本刊記者 于占波 文/圖
整零合作模式創(chuàng)新:新能源客車發(fā)展找到新路徑
本刊記者于占波文/圖
雙方的聯(lián)合不僅體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)初期,在產(chǎn)品實(shí)際應(yīng)用過程中也會(huì)聯(lián)合進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。
Cooperation between the Whole Vehicle Manufacturers and Spare Part Suppliers—A New Way out for New Energy Vehicles
Aug. 19, 2015, reporter of
浙江湖州距江蘇蘇州約100 km,隔太湖相望,優(yōu)越的地理位置成就了2家企業(yè)在新能源領(lǐng)域的深度合作。8月19日,在蘇州金龍技術(shù)中心,蘇州金龍新能源研究所所長張衛(wèi)林與《商用汽車》雜志記者分享了蘇州金龍與微宏動(dòng)力的合作過往,我們深刻感受到2家企業(yè)在新能源汽車領(lǐng)域迅速發(fā)展階段推陳出新,并在合作中彼此互推,這種深度融合與創(chuàng)新的整零合作模式對(duì)于二者本身及整個(gè)新能源客車行業(yè)都大有裨益。
蘇州金龍并不是最早與微宏動(dòng)力合作的客車企業(yè),直到2013年雙方才開始正式接觸。與很多企業(yè)單純采用微宏電池開發(fā)純電動(dòng)快充車型不同,蘇州金龍最終確立了與微宏在插電式混合動(dòng)力與純電動(dòng)兩個(gè)層面的合作關(guān)系。
為什么插電式混合動(dòng)力也采用快充電池,張衛(wèi)林向記者解釋道:目前國家對(duì)于插電式混合動(dòng)力車型要求車輛使用壽命8年,節(jié)油率達(dá)到30%,這就對(duì)車上安裝的電池提出了更高要求。它必須要完成對(duì)制動(dòng)能量的回收,而制動(dòng)能量是瞬時(shí)大電流,最大可達(dá)400 A,充放電倍率需要6C~7C,而磷酸鐵鋰電池通常只有0.3C,充放電倍率和循環(huán)壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足車輛要求,在這種情況下,企業(yè)通常會(huì)采用加裝一組電容的技術(shù)方案。以1輛12 m客車計(jì)算,需要加裝12塊超級(jí)電容,每塊超級(jí)電容價(jià)值約為5 000元,1組電容的成本需要6萬元。在國家對(duì)新能源客車補(bǔ)貼逐步下調(diào)的情況下,這種技術(shù)方案顯然無法滿足車輛的成本要求。
蘇州金龍找到了新的解決方案,張衛(wèi)林發(fā)現(xiàn)微宏推出的快充電池恰好在充放電倍率和循環(huán)壽命一方面具有優(yōu)勢,它能回收瞬時(shí)1 000 A的電流,全充放電次數(shù)能達(dá)到上萬次,這對(duì)于每天都需要進(jìn)行幾百次制動(dòng)的混合動(dòng)力公交車來說尤為重要。蘇州金龍經(jīng)過詳細(xì)考查之后決定采用微宏快充電池用于混合動(dòng)力車型,滿足了車輛成本、使用壽命及節(jié)能的各項(xiàng)要求。據(jù)張衛(wèi)林介紹,在2016年蘇州金龍所做的產(chǎn)品規(guī)劃中,所有混合動(dòng)力的儲(chǔ)能系統(tǒng)都將標(biāo)配微宏快充電池。
在微宏推廣快充電池初期,其提出的10~15 min快速充電并沒有很快被市場所接受,但由于多年實(shí)際運(yùn)營當(dāng)中的良好表現(xiàn),國內(nèi)客車企業(yè)開始紛紛采用微宏快充電池進(jìn)行新能源客車的研發(fā)。由于采用相同的電池配套,很可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品同質(zhì)化問題出現(xiàn)。對(duì)此,張衛(wèi)林告訴記者,在目前幾個(gè)主流客車廠家中,雖然新能源客車的配置大同小異,但在制動(dòng)能量的回收、電機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)的配合方面都有自身的特點(diǎn)。更重要的是,蘇州金龍還采取了與微宏聯(lián)合開發(fā)的模式。
以蘇州金龍最近與微宏正在進(jìn)行的一個(gè)項(xiàng)目為例,由微宏提供電池模塊,蘇州金龍進(jìn)行后期電池組裝,但蘇州金龍對(duì)電芯的冷卻以及充放電倍率根據(jù)整車開發(fā)需要提出相應(yīng)要求,這就相當(dāng)于個(gè)性化定制,這種產(chǎn)品使用到其他廠家很難再適用。
雙方的聯(lián)合不僅體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)初期,在產(chǎn)品實(shí)際應(yīng)用過程中也會(huì)聯(lián)合進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。據(jù)介紹,車輛運(yùn)營中最擔(dān)心就是電池過熱的問題出現(xiàn),雙方的技術(shù)團(tuán)隊(duì)常常一起到車隊(duì)跟車,對(duì)整車進(jìn)行動(dòng)力、經(jīng)濟(jì)性及電池溫度的多種測試,排查各種問題并進(jìn)行技術(shù)分工,由微宏負(fù)責(zé)電池的參數(shù)優(yōu)化,蘇州金龍負(fù)責(zé)調(diào)整整車控制系統(tǒng),在保證動(dòng)力性和經(jīng)濟(jì)性的前提下,控制電池溫度。經(jīng)過雙方的聯(lián)合改進(jìn)之后,即使在夏季高溫的情況下蘇州金龍的車輛也沒有出現(xiàn)電池過熱的情況。
據(jù)張衛(wèi)林介紹,根據(jù)國家相關(guān)政策的調(diào)整,蘇州金龍2016年的新能源產(chǎn)品規(guī)劃已經(jīng)完成,主要方向是降低整車成本,提高車輛使用壽命及安全性。
在成本控制方面,張衛(wèi)林認(rèn)為與微宏的合作過程中,雙方在成本控制方面做得不錯(cuò),能夠滿足系統(tǒng)和整車成本要求。據(jù)他透露,蘇州金龍與微宏目前正在對(duì)混合動(dòng)力客車產(chǎn)品開展液冷循環(huán)項(xiàng)目合作,電池組通過冷卻液外部循環(huán),更好地控制電池組溫度。通常來講,電池工作溫度每升高10 ℃,其壽命會(huì)縮短一半,液冷循環(huán)技術(shù)將會(huì)讓電池的安全、壽命都得到改善。之前,微宏在出口英國的產(chǎn)品中已經(jīng)采用了該技術(shù),蘇州金龍則是國內(nèi)首家采用這項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)的客車企業(yè)。據(jù)悉,在完成實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證后,蘇州金龍計(jì)劃將液冷循環(huán)應(yīng)用到所有混合動(dòng)力車型上。
張衛(wèi)林告訴記者,目前新能源客車進(jìn)入市場的時(shí)間較短,企業(yè)在開發(fā)產(chǎn)品時(shí)應(yīng)當(dāng)首先明確在技術(shù)方面自身要達(dá)到什么目標(biāo)。目前蘇州金龍的首要著力點(diǎn)是解決電池普遍存在的2大問題——過充和過溫。首先,蘇州金龍通過電池和整車二級(jí)管理系統(tǒng)來有效解決過充問題,張衛(wèi)林表示,從技術(shù)角度而言,2套系統(tǒng)可能存在冗余設(shè)計(jì),必然會(huì)增加成本,但在安全方面企業(yè)要不惜代價(jià)。此外,在溫度控制方面,蘇州金龍所有的混合動(dòng)力車型都采用了獨(dú)立艙設(shè)計(jì),在艙內(nèi)專門配置一臺(tái)小型空調(diào)為電池降溫,這套裝置外加保溫系統(tǒng)的成本需要3萬元。
針對(duì)電池壽命問題,蘇州金龍與微宏合作推出電池保養(yǎng)解決方案。由于新能源客車的電池?cái)?shù)量較多,每個(gè)電芯的使用狀態(tài)存在一定差異,車輛使用一段時(shí)間后,技術(shù)人員將對(duì)電池進(jìn)行維護(hù),類似于傳統(tǒng)車的換機(jī)油保養(yǎng),這對(duì)電池的壽命和可靠性有很大幫助。通過這一技術(shù),蘇州金龍對(duì)壓差、溫差過大的車輛采取及時(shí)處理,避免后續(xù)問題的出現(xiàn),截至目前電池成組損壞的情況為零,用戶反饋良好。
隨著合作廣度和深度的加大,蘇州金龍與微宏的合作漸入佳境,雙方已著眼于下一步的合作。
據(jù)悉,雙方未來的深層次合作將是新能源客車的全能量管理。以插電式混合動(dòng)力車型為例,通常整車控制系統(tǒng)會(huì)根據(jù)車輛行駛道路及載重情況,控制發(fā)動(dòng)機(jī)和電池功率的輸出,而電池自身的控制系統(tǒng)也會(huì)根據(jù)電池的狀態(tài)進(jìn)行能量管理,2個(gè)系統(tǒng)之間存在一些沖突,為此需要整車控制系統(tǒng)根據(jù)電池情況來協(xié)調(diào)發(fā)動(dòng)機(jī)和電池的工作模式,蘇州金龍與微宏將會(huì)在此方面探討切實(shí)可行的解決方案。
此外,由于目前新能源客車主要采用傳統(tǒng)客車底盤,整車空間有限。蘇州金龍?jiān)诜e極開發(fā)專用底盤的同時(shí),也將與微宏合作開發(fā)更具針對(duì)性的電池,有效利用車內(nèi)空間。下階段合作雙方將討論更多個(gè)性化定制的合作模式,微宏技術(shù)人員將根據(jù)自身電池的特點(diǎn)對(duì)蘇州金龍的底盤、控制系統(tǒng)開發(fā)提出更多更好的解決方案,在整零合作中達(dá)成創(chuàng)新雙贏。