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昆山中環(huán)S-Ⅳ標(biāo)全線采用低填路基。路基邊坡坡率采用1∶1.5。根據(jù)一級公路的承載力要求,對路堤高度為0~2 m的路基地基承載力要求大于130 kPa。
據(jù)設(shè)計(jì)在擬改造道路附近所做工程及有關(guān)區(qū)域地質(zhì)資料,地基土構(gòu)成除填土外,其余均為第四系濱海、河口海灣、河泛、河床相沉積物。主要由一般黏性土、淤泥質(zhì)土及粉(砂)性土組成。
控制線路區(qū)淺部為第四系土層覆蓋。淺層地下水類型主要為松散巖類孔隙潛水,主要賦存于填筑土、粉質(zhì)黏土中,水位變化主要受大氣降水及河水的側(cè)向補(bǔ)給影響??辈炱陂g實(shí)測地下水位埋深1.1~4.6 m。項(xiàng)目所在地區(qū)地勢低洼,水系發(fā)育,地下水埋藏淺(不利季節(jié)約0.5 m)。
對于厚淤層軟基的處理手段以清除淤泥為根本目的,主要分為有以下幾種方式。
清淤置換填土就是將基底以下的所有淤泥全部清除干凈,將好土填入原淤泥處?;靥罘绞酵ǔ2捎脵C(jī)械的方法分層壓實(shí),使之達(dá)到相關(guān)要求的密實(shí)度。清淤置換填土后與原土相比,具有承載力高、剛度大、變形小等優(yōu)點(diǎn)。
拋石擠淤就是通過將石塊、片石拋入淤泥中,利用塊石、片石的自重大于淤泥的原理,擠出淤泥并自成相對穩(wěn)定的板塊層,從而到達(dá)提高地基承載力、減小沉降量,從而提升基底的穩(wěn)定性。
排水固結(jié)法主要由排水系統(tǒng)和加壓系統(tǒng)2 部分組合而成。通過排水系統(tǒng)排出淤泥內(nèi)水體,從而固結(jié)土體,提高基底的穩(wěn)定性。
昆山中環(huán)根據(jù)施工的實(shí)際情況,因地制宜采取了以下3 種地基處理方案。
為了滿足沿河擋墻路段擋墻較高的承載力要求并滿足路基穩(wěn)定性要求,采用預(yù)應(yīng)力薄壁管樁(PTC)管樁復(fù)合地基處理方案(圖1)。處理段沿路線縱向設(shè)3 排PTC管樁,樁帽施工結(jié)束后填筑厚0.5 m碎石墊層消除集中應(yīng)力。
施工工藝為:測量定位放樣→樁機(jī)就位→樁位復(fù)核→吊樁喂樁就位→測量校核垂直度→沉樁→吊樁喂樁對接→校核垂直度→電焊接樁(監(jiān)理驗(yàn)收)→沉樁→送樁→樁機(jī)移位。
預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁管樁施工注意點(diǎn):
1)吊運(yùn):起吊時(shí)應(yīng)輕吊輕放,保持樁身平衡,運(yùn)輸途中車速不宜太快,防止碰撞。采用單點(diǎn)吊法,吊點(diǎn)位置在0.29L(L為樁長)處。樁帽與樁身應(yīng)有5~10 cm空隙,樁帽與樁頂之間應(yīng)接觸平整。機(jī)錘、樁帽、送樁器、樁身應(yīng)保持在同一軸線上。
2)樁位復(fù)核:將其誤差控制在±10 mm內(nèi)。
3)垂直度控制:樁架要保持平衡,傾斜度不大于0.5%,做到就位準(zhǔn)確、插樁垂直、三點(diǎn)一線(樁位、樁帽、樁尖),不得偏移,并用2 臺(tái)經(jīng)緯儀從2 個(gè)側(cè)面控制樁的垂直度。垂直度允許偏差0.5%L(L為樁長),同時(shí)在沉樁過程中應(yīng)跟蹤校正樁的垂直度。
4)電焊接樁要求:接樁時(shí),上下2 節(jié)樁頂面要平,中心對準(zhǔn),偏差不大于5 mm,同時(shí)用經(jīng)緯儀校核垂直度,確認(rèn)符合要求后方可施焊。接樁一般在距地面0.5~1 m的位置進(jìn)行,上下節(jié)樁的中心線偏差不大于3 mm。樁接頭焊接完后,須經(jīng)監(jiān)理隱蔽驗(yàn)收,且焊縫應(yīng)在自然條件下冷卻8 min以上方可繼續(xù)沉樁。
5)送樁標(biāo)高控制要求:送樁時(shí),送樁器的中心線與樁身吻合一致,送樁到設(shè)計(jì)標(biāo)高。管樁的樁頂標(biāo)高控制在-5~0 cm之間,送樁過程中應(yīng)密切注意沉樁壓力變化(嚴(yán)禁中途停止),用水準(zhǔn)儀觀察至送樁完畢,并及時(shí)觀察壓力讀數(shù)作好記錄。
濕噴樁是深層攪拌法的一種,利用水泥和軟土產(chǎn)生的一系列物理化學(xué)反應(yīng),使軟土硬結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)復(fù)合地基(圖2)。
昆山中環(huán)S-Ⅳ標(biāo)段范圍內(nèi)在老河道及橋頭的處理均采用濕噴樁,樁位布置:按梅花形排列,布樁范圍為路基范圍及至路基坡角線外1 m。樁徑0.5 m,水泥漿液水灰比0.45~0.5,實(shí)際應(yīng)用參數(shù)應(yīng)通過室內(nèi)實(shí)驗(yàn)室和成樁試驗(yàn)確定。橋頭加固區(qū)樁長6 m,間距1.3 m;老河道處理區(qū)樁長6 m,間距1.2 m;每延米噴粉量55 kg。
施工工藝流程為:
調(diào)平→鉆孔對位→啟動(dòng)自動(dòng)記錄儀→送風(fēng)→監(jiān)理驗(yàn)收→設(shè)計(jì)加固深度→噴漿、攪拌提升→成樁→停止噴漿→?;颐妗P(guān)閉自動(dòng)記錄儀→復(fù)攪設(shè)計(jì)樁→移位
機(jī)械安裝、調(diào)試,待轉(zhuǎn)速空壓正常后,再開始就位。
樁機(jī)用起重機(jī)或塔架將攪拌機(jī)吊至設(shè)計(jì)指定位置進(jìn)行定位。預(yù)攪下沉?xí)r,一般情況下不允許沖水下沉。
水泥攪拌樁采用“兩噴四攪”法施工。
在施工過程中,控制鉆進(jìn)速度≤1.0 m/min;鉆進(jìn)噴漿速度≤0.4 m/min;噴漿時(shí)平均提升速度≤0.4 m/min,復(fù)攪時(shí)平均提升速度≤0.8 m/min;攪拌速度30~50 r/min;噴漿時(shí)泵內(nèi)泵送能力30~50 L/min。
水泥漿液的配置應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比,一般控制在0.45~0.5。配置好的水泥漿液必須采用砂漿攪拌機(jī)攪拌,每次攪拌時(shí)間不得少于3 min。
水泥攪拌樁實(shí)際使用的噴入量通過室內(nèi)配合比試驗(yàn)確定,根據(jù)土樣天然含水率、空隙比的不同,做不同配合比的試驗(yàn),確定最佳噴入量。
室內(nèi)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)采用控制應(yīng)力試驗(yàn)方法,逐級加壓并保持水平,量測垂直變形,待變形穩(wěn)定后再加一級荷載,直至破壞。
穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為:試件垂直變形速度小于0.5 mm/min。
破壞標(biāo)準(zhǔn)為:應(yīng)力不變,變形不斷發(fā)展,試件裂紋產(chǎn)生,應(yīng)力下降。每組試件不得少于3 個(gè)。
圖1 PTC樁施工
圖2 濕噴樁施工
人造硬殼層地基處理方法就是在厚淤層上采用軟土地基處理法,即用一定厚度的片石制造一個(gè)人造硬殼層,從而改善軟土受力特性。
在昆山中環(huán)暗塘及硬殼層淺薄路段,按照低填路基設(shè)計(jì)反開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高,清除浮淤(圖3)換填厚1 m的人造硬殼層,即1 cm片石,以滿足機(jī)械可以上去行走的要求。
圖3 清除浮淤
填料用片石渣填筑,強(qiáng)度不小于20 MPa,含泥量不能過高,最小粒徑不能小于100 mm。
填前對已清淤的基坑進(jìn)行暴曬,填筑采取橫斷面全寬、縱向分層填筑方式。當(dāng)原地面高低不平時(shí),先從最低處分層填筑。
為節(jié)省平整時(shí)間,用人工配合大型推土機(jī)將填料進(jìn)行平整。填筑時(shí),根據(jù)運(yùn)輸車的運(yùn)輸量,按方格法劃好方格控制填筑厚度。
填料采用2 臺(tái)振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓,壓實(shí)時(shí)應(yīng)先兩側(cè)后中間,壓實(shí)路線應(yīng)縱向相互平行,反復(fù)碾壓。第1遍采用150 kN壓路機(jī)靜壓,然后先慢后快,由弱振到強(qiáng)振,行駛速度宜先慢后快,最快行駛速度控制在4 km/h。橫向接頭壓輪重疊1/3輪寬,做到壓實(shí)均勻,沒有漏壓、死角,最后采用200 kN壓路機(jī)低振高頻收面,確保碾壓密實(shí)。
回填壓實(shí)度由碾壓遍數(shù)進(jìn)行控制,壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)以現(xiàn)場沉降差觀測2 次碾壓無明顯標(biāo)高差異為判斷標(biāo)準(zhǔn),按振動(dòng)壓路機(jī)碾壓2~6 遍進(jìn)行初步控制;填筑壓實(shí)度等各項(xiàng)指標(biāo)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師抽檢,合格后再填筑上一層。每填筑一層都進(jìn)行測量定線,絕不準(zhǔn)盲目施工。
通過一年多的施工比較和后期的檢測,所采用已穩(wěn)為主的厚淤層處理措施可以保證施工質(zhì)量。因?yàn)椴恍枰獙⒂倌嗳壳宄蓛?,這樣可以大大壓縮施工工期,同時(shí)由于采用了加固手段,大大改善了基底的承載能力。
通過厚淤泥層的技術(shù)處理,不僅使得工程保質(zhì)保量地得以順利進(jìn)行,還達(dá)到了經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的施工效果。