平地機進行施工，按照相關(guān)施工規(guī)范要求進行橫坡與平整度的有效控制，選用人工整平的方式進行冷再生機工作起終點施工。盡可能進行換填，并進行人工整平作業(yè)。含水量檢測應(yīng)在碾壓施工前進行，確保冷再生含水量與最佳含水量相比，要多出1%到2%之間，進而為水泥水化提供有利條件，并起到對碾壓施工中含水量損失彌補的作用。通常情況下，碾壓施工分為三個過程，如首先選用振動壓路機遵循先輕后重的方式進行施工，緊跟冷再生機后面，進行一遍穩(wěn)壓，為平地機整平施工提供便利，避免水分損失情況的出現(xiàn)。為確保松鋪系數(shù)符合施工要求，應(yīng)選用人工的方式在冷再生機每一施工段起終點位置進行整平碾壓施工。施工中應(yīng)將其速度控制在每小時1.5千米到1.7千米之間，同時對錯輪寬度進行有效控制，避免漏壓情況的出現(xiàn)。其碾壓遍數(shù)則控制在2遍，其次，選用振動壓路機帶振碾壓，其遍數(shù)控制在4遍。最后選用三輪壓路機碾壓施工，確保其壓實密度在95%以上，一次碾壓成型，從加水拌和到碾壓終壓之間的延遲時間盡量減短，一般控制在3到4小時以下，通常情況下相比水泥終凝時間要少出一些。

7、接縫處理。冷再生機施工中，20到30 厘米之間為相鄰兩幅之間的搭接長度，為避免不均勻拌和現(xiàn)象出現(xiàn)在搭接段內(nèi)，可選用搭接拌和的方式對橫向工作段連接位置進行施工。拌和整形前段后，碾壓剩余部分長度可控制在3到5米之間。后段施工過程中，應(yīng)將水泥添加到前段沒有碾壓的位置，進行再次拌和，并進行兩段共同碾壓施工。接茬處理中，應(yīng)確保該位置的平整性，做好壓實作業(yè)。

8、養(yǎng)生。養(yǎng)生質(zhì)量是否良好將直接影響到材料的穩(wěn)定性與強度，基于此，必須在碾壓施工結(jié)束后，及時將土工布覆蓋在冷再生基層上面，并進行灑水作業(yè)，確保養(yǎng)生時間在7天以上，整個期間應(yīng)始終處于濕潤狀態(tài)，封閉交通，避免車輛通行對路面造成嚴重危害。

4 結(jié)束語

綜上所述，隨著科技水平的提升，交通運輸行業(yè)的發(fā)展對國民經(jīng)濟的增長起到了極大的推動作用。公路工程施工中技術(shù)水平的高低將對其質(zhì)量提升造成極大的影響，為此，施工單位必須重視施工技術(shù)的選用。冷再生瀝青路面施工技術(shù)作為其施工的重要技術(shù)，在公路工程改擴建施工中得到了廣泛地應(yīng)用與推廣。施工過程中，施工單位必須重視其施工準備工作，規(guī)范施工工藝，加大質(zhì)量控制力度，才能為瀝青路面施工質(zhì)量的提升提供可靠地保障。

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