3M4680C臥式鋼球磨球機的開發(fā)與研制

鄭逢美　韓昆朋

摘 要：本文從功能、機床參數、傳動系統(tǒng)和結構幾個方面介紹了一種臥式鋼球磨，該設備適合鋼球加工的硬磨和軟磨加工，結構剛性好，效率高。

關鍵詞：臥式；鋼球磨球機；輸球料盤；頭架；尾架

中圖分類號：TG595 文獻標識碼：A 文章編號：1672-8882（2015）04-128-01

一、功能

本機床是軸承廠和專業(yè)鋼球制造廠加工鋼球用的專用機床，適用于直徑5～40mm鋼球的軟磨和硬磨加工，該機床具有很高的切削效率。

二、機床傳動系統(tǒng)

機床主要動作有砂輪盤的旋轉和輸球料盤的回轉運動。固定板及料盤的往復運動由固置在尾架體上的油缸來驅動。

（一）砂輪盤的旋轉

砂輪盤的旋轉由主電機經一對皮帶輪減速傳至減速箱，在減速箱內經一對齒輪的嚙合減速，從另一皮帶輪傳出，帶動頭家大皮帶輪旋轉，通過該皮帶輪內花鍵套帶動主軸旋轉，從而使固定在主軸端面的砂輪盤旋轉。通過變頻器改變電機轉速從而控制主軸的轉速。

（二）輸球料盤的回轉

在料盤上部中心圓柱內裝有立式交流電動機，通過一對皮帶輪傳至擺線針輪減速機，再經一對齒輪的嚙合減速帶動料盤旋轉，變換皮帶輪檔數，交流電機由變頻器控制，因此料盤的轉速可在0.03～0.3r/min、0.054～0.54r/min的范圍內進行無極調速。

三、結構

（一）概述

該機床為臥式布局，床身為封閉式鑄鐵構造，用來承受上部頭架部分和尾架部分的重量及加工過程中的作用力。床身左端上部安裝頭架體部分，右端上部安裝尾架部分，頭架與尾架由一整體式橋板連接在一起，形成整體封閉的框架式結構，穩(wěn)定可靠。床身前側右端用螺釘固定著輸球料盤，料盤的上部移動部位與尾架接盤利用可調式鉸鏈連接。床身左后側安裝住傳動系統(tǒng)。機床的電氣控制柜固定在液壓箱上部，安放在床身前面左側。床身后面的中部有一出水口，位于機床后面的冷卻液箱便和這個出水口相連。

（二）主傳動裝置

主傳動裝置安放在主機的左端后面，距離適當，其減速箱下的底板通過調整墊鐵調整水平，保證其皮帶輪與主機頭假體上的大皮帶輪在一條直線上，傳動準確可靠。主電機裝在該減速箱體上部，通過一對皮帶輪減速傳至減速箱，在減速箱經一對齒輪嚙合減速，在經一對皮帶輪傳遞到連接在頭架體上的大皮帶輪。通過改變電機的電源頻率來控制主軸的轉速。主電機在箱體上部，有一底板可以調高低以保證三角皮帶的長度適當。在減速箱底板上有四個螺母支架，利用其上螺桿可以推移減速箱，以達到調整大皮帶輪三角皮帶松緊的目的。

（三）頭架

頭架體固定在床身上部左端，其上的大皮帶輪通過三角皮帶與主傳動機構相連，三角皮帶將主傳動機構的運動通過花鍵副傳入主軸及砂輪盤，頭架體上部橋板將頭尾架聯(lián)接起來，使主機呈現(xiàn)封閉式框架結構。

（四）尾架

尾架體固定在床身上部右端，固定板通過尾架接盤與油缸相連，并有上下兩個導向桿定位。當壓力油進入油缸左腔時，油缸向左移動實現(xiàn)加壓動作。當壓力油進入油缸右腔時，油缸向右移動實現(xiàn)后退泄壓?；钊麠U后部裝有蝶形彈簧緩沖裝置。進出球口安裝在此處，當鋼球裝入料盤后，經料盤出口流向進球槽板，通過分配器有序地進入兩盤之間的同心溝槽內，旋轉一周后被收球刀收入出球槽，重新進入料盤。如此反復多次，達到循環(huán)加工的目的。進球槽的傾角，可根據加工鋼球直徑大小，通過料盤的升降進行調節(jié)，使鋼球達到最佳的流動狀態(tài)。

（五）砂輪修整器

砂輪修整器為液壓驅動，油缸設在尾架接盤上；在壓力油的作用下，活塞桿將運動傳給接桿，再經過拉桿帶動金剛石修整器作直線往復運動以完成對砂輪旳修整。

（六）料盤

料盤為傾斜式，傾斜角度為15°。料盤底座通過螺釘與床身聯(lián)結在一起，料盤上部通過可調式鉸鏈尾架接盤連在一起，隨其一同實現(xiàn)橫向運動。料盤高度可以調節(jié)，料盤后部下方有一支座，依靠螺母支撐在一可以擺動的螺桿上。欲使料盤升高時，先松開螺桿上的螺母，再搬動螺桿上的調整螺母，使料盤后部升高，然后旋轉水平放置的螺桿使楔塊前進，通過楔塊的作用抬高料盤的前半部直至底面與楔塊上面重新貼合，料盤傾角恢復15°為止，然后再擰緊螺桿上的螺母，此過程使料盤能升高而傾角保持不變，欲降低料盤時，搬動螺桿你上的調整螺母，旋轉水平放置的螺桿使楔塊后退，料盤即可下降，重新與楔塊貼合，調節(jié)完畢，擰緊螺桿上的螺母，通過改變料盤高度可改變進球槽的傾角，使各種球經的鋼球均達到最佳的進球狀態(tài)。

總之，該設備適合鋼球加工的硬磨和軟磨加工，結構剛性好，效率高。