張仲江,張新明,李龍,霍鶴年
節(jié)能、環(huán)保、安全是當(dāng)今世界汽車業(yè)關(guān)注的主要話題,而輕量化是實(shí)施這一目標(biāo)的重要途徑。
我國石油進(jìn)口依賴度增加,能源、環(huán)保壓力不斷增大,在節(jié)能減排被空前重視之時(shí),作為能源消耗大戶的商用車行業(yè)無疑更令人關(guān)注。世界鋁業(yè)協(xié)會(huì)報(bào)告指出,若汽車整車重量降低 10%,燃油效率可提高 6%~8%;汽車整車質(zhì)量每減少100公斤,百公里油耗可降低0.3~0.6升。如何降低汽車耗能,除了大力發(fā)展先進(jìn)的發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)、發(fā)展新能源汽車等措施之外,有效減輕車重,實(shí)施汽車輕量化也是節(jié)約能源的重要舉措之一。
汽車輕量化是指在保持原有的行駛安全、耐撞性、抗震性以及舒適性等性能不降低,且汽車本身造價(jià)不被提高的前提下,有目標(biāo)地減輕汽車自身的重量。汽車輕量化是設(shè)計(jì)、材料和先進(jìn)的加工成型技術(shù)的優(yōu)勢集成。商用車輕量化可以有效的提高車輛的載貨系數(shù)(即有效載荷與車輛自重的比值),提高平均燃油效率,從而降低油耗,減少運(yùn)營成本。
有業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為,雖然汽車輕量化已是大勢所趨,但國內(nèi)車橋輕量化相關(guān)產(chǎn)業(yè)還未形成較大規(guī)模。畢竟,國內(nèi)汽車在輕量化技術(shù)方面與國外先進(jìn)水平相比存在較大差距。例如高端鋁及高強(qiáng)度鋼用量都比國際先進(jìn)水平少一半,鎂合金則差距更大。
數(shù)據(jù)顯示,中國重型商用車橋比歐洲主流商用車橋重量重10%~15%。例如,國內(nèi)載重40噸的6*4自卸車驅(qū)動(dòng)橋重量為1.9噸,國外同等車型驅(qū)動(dòng)橋只有1.7噸。
輕量化是各類汽車共同涉及的關(guān)鍵核心技術(shù)和基礎(chǔ)技術(shù),是世界汽車技術(shù)發(fā)展的重要方向之一。而且由于電池與續(xù)航能力的關(guān)系,對(duì)新能源汽車產(chǎn)業(yè)化來說,輕量化的重要性更加突出。
在當(dāng)前汽車技術(shù)的發(fā)展中,我國重型商用車橋輕量化技術(shù)有所突破,車企也日益重視輕量化技術(shù),具體表現(xiàn)在兩個(gè)方面:
1.重型商用車橋企業(yè)從原來的不太關(guān)注輕量化,到把輕量化作為產(chǎn)品開發(fā)的一個(gè)重要指標(biāo),多數(shù)企業(yè)制定了輕量化開發(fā)流程,建立了汽車輕量化的技術(shù)體系。
2.重型商用車橋汽車輕量化設(shè)計(jì)能力和水平不斷提高,已經(jīng)把拓?fù)鋬?yōu)化、多目標(biāo)優(yōu)化等現(xiàn)代結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)方法應(yīng)用于車橋產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā),優(yōu)化了車橋結(jié)構(gòu),取得了良好的減重效果。
結(jié)構(gòu)優(yōu)化可以從源頭上促進(jìn)輕量化。開發(fā)車橋整體加工技術(shù)和相關(guān)的模塊化設(shè)計(jì)和制造技術(shù),研究常用零部件模塊化設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)庫及模塊化方案,建立模塊化設(shè)計(jì)知識(shí)庫和專家系統(tǒng)。
單個(gè)零件通過CAE、CATIA、ANSYS等有限元分析軟件對(duì)零部件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),出去零部件的冗余部分,使零件薄壁化、中空化、小型化,見圖1。
多個(gè)零件集成化,模塊化,見圖2。
超高強(qiáng)度鋼零件沖壓熱成型技術(shù)、高強(qiáng)度鋼零件先進(jìn)成型技術(shù)、纖維增強(qiáng)塑料模塊化設(shè)計(jì)與應(yīng)用技術(shù)、形變鋁合金零件開發(fā)和以整車減重為目標(biāo)的多種輕量化技術(shù)集成應(yīng)用等汽車輕量化關(guān)鍵技術(shù)。
(1)高強(qiáng)度鋼。高強(qiáng)度鋼板仍舊是汽車行業(yè)最主要的輕量化材料。汽車用鋼主要分為兩類,一類是合金結(jié)構(gòu)鋼,主要用于懸架系統(tǒng)的主要構(gòu)件,包括非調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、齒輪鋼等;另一類是高強(qiáng)度剛,主要用于橋殼等沖壓零件上,某車橋廠在橋殼上采用490MPa高強(qiáng)度鋼代替460MPa級(jí)材料,降低橋殼壁厚,重量減輕10%。
(2)鎂鋁合金。目前,整車制造中所運(yùn)用的材料,仍以鋼鐵為主,但是鋁、鎂合金等輕質(zhì)材料的應(yīng)用正在逐漸增加,并在原本使用鋼鐵材料的汽車零部件上發(fā)揮減重作用。如重型商用車橋的輪轂使用鋁鑄件代替鐵鑄件、端蓋使用鋁鑄件代替沖壓鋼板,可使重量減輕30%~40%,見圖3。
(3)塑料和復(fù)合材料。在世界汽車行業(yè)輕量化的大潮中,“以塑代鋼”的概念廣為流傳。塑料是由非金屬為主的有機(jī)組成,具有密度小,成型性好、耐腐蝕、防震、隔音隔熱等性能,同時(shí)具有金屬板不具備的外觀色澤和觸感。塑料件在車橋上的運(yùn)用也越來越多,例如ABS支座等,與鋼件比較可實(shí)現(xiàn)減重40%~50%。
復(fù)合材料是由兩種或兩種以上的不同性質(zhì)的材料,通過物理或化學(xué)的方法,在宏觀(微觀)上組成具有新性能的材料。他可以發(fā)揮各種材料的優(yōu)點(diǎn),擴(kuò)大材料的應(yīng)用范圍。由于復(fù)合材料具有重量輕、強(qiáng)度高、加工成型方便、腐蝕性好等特點(diǎn),已逐步取代木材及金屬合金,廣泛應(yīng)用于汽車行業(yè)。如輪邊減速驅(qū)動(dòng)橋的止推墊片等, 與鋼件比較可實(shí)現(xiàn)減重40%~50%,見圖4。
如激光拼焊制動(dòng)蹄取代傳統(tǒng)的鑄造制動(dòng)蹄,高強(qiáng)度鋼冷沖壓橋殼技術(shù)取代傳統(tǒng)的熱沖壓成型技術(shù);內(nèi)高壓成型技術(shù)取代傳統(tǒng)的拼焊技術(shù),提高強(qiáng)度和質(zhì)量的同時(shí)降低了能源消耗,可實(shí)現(xiàn)減重10%~15%。
輕量化技術(shù)的發(fā)展涉及結(jié)構(gòu)、材料、工藝等眾多學(xué)科,需要運(yùn)用多學(xué)科交叉融合所形成的綜合性、系統(tǒng)性知識(shí)體系。因此,未來汽車產(chǎn)業(yè)的輕量化需要產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)各界的共同努力和探索。
隨著我國汽車保有量的不斷攀升,以及汽車尾氣排放對(duì)城市空氣污染的加劇,車身輕量化發(fā)展的要求變得更加迫切,目前我國的汽車輕量化技術(shù)很不成熟的階段,未來還有很大的發(fā)展前景。
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