如何推進(jìn)卷煙工業(yè)設(shè)備管理精益化

雷耀文 黃國(guó)云

(廣西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司,廣西南寧 530001)

如何推進(jìn)卷煙工業(yè)設(shè)備管理精益化

雷耀文 黃國(guó)云

(廣西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司,廣西南寧 530001)

設(shè)備管理精益化是煙草行業(yè)設(shè)備管理的重要一部分,是一項(xiàng)綜合系統(tǒng)工程。2013年煙草行業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)場(chǎng)會(huì)提出了設(shè)備管理精益化的明確要求,其中信息管理是支撐、維護(hù)保養(yǎng)是基本、狀態(tài)預(yù)測(cè)是手段、設(shè)備修理是關(guān)鍵、成本控制是重要環(huán)節(jié)。為實(shí)現(xiàn)卷煙設(shè)備綜合運(yùn)行價(jià)值最大化,以較小的原料投入創(chuàng)造更大的成品價(jià)值,南寧卷煙廠(chǎng)在通過(guò)TnPM設(shè)備管理三階評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)上,不斷加強(qiáng)設(shè)備基礎(chǔ)管理,優(yōu)化設(shè)備管理績(jī)效評(píng)價(jià)體系,不斷識(shí)別卷煙生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi),消除不增值的生產(chǎn)環(huán)節(jié),最大限度的創(chuàng)造價(jià)值,全廠(chǎng)設(shè)備管理高效有序,精益設(shè)備管理工作顯成效。

卷煙 設(shè)備管理 精益

精益管理的概念始創(chuàng)于豐田公司大野耐一實(shí)行的即時(shí)生產(chǎn)(Just-in-Time，簡(jiǎn)稱(chēng)JIT)概念，其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運(yùn)營(yíng)活動(dòng)中徹底消除浪費(fèi)現(xiàn)象。制造行業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)過(guò)程中，能源消耗大、設(shè)備效率低、備件庫(kù)存高等問(wèn)題普遍存在，推行設(shè)備精益管理，不僅聚焦過(guò)程浪費(fèi)，同時(shí)還以創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo)，對(duì)于卷煙生產(chǎn)具有非常重要的意義。首先，精益管理出發(fā)點(diǎn)是將粗放型生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變?yōu)榧s型，最大限度地減少各種形式的浪費(fèi)，這與煙草行業(yè)發(fā)展方向相一致。其次，精益理念有利于企業(yè)生產(chǎn)模式的改革?，F(xiàn)有生產(chǎn)模式中，能源浪費(fèi)、卷煙生產(chǎn)效率不高、備件庫(kù)存過(guò)大問(wèn)題突出，運(yùn)用精益管理方法，將有助于企業(yè)改革原有生產(chǎn)模式，消除過(guò)程浪費(fèi)，使生產(chǎn)安排良好運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)。第三，精益管理有利于企業(yè)的戰(zhàn)略實(shí)施。在煙草行業(yè)中推行精益管理，促使每一個(gè)工業(yè)企業(yè)之間相互對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，查擺自身問(wèn)題，減少行業(yè)資源浪費(fèi)。

1 設(shè)備管理精益化前期準(zhǔn)備

1.1 領(lǐng)導(dǎo)的重視

領(lǐng)導(dǎo)的重視和模范帶頭作用是設(shè)備精益管理推行的前提。在卷煙生產(chǎn)日常管理中的每一項(xiàng)工作，如果得到領(lǐng)導(dǎo)的支持，那么該項(xiàng)工作不僅附有行政驅(qū)動(dòng)力，也能煥發(fā)團(tuán)隊(duì)活力[1]。為此，企業(yè)中推行設(shè)備精益管理，領(lǐng)導(dǎo)必須加以重視，從管理體系的啟動(dòng)、人員組織的建設(shè)、方針目標(biāo)的制訂等方面都應(yīng)親身參與，為全員樹(shù)立設(shè)備精益管理的楷模，引領(lǐng)全員以飽滿(mǎn)的熱情參與到設(shè)備精益管理工作中。

1.2 理念的宣貫

理念的宣貫是推行設(shè)備精益管理的一項(xiàng)基礎(chǔ)工作。其目的是識(shí)別浪費(fèi)、消除浪費(fèi)，最大限度的創(chuàng)造價(jià)值，它強(qiáng)調(diào)全員參與，依賴(lài)于精益理念傳達(dá)到每一名員工。只有全員都掌握了設(shè)備精益管理的理念、方法，加上領(lǐng)導(dǎo)的重視，全體員工才會(huì)自發(fā)主動(dòng)的從設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)、自身等方面消除浪費(fèi)，挖掘潛在價(jià)值，有序推進(jìn)設(shè)備精益管理各項(xiàng)工作。

2 設(shè)備精益管理推行的過(guò)程

不同的企業(yè)在推行精益管理，識(shí)別浪費(fèi)的過(guò)程方法不盡相同，有的聚焦于價(jià)值流，有的立足于人機(jī)料法環(huán)，有的借助六西格瑪工具等。歸根結(jié)底，設(shè)備精益管理均可從時(shí)間浪費(fèi)、原材料浪費(fèi)、能源消耗、人員技能四個(gè)著眼點(diǎn)入手，其核心本質(zhì)依然是識(shí)別浪費(fèi)、消除浪費(fèi)的過(guò)程。

2.1 時(shí)間浪費(fèi)

時(shí)間浪費(fèi)指的是設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)損失時(shí)間。在工廠(chǎng)價(jià)值流程各項(xiàng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，非計(jì)劃停機(jī)損失的價(jià)值最大，解決時(shí)間浪費(fèi)的問(wèn)題，實(shí)際上就是解決時(shí)間去哪兒的問(wèn)題[2]。首先，建立企業(yè)設(shè)備管理制度，完善企業(yè)設(shè)備管理的流程。通過(guò)設(shè)備管理制度及流程的梳理，確保設(shè)備維護(hù)、點(diǎn)檢保養(yǎng)工作的正常開(kāi)展，設(shè)備故障有記錄有跟蹤，故障數(shù)據(jù)有匯總有分析，做好設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的記錄工作；其次，建立完整的設(shè)備時(shí)間數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)報(bào)表。該項(xiàng)目通過(guò)對(duì)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程的跟蹤，對(duì)故障、生產(chǎn)切換、等材料、等托盤(pán)等項(xiàng)目的統(tǒng)計(jì)，量化設(shè)備時(shí)間損失分布，指導(dǎo)下一步具體工作；第三，通過(guò)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)報(bào)表，運(yùn)用精益數(shù)據(jù)分析工具，找出設(shè)備時(shí)間損失分布主次要素，針對(duì)導(dǎo)致設(shè)備產(chǎn)生大量非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間損失的要素，制定相應(yīng)的維保、檢修計(jì)劃，消除設(shè)備癥結(jié)，達(dá)到消除時(shí)間損失浪費(fèi)的目的。

2.2 原材料浪費(fèi)

卷煙制造是一項(xiàng)不斷輸入原材料，通過(guò)卷制、包裝形成成品的生產(chǎn)過(guò)程。原材料浪費(fèi)指的是輸入的原材料未最終形成成品的部分，關(guān)注原材料的質(zhì)量、規(guī)格與設(shè)備固有能力匹配情況是消除該項(xiàng)浪費(fèi)的途徑。一方面工藝、質(zhì)檢部門(mén)需要跟蹤、監(jiān)控原材料質(zhì)量是否穩(wěn)定，盡可能的保證原材料質(zhì)量穩(wěn)定；另一方面設(shè)備使用管理部門(mén)需要確定設(shè)備固有能力是否滿(mǎn)足工藝質(zhì)量要求，若設(shè)備能力達(dá)不到，則通過(guò)改造項(xiàng)目、大修、項(xiàng)修等提升設(shè)備固有能力，達(dá)到人員、設(shè)備、材料和諧的狀態(tài)，提高生產(chǎn)過(guò)程的效率，降低原材料浪費(fèi)。

2.3 能源消耗

能源消耗指的是設(shè)備運(yùn)行過(guò)程消耗的水、電、氣、汽。在能源消耗價(jià)值流中，動(dòng)力部門(mén)是能源消耗關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為最大限度降低能源消耗，設(shè)備使用部門(mén)應(yīng)發(fā)揮能源指標(biāo)導(dǎo)向作用，運(yùn)用TnPM、六西格瑪?shù)染婀ぞ?，重點(diǎn)開(kāi)展設(shè)備改造、創(chuàng)新、精益六西格瑪?shù)裙?jié)能降耗項(xiàng)目，開(kāi)展能耗競(jìng)賽活動(dòng)，營(yíng)造人人參與節(jié)能降耗的氛圍，深挖節(jié)能降耗潛能。

2.4 人員技能

人員技能指的是設(shè)備操作、維修人員技能情況。人員技能水平的高低，決定了設(shè)備運(yùn)行保持優(yōu)良狀態(tài)的能力，決定了人、機(jī)、料和諧的程度[3]。為此，企業(yè)人員技能管理部門(mén)應(yīng)持續(xù)完善技能管理體系，深入分析員工技能等級(jí)和技能層次情況，搭建人才競(jìng)賽平臺(tái)，形成技術(shù)大比武常態(tài)化機(jī)制，營(yíng)造學(xué)技術(shù)、比技能、提素質(zhì)的氛圍，逐漸形成內(nèi)部持續(xù)推動(dòng)力，為設(shè)備精益管理工作提供人才保障。

3 成果的交流與分享

成果的交流與分享是設(shè)備精益管理不可或缺的一環(huán)。在設(shè)備精益管理推行的過(guò)程中，會(huì)涌現(xiàn)出一系列的案例典范，這一系列案例都是源之于設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)，立足實(shí)際取得的顯著價(jià)值成果，通過(guò)各類(lèi)交流平臺(tái)，對(duì)這些典范進(jìn)行表彰，能更好的激勵(lì)全員更富有激情的投入到設(shè)備精益管理工作中去，不斷挖掘自身工作潛在價(jià)值，消除潛在浪費(fèi)，促進(jìn)企業(yè)設(shè)備管理能力的提升，打造綠色卷煙工業(yè)。

[1]李葆文.生產(chǎn)維護(hù)體系中的五個(gè)六架構(gòu)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2012,179-361.

[2]詹姆斯P.沃麥克.精益思想[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2011,1-345.

[3]杰弗瑞·萊克.豐田模式:精益制造的14項(xiàng)管理原則[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2011,1-300.

雷耀文(1975—),男,漢族,廣西南寧人,研究生,研究方向:卷煙企業(yè)設(shè)備管理;黃國(guó)云(1990一),男,廣西南寧人,本科學(xué)歷,研究方向:設(shè)備管理。