二次纖維新聞紙印刷故障原因與對(duì)策分析

申冉+陳威+王聰聰

目前，彩色印刷已成為報(bào)紙的主流印刷方式，其對(duì)紙張質(zhì)量及印刷適性要求很高。而為了降低成本，減輕環(huán)境污染，兼顧經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益，二次纖維新聞紙?jiān)趫?bào)紙中的應(yīng)用占比越來(lái)越大，但其與普通紙張相比有著明顯不同的印刷適性，在印刷過(guò)程中極易出現(xiàn)版面帶臟、套印不準(zhǔn)、重影等印刷故障。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)二次纖維新聞紙印刷故障的研究很少。因此，對(duì)二次纖維新聞紙印刷故障的產(chǎn)生原因進(jìn)行分析并提出改進(jìn)意見(jiàn)十分有意義。

在本文的研究中，筆者分析了日照日?qǐng)?bào)印刷廠的利用二次纖維新聞紙印刷的報(bào)紙殘次品常見(jiàn)故障，并提出了合理化建議。

套印不準(zhǔn)

套印不準(zhǔn)是膠印最常見(jiàn)、最典型的印刷故障之一。圖1中報(bào)紙的實(shí)地色塊套印準(zhǔn)確，而圖2中黃、品、青、黑四色版均出現(xiàn)了不同程度的套印不準(zhǔn)。圖3中《日照日?qǐng)?bào)》報(bào)頭套印準(zhǔn)確，而圖4中的報(bào)頭套印不準(zhǔn)，黃版出現(xiàn)了較為嚴(yán)重的套印偏差。套印不準(zhǔn)的原因有以下幾種。

（1）印刷機(jī)的機(jī)械部件調(diào)節(jié)或使用不當(dāng)。遞紙部件、前規(guī)調(diào)節(jié)不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致紙張超前或滯后，從而造成縱向套印不準(zhǔn)；側(cè)規(guī)調(diào)整不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致紙張拉過(guò)頭或拉不到位，從而造成橫向套印不準(zhǔn)?？v橫向同時(shí)套印不準(zhǔn)時(shí)，需全面調(diào)整印刷機(jī)。

（2）印版質(zhì)量問(wèn)題。曬版操作方法有誤、曬版條件變化，會(huì)導(dǎo)致印版有問(wèn)題，引起套印不準(zhǔn)。另外，印版版基為金屬材料，具有一定的延展性，將其安裝到印刷機(jī)的印版滾筒上之后，在壓印過(guò)程及擦版過(guò)程中，受到各種壓力的作用，不可避免會(huì)產(chǎn)生不同程度的變形，尤其是在長(zhǎng)、寬尺寸上的變化都會(huì)影響印刷品的套印準(zhǔn)確程度。這就要求曬版要準(zhǔn)確，裝版時(shí)要小心翼翼等。

（3）橡皮布形變。橡皮布的形變特性使得圖文尺寸發(fā)生改變，從而引起套印不準(zhǔn)。橡皮布的形變主要來(lái)自于壓力、拉力的作用和橡皮布本身的質(zhì)量。對(duì)于單色機(jī)而言，如果調(diào)換印版時(shí)，橡皮布重新繃緊過(guò)，就有可能產(chǎn)生各色版橡皮布形變的不同，從而導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。對(duì)多色機(jī)而言，不同色組的橡皮布形變不同，同樣會(huì)造成套印不準(zhǔn)。

對(duì)于二次纖維新聞紙來(lái)說(shuō)，其含水量通常在6%～10%之間，當(dāng)環(huán)境溫濕度發(fā)生變化時(shí)，容易導(dǎo)致紙張較大形變。一般要求彩報(bào)印刷車(chē)間的溫度變化不超過(guò)±3℃，通常設(shè)置為（20±1）℃較為合適，相對(duì)濕度控制在55%～60%較為合適。

實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，為了保證套印準(zhǔn)確，通常采用“十字線標(biāo)記法”，制版時(shí)將十字線標(biāo)定在版面外四邊的中間部位和四個(gè)角，印刷結(jié)束后同紙邊一起裁切掉。在多色印刷中，可以從各種顏色十字標(biāo)記的錯(cuò)位或歪斜程度，判斷印品上下、左右以及對(duì)角線等方向的套印情況。此外，使用厚度相同的印版、熟練掌握拉版技巧和控制印版張緊力，可以減少印版的拉伸變形；控制車(chē)間溫濕度以保證紙張含水率均勻穩(wěn)定，可防止紙張變形；在試印中調(diào)節(jié)好叼紙牙的叼力、擰緊叼紙牙的緊圈以防止叼紙牙軸向串動(dòng)等，都是保證套印精度的重要方法。

墨杠

在印刷過(guò)程中，墨杠也是最典型的印刷故障之一。圖5所示即為報(bào)紙印刷中出現(xiàn)了較為明顯的墨杠。墨杠主要有以下三種形式。

（1）齒輪性墨杠。其主要特征是墨杠的間距與滾筒或輸墨系統(tǒng)傳動(dòng)齒輪的節(jié)距相等。產(chǎn)生原因：齒輪和軸承磨損；主動(dòng)齒輪的精度不符合要求；齒輪的齒面有污物；齒輪潤(rùn)滑不良。

（2）輥?zhàn)有阅堋Ｆ湟话阌袃煞N，即白杠（也叫水杠）、墨杠（為方便起見(jiàn)我們?cè)诖藢⑺麄兙Q為墨杠），其中前者一般是由水輥問(wèn)題造成的，而后者則是由墨輥問(wèn)題造成的。但無(wú)論是水輥還是墨輥造成的杠子，產(chǎn)生的原因基本上是相同的，即輥壓太強(qiáng)。

（3）振動(dòng)性墨杠。其就是指在印刷過(guò)程中，機(jī)器出現(xiàn)非正常振動(dòng)后，印版、橡皮布、紙張、壓印滾筒間的接觸壓力出現(xiàn)了瞬間的變化（可能瞬間增大，也可能瞬間變小），導(dǎo)致的網(wǎng)點(diǎn)變形。產(chǎn)生原因：軸承磨損；印版安裝不良；印刷壓力不均衡；驅(qū)動(dòng)電機(jī)不平穩(wěn)；設(shè)備安裝不符合要求等。

此外，實(shí)地版和細(xì)線條版容易滑動(dòng)，從而產(chǎn)生墨杠；質(zhì)量較差、表面不夠平整的橡皮布易產(chǎn)生墨杠；硬性襯墊對(duì)機(jī)器的精度反應(yīng)比較敏感，容易產(chǎn)生墨杠；黏度低、透明度高的油墨容易產(chǎn)生墨杠，黑墨、青墨容易產(chǎn)生墨杠；平滑度高的紙張容易產(chǎn)生墨杠，二次纖維新聞紙由于質(zhì)地粗糙，較少出現(xiàn)因紙張問(wèn)題造成的墨杠。

為了減少墨杠，印刷企業(yè)應(yīng)合理調(diào)整著墨輥對(duì)版面、著墨輥對(duì)串墨輥的壓力，防止壓力過(guò)大。同時(shí)還要注意使用質(zhì)量好、表面平整的橡皮布，將印版滾筒與橡皮滾筒的印刷壓力調(diào)小一些，可在一定程度上減少墨杠。

版面帶臟

1.底臟

圖6所示報(bào)紙空白部分的邊緣處出現(xiàn)了明顯的臟污，而靠近報(bào)紙中心部位的文字部分則較為干凈，這種現(xiàn)象稱為底臟。底臟也稱油臟，主要指印版上不應(yīng)受墨的空白部分著墨，形成版面帶臟。其特征是起臟部位固定，不易去除。產(chǎn)生原因?yàn)椋喊鎵哼^(guò)大，破壞了版面空白部分的親水鹽層；著墨輥壓力過(guò)大，印版空白部分著墨；印版安裝時(shí)未充分拉緊；油墨的感脂性和助劑用量不當(dāng)；潤(rùn)版液pH值過(guò)高；橡皮布老化，彈性不足；曬版質(zhì)量未得到保證。

對(duì)于平滑度較低的二次纖維新聞紙來(lái)說(shuō)，為了提高印刷效果，通常采用的措施是增大印刷壓力或加大墨量，而這更會(huì)導(dǎo)致底臟的產(chǎn)生。

2.糊版

圖7所示報(bào)紙出現(xiàn)大面積的藍(lán)色臟污，這種嚴(yán)重的版面起臟稱為糊版。糊版是由于印版圖文部分溢墨，造成承印物上的印跡不清晰。糊版故障的產(chǎn)生原因較復(fù)雜，主要包括：版壓過(guò)大，造成網(wǎng)點(diǎn)變形嚴(yán)重，層次模糊不清；著水輥與版面壓力過(guò)小，不能及時(shí)供水，破壞了水墨平衡；油墨黏度過(guò)小，容易產(chǎn)生乳化；油墨中燥油過(guò)多，版面墨層厚度增加；供墨量過(guò)多，墨層變厚，加重糊版故障。

由于二次纖維新聞紙的原料為可回收利用的二次纖維，經(jīng)過(guò)脫墨和二次處理之后，其纖維短粗，雜質(zhì)含量大，纖維間的結(jié)合能力下降，機(jī)械強(qiáng)度也隨之下降，在印刷過(guò)程中容易掉毛和脫粉，從而增大了紙張接觸表面的粗糙度，加劇了版面的磨損，易出現(xiàn)糊版現(xiàn)象。

生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)合理確定包襯類(lèi)型和厚度、合理調(diào)節(jié)著水輥與印版及著水輥之間的壓力、控制油墨中燥油的加入量、合理控制供墨量以及根據(jù)不同印刷品質(zhì)量要求選擇不同砂目的版材等，均可以減少版面帶臟現(xiàn)象。

油墨干燥不良

油墨干燥不良包括油墨干燥過(guò)快和干燥過(guò)慢兩種。當(dāng)油墨干燥過(guò)快時(shí)，后印的墨層不能充分與前一色墨層相附著，從而嚴(yán)重影響印品質(zhì)量，印黃版或淺底色滿版時(shí)易發(fā)生該故障。當(dāng)油墨干燥過(guò)慢時(shí)，極易出現(xiàn)前一印張上的油墨尚未完全干燥就與下一印張相接觸的情況，在一定壓力的作用下，后一印張上的油墨便會(huì)黏連到前一印張上，出現(xiàn)局部臟污。圖8為油墨干燥不良的印品。

二次纖維新聞紙因其表面孔隙達(dá)50%左右，多孔程度很高，對(duì)油墨的吸收能力較強(qiáng)，一般在高速輪轉(zhuǎn)印刷時(shí)采用滲透方式干燥，因此極易出現(xiàn)油墨干燥不良現(xiàn)象。

油墨干燥不良產(chǎn)生的原因是油墨中燥油過(guò)多或半成品堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可采取以下措施。

（1）印刷黃墨時(shí)，可提前在油墨中加入適量的碳酸鎂粉，使印跡干燥后表面不會(huì)結(jié)膜。

（2）印刷淺底滿版時(shí)，可將維利油和沖淡劑混合調(diào)配，防止干燥不良。