加氣混凝土砌塊內(nèi)墻直批面層施工技術(shù)

浙江省二建建設(shè)集團有限公司 寧波 315000

1 工程概況

杭州西湖國貿(mào)大廈項目位于杭州市上城區(qū)，內(nèi)墻填充墻采用蒸壓砂加氣混凝土砌塊，A3.5，B05，尺寸為600 mm×250 mm×200 mm，強度等級不低于MU10，干容重＜600 kg/m3，砌筑砂漿為蒸壓砂加氣專用砌筑砂漿；砌體工程量約為5 000 m3，抹灰工程量為38 500 m2。

2 施工方法的選擇

加氣混凝土砌塊墻面抹灰容易開裂，究其原因主要有兩方面，一是由于加氣混凝土墻體開裂導(dǎo)致抹灰層面開裂，由于混凝土與加氣混凝土砌塊的溫差變形不協(xié)調(diào)，加氣混凝土砌塊的線膨脹系數(shù)（是指溫度每變化1 K，材料長度變化的百分率）是混凝土的線膨脹系數(shù)的6.4倍，極易導(dǎo)致砌體結(jié)構(gòu)不同材料交界處產(chǎn)生開裂而將抹灰層拉裂；二是抹灰層與基層物理性能不一致而導(dǎo)致的收縮開裂，加氣混凝土砌塊與砂漿的熱導(dǎo)系數(shù)、彈性模量不同，普通砂漿的彈性模量（是指材料在外力的作用下產(chǎn)生彈性變形所需要的應(yīng)力）是加氣混凝土砌塊的12.9倍，因材料自身的物理性能及施工因素的影響導(dǎo)致基層與普通抹灰層的收縮量不一致而使基層抹灰層產(chǎn)生空鼓與裂縫現(xiàn)象則較為普遍（也稱“質(zhì)量通病”）。為此，我們在總結(jié)以往類似工程施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，決定免去砌體表面基層砂漿抹灰工序，而直接采取“砌體墻面處理+蒸壓砂加氣專用界面劑+

3 工程實施

3.1 施工工藝流程

砌體墻面處理（修補、打磨、縫隙處理等）→ 蒸壓砂加氣專用界面劑→耐堿網(wǎng)格布（不同材料交界處用雙層網(wǎng)，縫兩側(cè)每側(cè)寬度≥100 mm）→砂加氣專用膩子（2～3遍）→打磨→底漆→找補打磨（找補部位需用底漆補1遍）→2 遍面漆→養(yǎng)護

3.2 操作要點

1）施工技術(shù)與現(xiàn)場準備：對墻體砌體班組進行全面的安全、質(zhì)量、技術(shù)交底；對砌體墻面基層進行處理（清理、打磨，縫隙、破損、缺棱掉角的修補處理，不同材料交界處雙層網(wǎng)格布增強處理等）。

2）現(xiàn)場材料譬如蒸壓砂加氣砌塊、界面劑、玻璃纖維網(wǎng)、專用膩子等的合格證和復(fù)試報告必須齊全；堆放場所位置方法必須正確，不得影響施工質(zhì)量。

3）在批（膩子）灰前，先對墻體的垂直度、表面平整度、門窗洞口高寬尺寸等項進行檢查驗收（允許誤差見表1），合格之后方能進行下一步批灰工序。批灰面上的預(yù)埋鐵、管道等應(yīng)提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時的預(yù)留孔洞等提前堵塞嚴實，將柱、梁等凸出墻面的混凝土剔平。

4）批灰前應(yīng)先用鋼絲刷將墻面滿刷1遍，清除影響砂漿與墻面黏附力的松散物、浮灰和污物；為避免批灰砂漿厚薄差異太大而引起開裂、空鼓，應(yīng)將墻面低凹處修正補平；批灰前檢查灰縫，將飽滿度不夠的灰縫補滿；對不同材料交界處用雙層（縫兩側(cè)每側(cè)寬度≥100 mm）網(wǎng)格布增強處理情況進行全數(shù)檢查，若發(fā)現(xiàn)較薄弱部位，則可再鋪設(shè)1 層加強。

表1 加氣混凝土砌體一般尺寸允許偏差

5）抹灰前墻面應(yīng)該保持濕潤，含水率要保持在8%～12%，抹灰前可隔夜先對墻面淋水2～3次，具體情況要視當(dāng)時的氣候來定。

6）抹底層灰前先進行基面處理，使用專用界面劑對基面作滿批處理。批（刷）界面劑一定要都刷到，而且要刷勻。界面劑批后隨即壓入纖維網(wǎng)格布，要求表面平整但不光滑，以便提高與專用膩子的咬合力（圖1）。

圖1 施工專用網(wǎng)格布及界面劑

7）批（膩子）灰墻體基層表面允許偏差見表2。

表2 一般批灰（室內(nèi)墻面基層）的允許偏差和檢驗方法

8）分層滿批（刮）砂加氣專用膩子，每層不宜太厚（1.5～2 mm），通常內(nèi)墻面分3遍完成（墻面刮膩子的遍數(shù)由工程質(zhì)量要求標準、基層的平整度決定），第1遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時要收得干凈利落，干燥后用1#砂紙打磨，將浮膩子、斑跡磨平、磨光，墻面清掃干凈；第2遍用膠皮刮板豎向滿刮，方法同第1遍膩子，干燥后用1#砂紙磨平并清掃干凈；第3遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將基層刮平、刮光，干燥后用0#砂紙磨平、磨光，使表面平整光滑，線角順直（打磨砂紙不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ?；最后?遍底漆、面漆（或涂料）。

9）按抹灰墻面的高度，支搭好抹灰用腳手架、高凳；操作平臺及架木應(yīng)離開墻面及門窗口200～250 mm，以便操作；架木要穩(wěn)定、牢固、可靠。特別要注意操作層平齊及批灰接槎部位的精心處理[4,5]。

4 成效評價

4.1 提高墻體飾面層工程質(zhì)量

杭州西湖國貿(mào)大廈項目內(nèi)墻完工后經(jīng)項目監(jiān)理方檢查驗收，墻體表面平整，觀感質(zhì)量好，未發(fā)現(xiàn)有空鼓及墻體表面裂縫現(xiàn)象，工程質(zhì)量獲業(yè)主與監(jiān)理一致好評。

4.2 簡化施工工序

加氣混凝土砌塊內(nèi)墻直批面層施工技術(shù)因省去了基層抹灰施工工序，減少了該工序所需的材料和人工投入，簡化了施工工序，有效提高了施工效率。

4.3 提高砌體墻面施工質(zhì)量

在加氣混凝土砌塊面上直接批刮專用界面劑、專用底批膩子，其專用膩子干縮性好，與加氣混凝土砌塊墻體干縮性相近，可避免基層抹灰砂漿與砌塊墻體間產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量通病，表面光滑，提高了砌體墻面施工質(zhì)量。

4.4 縮短工期

使用專用膩子與傳統(tǒng)砂漿抹灰比較，砂漿抹灰層（分層抹灰）需經(jīng)收縮干燥期（一般15 d）后才能批刮膩子，工序多、工期長；而批刮專用界面劑24～48 h后即可進行滿批膩子作業(yè)，工藝簡單，可有效縮短工期。

4.5 減輕建筑物自重、擴大實際使用面積

傳統(tǒng)的砂漿抹灰工程厚度至少需20 mm，而采用（無基層抹灰）直批面層施工技術(shù)后，其墻體砌塊表面面層（含界面劑）總厚度6～8 mm，可有效地減輕建筑物自重，降低了建設(shè)成本，提高了建筑結(jié)構(gòu)的安全性。

5 結(jié)語

加氣混凝土砌塊內(nèi)墻直批面層施工技術(shù)具有工序簡單、縮短工期、節(jié)約材料、降低成本等特點，適用于砂加氣混凝土砌塊墻體內(nèi)墻面作業(yè)，不僅能有效克服傳統(tǒng)砂加氣墻面粉刷容易產(chǎn)生脫層、空鼓、裂縫等質(zhì)量通病，且符合國家倡導(dǎo)的綠色施工理念，值得大力推廣。