周維毅(廈門(mén)金龍聯(lián)合汽車工業(yè)有限公司,福建廈門(mén)361023)
客車儀表臺(tái)的設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)
周維毅
(廈門(mén)金龍聯(lián)合汽車工業(yè)有限公司,福建廈門(mén)361023)
客車儀表臺(tái)集成了車輛的一些操作件和運(yùn)行工況中的主要信息,對(duì)客車行駛安全、駕駛舒適性和整車品質(zhì)都起著重要的作用。本文從客車儀表臺(tái)的分類出發(fā),闡述客車儀表臺(tái)的開(kāi)發(fā)流程以及工程設(shè)計(jì)方法,為相關(guān)人員提供參考。
客車儀表臺(tái);開(kāi)發(fā)流程;工程設(shè)計(jì)
客車儀表臺(tái)作為整車的操控中心,是一個(gè)集安全性、功能性、舒適性、裝飾性于一體的重要內(nèi)飾件。在一定程度上,其結(jié)構(gòu)、風(fēng)格、品質(zhì)的好壞決定了客車內(nèi)飾的設(shè)計(jì)水平和客車檔次[1-2]。成功的儀表臺(tái)設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā),既可以節(jié)省開(kāi)發(fā)周期與成本,又可以迅速抓住用戶的眼球,增強(qiáng)車輛的辨識(shí)度,并能最大限度地給客車生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造產(chǎn)品價(jià)值[3]??蛙囎鳛槠嚨募?xì)分市場(chǎng),針對(duì)客車內(nèi)飾中儀表臺(tái)的具體研究還不夠深入,目前對(duì)客車儀表臺(tái)的研究主要集中在具體設(shè)計(jì)階段。本文結(jié)合實(shí)際開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn),從客車儀表臺(tái)的分類出發(fā),闡述客車儀表臺(tái)的開(kāi)發(fā)流程以及工程設(shè)計(jì)方法,為客車儀表臺(tái)的設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)提供參考。
從功能用途上,客車儀表臺(tái)可分為主儀表臺(tái)和副儀表臺(tái)。主儀表臺(tái)不但決定了儀表臺(tái)的造型風(fēng)格和檔次,而且還承載了儀表臺(tái)絕大部分功能需求,是儀表臺(tái)設(shè)計(jì)的核心;副儀表臺(tái)是對(duì)主儀表臺(tái)造型風(fēng)格和功能的補(bǔ)充,一般布置在駕駛員座椅側(cè)面,用來(lái)裝飾管路線束以及布置一些電氣元件的控制面板和翹板開(kāi)關(guān)。圖1為某款比較經(jīng)典的儀表臺(tái)裝車效果。
從成型工藝與材料上,客車儀表臺(tái)主要分為注塑儀表臺(tái)、發(fā)泡儀表臺(tái)、玻璃鋼儀表臺(tái)三類,其主要特點(diǎn)簡(jiǎn)介如下:
1)注塑儀表臺(tái)所采用的原材料主要有PC/ABS、PP、SMA、PPO(PPE)等,其主要原理是將塑料粒子在注塑機(jī)中通過(guò)螺桿剪切和料桶加熱熔融后注入到模具中冷卻成型而成[4]。該類型儀表臺(tái)主要應(yīng)用于產(chǎn)量大,且車身尺寸比較穩(wěn)定的中小型客車上,其優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品表面質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高;其缺點(diǎn)是模具費(fèi)用高[5]。
2)發(fā)泡成型儀表臺(tái)主要由覆皮層、發(fā)泡層和骨架層[5]三層結(jié)構(gòu)復(fù)合而成。覆皮層采用聚氯乙烯(PVC)膜,通過(guò)模具真空吸塑成型,作為儀表臺(tái)表層使用;骨架層采用玻璃鋼纖維,由玻璃鋼模具制作成型,作為儀表臺(tái)內(nèi)層使用;中間發(fā)泡層主要為聚氨酯泡沫塑料(PU),由聚醚和異氰酸酯混合后注入兩者之間發(fā)泡成型而成。根據(jù)發(fā)泡層硬度的不同,發(fā)泡成型儀表臺(tái)又分為軟質(zhì)發(fā)泡成型儀表臺(tái)和硬質(zhì)發(fā)泡成型儀表臺(tái)兩類。發(fā)泡成型儀表臺(tái)的優(yōu)點(diǎn)是,開(kāi)發(fā)成本適中、表面質(zhì)感好、性能穩(wěn)定、重量輕已廣泛應(yīng)用于各種用途的大中型客車;其缺點(diǎn)是受表層聚氯乙烯(PVC)膜材料延伸率的限制,儀表臺(tái)表面造型不能設(shè)計(jì)得太復(fù)雜。
3)玻璃鋼噴漆儀表臺(tái)主要通過(guò)玻璃鋼表面的膠衣層獲取較為平整光順的曲面,再通過(guò)不同的油漆噴涂工藝獲取不同質(zhì)感的外觀效果。此類儀表臺(tái)主要應(yīng)用于批量小、狀態(tài)復(fù)雜的特種客車或?qū)S每蛙嚿?,其?yōu)點(diǎn)是成本低、開(kāi)發(fā)周期短;其缺點(diǎn)是受噴涂工藝的影響,表面質(zhì)感差,表面油漆層使用壽命短,易脫落。
2.1設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)流程
以客車行業(yè)最具代表性的發(fā)泡儀表臺(tái)為例,簡(jiǎn)要介紹儀表臺(tái)的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)流程,具體分為以下八個(gè)階段:
1)設(shè)計(jì)輸入階段。主要工作是從整車的定位出發(fā),通過(guò)對(duì)市場(chǎng)需求、競(jìng)品分析、流行趨勢(shì)等信息資料的搜集與處理,形成可執(zhí)行的儀表臺(tái)開(kāi)發(fā)研究報(bào)告,作為信息輸入到公司決策層和設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)部門(mén)[6]。
2)概念設(shè)計(jì)階段。包含三個(gè)主要工作過(guò)程:第一個(gè)過(guò)程是二維概念草圖設(shè)計(jì)階段,主要利用設(shè)計(jì)人員的專業(yè)技能,把開(kāi)發(fā)研究報(bào)告中相對(duì)抽象的文字描述,轉(zhuǎn)化成可視化的二維概念草圖;第二個(gè)過(guò)程是通過(guò)決策層對(duì)二維概念草圖的評(píng)審,篩選出幾款符合車型定位與市場(chǎng)需求的草圖進(jìn)行細(xì)化、渲染,轉(zhuǎn)化成較為直觀的二維效果圖[6];第三個(gè)過(guò)程是從駕駛員視野、空間布置、工藝路線、車輛配置等角度出發(fā),通過(guò)工程設(shè)計(jì)人員的評(píng)審,確定出最終可執(zhí)行、可實(shí)現(xiàn)的儀表臺(tái)造型方案,并轉(zhuǎn)換成三維效果圖,用以校核儀表臺(tái)各空間尺寸及相關(guān)接口尺寸。
3)模型制作階段。從開(kāi)發(fā)周期、開(kāi)發(fā)費(fèi)用及最終的開(kāi)發(fā)效果上來(lái)講,客車儀表臺(tái)的開(kāi)發(fā)是一個(gè)逆向開(kāi)發(fā)的過(guò)程,需要先提供儀表臺(tái)的各接口尺寸和安裝邊界條件,通過(guò)這些去控制儀表臺(tái)的外形尺寸和接口尺寸。這個(gè)階段包含兩個(gè)主要工作過(guò)程:第一個(gè)過(guò)程是要提供儀表臺(tái)開(kāi)模用的骨架胎具和影響儀表臺(tái)安裝的零部件,主要包含駕駛區(qū)的木地板及地板革、轉(zhuǎn)向盤(pán)、轉(zhuǎn)向管柱及管柱安裝支架、組合開(kāi)關(guān)、駕駛椅等;第二個(gè)過(guò)程是儀表臺(tái)胎具模型制作階段。對(duì)于客車儀表臺(tái)胎具模型開(kāi)發(fā)來(lái)講,目前常用的模型材料有木材、泡沫塑料和石膏。從可雕塑性的角度來(lái)講,泡沫塑料和石膏已逐漸代替木材,成為儀表臺(tái)胎具模型的主要材料。儀表臺(tái)胎具模型制作初期,一般需要模具技師根據(jù)儀表臺(tái)造型先進(jìn)行粗刻。胎具模型粗刻到位至儀表臺(tái)胎具模型凍結(jié)前的這個(gè)階段,需要設(shè)計(jì)師與模具技師之間進(jìn)行充分溝通。一般情況下會(huì)經(jīng)過(guò)多次的溝通與修改,最終在符合儀表臺(tái)的造型與滿足實(shí)際使用功能的基礎(chǔ)上才能定型并凍結(jié)。
4)玻璃鋼模具制作階段。主要工作是從定型的儀表臺(tái)模型上來(lái)翻制玻璃鋼模具,這個(gè)過(guò)程中要注意保證玻璃鋼模具的強(qiáng)度和剛度,盡量防止因玻璃鋼模具發(fā)生變形導(dǎo)致翻模數(shù)據(jù)失真的情況發(fā)生。
5)小批量樣件制作階段。主要工作是驗(yàn)證儀表臺(tái)的安裝尺寸及其安裝效果,通過(guò)對(duì)樣件及裝車效果的評(píng)審、修改、再評(píng)審、再修改以獲取各方面都滿意的儀表臺(tái)效果[5]。
6)量產(chǎn)模具制作階段。主要工作是根據(jù)已確定好的儀表臺(tái)造型、邊界尺寸及發(fā)泡成型工藝進(jìn)行儀表臺(tái)量產(chǎn)模具的制作。
7)儀表臺(tái)成品制作階段。在儀表臺(tái)成品制作前期,需要設(shè)計(jì)工程師、品質(zhì)工程師對(duì)新的儀表臺(tái)產(chǎn)品及模具進(jìn)行首樣確認(rèn)。通過(guò)確認(rèn)后,方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。
8)逆向求圖樣階段。主要工作是采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等三維取點(diǎn)設(shè)備,通過(guò)對(duì)實(shí)物的掃描,逆向求得儀表臺(tái)三維模型的過(guò)程。獲取三維模型的主要目的是為后續(xù)批量生產(chǎn)及訂單設(shè)計(jì)的過(guò)程提供設(shè)計(jì)校核的依據(jù)。經(jīng)過(guò)初步處理的儀表臺(tái)三維點(diǎn)云圖,如圖2所示。
2.2工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2.2.1使用要求
儀表臺(tái)系統(tǒng)應(yīng)滿足的主要使用要求如下:
1)儀表臺(tái)臺(tái)體及其支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度,能承受儀表、開(kāi)關(guān)、線路、管路的負(fù)荷,能抵抗一定程度的沖擊[4],且能保證車輛在行駛過(guò)程中不產(chǎn)生異響及不會(huì)由于振動(dòng)而產(chǎn)生噪聲。
2)儀表罩要有足夠的深度,以遮住射向儀表等可視電氣部件的光線,避免給駕駛員帶來(lái)眩目的感覺(jué)。
3)符合人機(jī)工程學(xué)的要求,能降低疲勞,提高駕駛員的操作舒適性。
4)有良好的耐候性和尺寸穩(wěn)定性,在長(zhǎng)時(shí)間的陽(yáng)光輻射下應(yīng)能不變形、不失效、不影響裝配在儀表臺(tái)上各部件的正常使用[4]。
5)儀表臺(tái)臺(tái)體應(yīng)開(kāi)設(shè)便于拆裝的檢修蓋板,以實(shí)現(xiàn)其內(nèi)部零部件的檢修與維護(hù)。
6)能滿足設(shè)計(jì)者或者使用者的審美裝飾性要求,并且表面反光度要低[5]。
2.2.2功能設(shè)計(jì)
根據(jù)通用化及接口標(biāo)準(zhǔn)化的要求,在充分考慮車型定位、車輛配置及儀表臺(tái)造型的前提下,應(yīng)盡可能減少儀表臺(tái)的設(shè)計(jì)種類,最大限度地實(shí)現(xiàn)儀表臺(tái)的通用化,而這也是儀表臺(tái)開(kāi)發(fā)成功與否的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?;诖耍粋€(gè)成功的儀表臺(tái)開(kāi)發(fā)需要做好以下幾個(gè)功能需求方面的設(shè)計(jì):
1)電氣元件布置空間。考慮不同配置狀態(tài)下,儀表、控制面板、翹板開(kāi)關(guān)、多媒體收放系統(tǒng)、倒車監(jiān)視系統(tǒng)等部件的布置空間。
2)儀表臺(tái)出風(fēng)口??紤]南北方不同氣候狀態(tài)下出風(fēng)口形狀及布置的差異,以保證前擋風(fēng)玻璃的除霜效果。
3)儀表臺(tái)引風(fēng)腔??紤]前圍護(hù)面的結(jié)構(gòu)形式及不同型號(hào)規(guī)格除霜器的適配性,以保證儀表臺(tái)內(nèi)部的安裝空間。
4)儀表臺(tái)檢修性能??紤]儀表臺(tái)內(nèi)管路線束、電器元件、除霜器、刮水器等部件的維修便利性,在儀表臺(tái)臺(tái)體的合適部位開(kāi)設(shè)便于拆卸的檢修蓋板。
5)接口通用化與安裝工藝??紤]儀表臺(tái)與前圍骨架、駕駛區(qū)骨架、前擋風(fēng)玻璃、投幣機(jī)、駕駛員圍欄門(mén)等周邊系統(tǒng)及部件之間的接口通用化與安裝工藝的可行性。
2.2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
根據(jù)車輛狀態(tài)及儀表臺(tái)效果圖,結(jié)合儀表臺(tái)的成型工藝,需對(duì)儀表臺(tái)進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),主要關(guān)鍵點(diǎn)如下:
1)對(duì)于后置發(fā)動(dòng)機(jī)車型,受開(kāi)發(fā)成本及成型工藝的限制,主儀表臺(tái)應(yīng)設(shè)計(jì)為分體結(jié)構(gòu),主要包含儀表臺(tái)上臺(tái)體和儀表臺(tái)下掛兩部分。而副儀表臺(tái)因尺寸小且造型相對(duì)比較簡(jiǎn)單,一般設(shè)計(jì)為整體式。特殊情況下,如車輛配有駕駛員門(mén),考慮駕駛員上下車的通過(guò)性,可取消設(shè)計(jì)副儀表臺(tái)。
2)對(duì)于前置發(fā)動(dòng)機(jī)車型,主儀表臺(tái)設(shè)計(jì)應(yīng)與發(fā)動(dòng)機(jī)罩一起考慮設(shè)計(jì)方案,結(jié)構(gòu)上既要考慮滿足儀表臺(tái)的造型及功能,又應(yīng)滿足發(fā)動(dòng)機(jī)罩的造型及功能,此類前置發(fā)動(dòng)機(jī)車型一般不需設(shè)計(jì)專門(mén)的副儀表臺(tái)。
3)對(duì)于類似考斯特的車型,可參照乘用車儀表臺(tái)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案,在駕駛員側(cè)設(shè)計(jì)中控臺(tái),將中控與儀表臺(tái)上臺(tái)體進(jìn)行一體化設(shè)計(jì),以體現(xiàn)更強(qiáng)的整體感和整車內(nèi)飾的檔次。
2.2.4人機(jī)工程設(shè)計(jì)
根據(jù)離合器踏板、制動(dòng)踏板、加速踏板及駕駛員座椅的布置位置確定駕駛員眼點(diǎn)位置后,需要根據(jù)相關(guān)法規(guī)的要求對(duì)儀表臺(tái)進(jìn)行人機(jī)工程項(xiàng)目的校核,主要涉及以下幾個(gè)方面:
1)駕駛員操作空間。根據(jù)離合器踏板、制動(dòng)踏板、加速踏板的安裝位置及動(dòng)行程,對(duì)儀表臺(tái)預(yù)留的操作空間進(jìn)行校核。從滿足腳掌的操作空間講,離合器踏板、制動(dòng)踏板、加速踏板至兩側(cè)最近障礙物的距離應(yīng)≥80mm[7]。對(duì)于手動(dòng)變速器,還需校核換擋器在各個(gè)擋位下其前后左右操作空間是否預(yù)留充分。
2)駕駛員視野。根據(jù)儀表臺(tái)主斷面的形狀、儀表臺(tái)高度、儀表及轉(zhuǎn)向盤(pán)的的布置位置,對(duì)駕駛員前方視野及儀表視野進(jìn)行校核。一般情況下,在可視區(qū)中心附近應(yīng)布置最常用、最主要的儀表,在最重要的儀表周圍布置一般性儀表。
3)駕駛員手伸及性。根據(jù)儀表臺(tái)預(yù)留的翹板開(kāi)關(guān)、控制面板等部件的安裝位置,對(duì)駕駛員手伸及性進(jìn)行校核。從滿足操作舒適性的角度講,常用的操縱按鈕及控制面板應(yīng)布置在駕駛員手伸及界面描述的界限范圍內(nèi)。
4)儀表罩的防眩目。根據(jù)儀表臺(tái)儀表、前擋風(fēng)玻璃及駕駛窗玻璃的布置情況,對(duì)儀表罩的防眩目功能進(jìn)行校核。采用逆向校核原理,如果從眼點(diǎn)出發(fā)入射到儀表待檢測(cè)點(diǎn)上發(fā)射回來(lái)的光線都不經(jīng)過(guò)前風(fēng)窗玻璃和側(cè)窗玻璃,則表明不會(huì)存在較強(qiáng)烈的光線經(jīng)儀表發(fā)射到人眼中。圖3為某款儀表臺(tái)人機(jī)工程校核圖。
作為客車內(nèi)飾設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中最為重要的一環(huán),客車儀表臺(tái)的設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)將直接影響到車輛的車型定位、車輛檔次以及駕駛員的駕駛安全性和操作舒適性。文中提出的客車儀表臺(tái)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)流程及工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法,較為全面地解決了儀表臺(tái)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)中存在的問(wèn)題。企業(yè)選擇適合自己的開(kāi)發(fā)流程與設(shè)計(jì)分析手段已成為各客車生產(chǎn)企業(yè)首先要解決和落實(shí)的問(wèn)題[8]。從客車儀表臺(tái)的發(fā)展趨勢(shì)看,以人為本、專業(yè)化、人性化的設(shè)計(jì)理念將成為未來(lái)儀表臺(tái)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)過(guò)程中的基本特征和要求。
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修改稿日期:2015-06-18
Design and Developmentof Bus/Coach Dashboard
ZhouWeiyi
(Xiamen King LongUnited Automotive Industry Co.,Ltd,Xiamen 361023,China)
Bus/coach dashboard integrates someoperation partsandmain running informations,itplaysan important role in driving safety,comfortand quality of the vehicle.From the classification of bus/coach dashboards,this article describes the bus dashboard developmentprocess and engineering designmethods in order to provide references for relevant technicians.
bus/coach dashboard;developmentprocess;engineeringdesign
U463.7
B
1006-3331(2015)04-0037-04
周維毅(1981-),男,工程師;車身專業(yè)經(jīng)理;主要研究方向:客車車身設(shè)計(jì)、總布置設(shè)計(jì)。