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      長安福特新福克斯間歇式起動(dòng)困難

      2015-09-03 10:33:45黃逵富
      汽車與駕駛維修(維修版) 2015年11期
      關(guān)鍵詞:擋位滾珠執(zhí)行器

      文:黃逵富

      長安福特新??怂归g歇式起動(dòng)困難

      文:黃逵富

      杠桿式離合器執(zhí)行器

      故障現(xiàn)象:一輛長安福特新??怂?.6轎車,行駛里程2.5萬km。用戶反映該車有時(shí)會(huì)出現(xiàn)無法正常起動(dòng)的情況,要經(jīng)過多次起動(dòng)后才能成功起動(dòng)著車。起動(dòng)后行駛過程中,變速器換擋沖擊過大,并且變速器部位會(huì)發(fā)出“咔咔”的異響。

      檢查分析:維修人員接車后,首先確認(rèn)故障現(xiàn)象,經(jīng)過反復(fù)起動(dòng)測(cè)試后發(fā)現(xiàn),確實(shí)會(huì)出現(xiàn)用戶所說的故障現(xiàn)象,有時(shí)不能一次起動(dòng)成功,多次起動(dòng)后才可以成功起動(dòng)。隨后,維修人員又對(duì)車輛進(jìn)行了路試,發(fā)現(xiàn)變速器在升擋過程中車輛抖動(dòng)明顯,并伴隨著變速器部位發(fā)出“咔咔”的異響。故障確實(shí)存在,依據(jù)故障現(xiàn)象初步判斷,是變速器系統(tǒng)故障引發(fā)的故障現(xiàn)象。

      維修人員先對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè),使用福特專用故障診斷儀IDS讀取故障碼,故障碼為P2872:00-EC-TCM—離合器A卡在嚙合狀態(tài)(圖1),通過故障碼基本確認(rèn)該故障現(xiàn)象是由于變速器系統(tǒng)故障引起。

      隨后維修人員對(duì)變速器系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)。此車搭載的是DPS6干式雙離合變速器,外部結(jié)構(gòu)如圖2所示。離合器剖解圖及部件名稱如圖3所示。此款變速器的特點(diǎn)如下。

      ①第一個(gè)傳動(dòng)橋負(fù)責(zé)3個(gè)奇數(shù)擋位(1擋、3擋和5擋),其組成包括:奇數(shù)輸入離合器和執(zhí)行器系統(tǒng),包括離合器電機(jī);奇數(shù)同步器系統(tǒng),包括換擋電機(jī)(屬于變速器控制單元TCM的一部分)、換擋鼓、換擋撥叉和加力箱總成。

      ②第二個(gè)傳動(dòng)橋負(fù)責(zé)3個(gè)偶數(shù)擋位(2擋、4擋、6擋)和倒擋,其組成包括:偶數(shù)輸入離合器和執(zhí)行器系統(tǒng),包括離合器電動(dòng)機(jī);偶數(shù)同步器系統(tǒng),包括換擋電機(jī)(屬于TCM的一部分)、換擋鼓、換擋撥叉和加力箱總成。

      總的說來,變速器是由2個(gè)獨(dú)立的齒輪組構(gòu)成的,2個(gè)輸入軸中任一軸均可通過外花鍵連接至離合器盤,輸入軸A是實(shí)心軸,負(fù)責(zé)驅(qū)動(dòng)奇數(shù)擋位。輸入軸B是空心軸,負(fù)責(zé)驅(qū)動(dòng)偶數(shù)擋位以及倒擋(通過中間齒輪)。2個(gè)輸出軸各自為差速器齒圈提供最終驅(qū)動(dòng)擋位,輸出軸A包含用于1擋、2擋、5擋和6擋的從動(dòng)齒輪和同步器,用于倒擋的中間齒輪;輸出軸B包含用于3擋、4擋和倒擋的從動(dòng)齒輪和同步器。在車輛行駛期間,一個(gè)齒輪組始終連接,而在另一個(gè)齒輪組內(nèi)已經(jīng)嚙合下一擋位(雖然該擋位的離合器仍敞開)。

      其動(dòng)力基本的傳遞過程是:離合器執(zhí)行器電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)杠桿式離合器執(zhí)行器,使得相應(yīng)的離合器接合,發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力通過離合器傳遞到相應(yīng)的輸入軸。集成在TCM內(nèi)部的電動(dòng)換擋電機(jī)驅(qū)動(dòng)換擋桿,換擋桿推動(dòng)換擋撥叉,通過同步器嚙合相應(yīng)擋位的齒輪組,完成動(dòng)力從輸入軸到輸出軸的傳遞,再經(jīng)過變速器內(nèi)部齒輪組,完成動(dòng)力由發(fā)動(dòng)機(jī)到變速器的傳遞過程。

      通過對(duì)此款變速器的了解并結(jié)合故障碼的分析,判斷出現(xiàn)這種故障現(xiàn)象的原因有以下幾種可能:①相應(yīng)的離合器位置、離合器換擋撥叉、離合器執(zhí)行機(jī)構(gòu)沒有或丟失自適應(yīng)值,無法正常匹配動(dòng)作;②離合器本身機(jī)械故障;③離合器執(zhí)行器電動(dòng)機(jī)故障;④杠桿式離合器執(zhí)行器機(jī)械故障;⑤TCM內(nèi)部故障、線路故障。

      本著先易后難的原則,維修人員先用IDS對(duì)變速器系統(tǒng)進(jìn)行自學(xué)習(xí),反復(fù)幾次都不能學(xué)習(xí)成功,每次到離合器行程測(cè)試時(shí)失敗,無法通過(圖4)。

      考慮到自動(dòng)變速器自學(xué)習(xí)的過程進(jìn)行離合器行程測(cè)試時(shí)才不能繼續(xù)進(jìn)行,并結(jié)合故障碼的含義分析,基本排除了TCM內(nèi)部故障和線路故障的可能。對(duì)離合器執(zhí)行器電機(jī)A和B對(duì)換測(cè)試(2個(gè)電機(jī)完全相同),還是同樣的故障碼P2817:00-EC-TCM (離合器A卡在嚙合狀態(tài)),這說明不是離合器執(zhí)行器電機(jī)故障。剩下的就是離合器本身故障,或是杠桿式離合器執(zhí)行器機(jī)械故障。最后決定從車上拆下變速器檢查,在檢查到杠桿式離合器執(zhí)行器時(shí)發(fā)現(xiàn)了問題:杠桿式離合器執(zhí)行器不能回歸到原始位置(圖5)。正常的杠桿式離合器執(zhí)行器如圖6所示。

      下面了解一下杠桿式離合器執(zhí)行器的工作原理。杠桿式離合器執(zhí)行器結(jié)構(gòu)如圖7所示,其工作過程如下。

      離合器執(zhí)行器電機(jī)通過齒輪驅(qū)動(dòng)滾珠螺桿的螺紋桿,通過螺紋桿的旋轉(zhuǎn),再循環(huán)滾珠螺母與相應(yīng)螺桿均軸向移動(dòng)。旋轉(zhuǎn)滾珠螺桿后,滾柱就會(huì)通過再循環(huán)滾珠螺母向下移動(dòng)。因?yàn)闈L柱的軸向移動(dòng),換擋桿的中心支撐點(diǎn)離開原位,從而改變杠桿作用。杠桿作用的變化反過來會(huì)增加通過嚙合桿和離合器杠桿式彈簧上嚙合軸承發(fā)生作用的力。換擋軸承壓在杠桿式彈簧上,且離合器壓入閉合位置。為了使離合器保持在閉合位置,對(duì)離合器執(zhí)行器電機(jī)輸入了持續(xù)電流,隨著TCM關(guān)閉持續(xù)電流,杠桿式彈簧松弛且離合器斷開。 通過釋放杠桿式彈簧,換擋軸承與換擋桿均旋轉(zhuǎn)回原位。當(dāng)換擋桿旋轉(zhuǎn)回原位時(shí),換擋桿的形狀確保滾柱返回其初始位置。通過驅(qū)動(dòng)離合器執(zhí)行器電機(jī)使離合器閉合,當(dāng)DC離合器執(zhí)行器電機(jī)斷電后,離合器就會(huì)分離。

      最終查明的故障原因是:旋轉(zhuǎn)滾珠螺桿上的滾珠脫離了原來的軌道。由于此杠桿式離合器執(zhí)行器采用的是旋轉(zhuǎn)滾珠螺桿結(jié)構(gòu),所以在滾珠脫離了原來軌道后就會(huì)發(fā)卡,造成螺桿不能回到初始位置(即離合器處于開啟位置),如圖8所示。

      因?yàn)楦軛U式離合器執(zhí)行器的螺紋桿不能回到初始位置,離合不能徹底分離,所以在TCM自檢時(shí)無法通過,為了保障不損壞變速器,這時(shí)禁止發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)。在多次嘗試起動(dòng)后,因?yàn)門CM的自檢,會(huì)給離合器執(zhí)行器電機(jī)供電,自檢多次后檢測(cè)到離合器基本分離,就可以起動(dòng)了。但是因?yàn)殡x合器A的分離不徹底,變速器內(nèi)部的換擋機(jī)構(gòu)就來回地驅(qū)動(dòng)換擋撥叉,這時(shí)就會(huì)出現(xiàn)在換擋時(shí)有抖動(dòng)并發(fā)出“咔咔”的響聲。

      故障排除:最后更換新的杠桿式離合器執(zhí)行器,裝復(fù)變速器,對(duì)離合器進(jìn)行學(xué)習(xí),學(xué)習(xí)一次性成功。路試檢查,升擋不再抖動(dòng),也不會(huì)出現(xiàn)無法起動(dòng)的故障,故障徹底排除。

      回顧總結(jié):隨著雙離合器技術(shù)的成熟,現(xiàn)在越來越多的車使用了雙離合變速器,這就要求維修人員在工作中要不斷地學(xué)習(xí)汽車新技術(shù)。只有這樣,在理解新型雙離合自動(dòng)變速器工作原理的基礎(chǔ)上,結(jié)合故障碼的含義進(jìn)行推理分析、檢查,才能更好、更快地查找到故障原因,排除故障。

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