崔 鵬 山西霍州煤電集團(tuán)山西汾河焦煤股份有限公司,山西 霍州 031400
施工過(guò)程中,鋼筋混凝土在干縮、非線(xiàn)性溫度場(chǎng)的影響下,其表面的溫度急劇下降,而混凝土內(nèi)部溫度沒(méi)有出現(xiàn)明顯波動(dòng),此時(shí)就會(huì)出現(xiàn)內(nèi)外溫差現(xiàn)象,并引起溫度應(yīng)力。施工期間,筆者鋼筋混凝土的抗拉強(qiáng)度水平,與混凝土的齡期相關(guān),在鋼筋混凝土的溫度收縮變形程度,超出了本身的抗拉標(biāo)準(zhǔn)性能,混凝土的表面必然會(huì)出現(xiàn)裂縫。特別是堅(jiān)硬表面的混凝土,澆筑后早期的彈性模量不大,基本處于塑性狀態(tài),長(zhǎng)期在內(nèi)外溫差的環(huán)境中,難以維持混凝土的抗裂性能。
在鋼筋混凝土溫度下降的過(guò)程中,其內(nèi)部和外部溫度,會(huì)出現(xiàn)梯度狀,誘使深層裂縫脫離基礎(chǔ)的約束,并網(wǎng)縱深方向發(fā)展。在相關(guān)工程當(dāng)中,筆者發(fā)現(xiàn)鋼筋混凝土實(shí)施結(jié)構(gòu)降溫,通常情況下外部溫度必然在內(nèi)部溫度之下,因此梯度之間會(huì)有互相約束影響,某些施工單位為減少施工流程,沒(méi)有設(shè)置隔離層,因此這種約束影響無(wú)法得到緩解,大概澆筑60-180 天后,深層裂縫開(kāi)始形成,而且這種類(lèi)型的裂縫,貫穿危害性特別強(qiáng),對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)整體的穩(wěn)定性,具有很大的影響。譬如長(zhǎng)期外露在室外的混凝土面、與框架結(jié)構(gòu)連接的基礎(chǔ)混凝土,或者以蒸汽方式養(yǎng)護(hù)的預(yù)制混凝土構(gòu)件,深層裂縫的情況可以說(shuō)是司空見(jiàn)慣。
鋼筋混凝土澆筑時(shí)溫度比較高,水化熱過(guò)程中,溫度直線(xiàn)上升,而在完成澆筑后,其溫度又會(huì)急劇降低,因此會(huì)有溫度應(yīng)力產(chǎn)生,當(dāng)應(yīng)力在混凝土抗拉強(qiáng)度水平之上,必然出現(xiàn)基礎(chǔ)貫穿裂縫。貫穿裂縫形成的原因,可歸結(jié)為受外界拉應(yīng)力約束引起混凝土斷面變形,進(jìn)而影響混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。在鋼筋混凝土施工期間,拉應(yīng)力變形是不可避免的現(xiàn)象,當(dāng)在結(jié)構(gòu)受荷載作用時(shí),需要在混凝土強(qiáng)度允許范圍內(nèi),考慮其抗裂性能受到的最大影響,否則就會(huì)從微觀(guān)裂縫發(fā)展成為宏觀(guān)裂縫,包括澆筑溫度高低、基礎(chǔ)塊薄層長(zhǎng)間歇、施工間歇產(chǎn)生約束等,都是基礎(chǔ)貫穿裂縫防治必須考慮的重點(diǎn)因素。
在了解房屋建筑鋼筋混凝土裂縫形成原因的基礎(chǔ)上,筆者認(rèn)為可在施工期間,通過(guò)混凝土配合比優(yōu)化、混凝土性能改善、混凝土養(yǎng)護(hù)幾個(gè)方面的措施,控制混凝土裂縫出現(xiàn)。具體施工措施如下:
鋼筋混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí),混凝土材料的合理選擇,是最為關(guān)鍵的前提。首先是水泥材料,抗裂、低熱、高強(qiáng)均為指標(biāo)之一,礦渣水泥具備以上三個(gè)指標(biāo),可用于內(nèi)部混凝土,而外部混凝土,除了以上指標(biāo),在凍融、耐磨、抗腐蝕、環(huán)保等方面,在施工時(shí)也要視為指標(biāo)性能,譬如中熱硅酸鹽水泥;其次是粉煤灰材料,具有活性特征,是改善水泥性能時(shí)不可或缺的材料,必要時(shí)可用于代替同等量水泥,當(dāng)前國(guó)內(nèi)外很多混凝土工程中,利用粉煤灰控制混凝土水化熱現(xiàn)象,以降低混凝土溫度的升幅,反映效果很好,與此同時(shí),粉煤灰的摻用,還可以改善混凝土的粘塑性、可泵性和后期強(qiáng)度,要求在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí),予以靈活使用,藉此輔助實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的混凝土配合比;再次是外加劑材料,可用于混凝土配合比設(shè)計(jì)的,有引氣劑、減水劑、膨脹劑、緩凝劑等,各種外加劑材料具有不同的功能用途,譬如引氣劑可用于增強(qiáng)混凝土抗凍融性能,減水劑可用于降低混凝土絕熱溫升,膨脹劑建立混凝土內(nèi)部應(yīng)力平衡而防止開(kāi)裂。
在合理選用材料的基礎(chǔ)上,混凝土配合設(shè)計(jì)時(shí),以“三低二摻一高”為原則,即嚴(yán)格控制混凝土的含砂量,盡可能減少坍落度和降低水膠比,同時(shí)除了摻入適量減水劑和引氣劑,還應(yīng)嚴(yán)格按照材料比例,盡量加大高粉煤灰摻量,使得混凝土在抗裂能力、抗拉強(qiáng)度、抗拉伸等方面,都趨于最優(yōu)狀態(tài)。
選用良好配合比的混凝土施工,適時(shí)考慮到混凝土性能可能受到主客觀(guān)因素的影響,正面強(qiáng)調(diào)施工手段的科學(xué)合理性,以進(jìn)一步改善混凝土的性能。在施工之前,準(zhǔn)備好施工所需的機(jī)械設(shè)備、儀表儀器等,特別是混凝土溫度控制的方面,在混凝土出料、卸料、泵送、澆灌、振搗過(guò)程中,應(yīng)根據(jù)氣候溫度的具體情況,靈活選擇合理的施工方法,以便在混凝土的內(nèi)外部溫差,降至最低狀態(tài)。譬如氣候溫度比較高時(shí),利用管道輸送混凝土,必要時(shí)可將草包覆蓋管道之上,同時(shí)循序推進(jìn)混凝土,縮小混凝土暴露的面積。
澆灌混凝土?xí)r,為有效控制厚度,可根據(jù)泥漿面下孔深的狀態(tài),靈活調(diào)整混凝土面的高度,以及觀(guān)察返水的情況,進(jìn)而準(zhǔn)確分析和判斷孔內(nèi)情況?,F(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取了5 個(gè)樁基,統(tǒng)計(jì)其混凝土的澆灌量。統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn),混凝土澆灌量在10-20%之間。針對(duì)該問(wèn)題,筆者提出了控制混凝土自重向下流動(dòng)的平衡,根據(jù)各個(gè)流體點(diǎn)的壓強(qiáng)變化狀態(tài),尤其是在每次澆灌時(shí),當(dāng)?shù)诙?chē)混凝土澆灌時(shí),已澆灌的混凝土很容易初凝和堵管,使得導(dǎo)管受力異常。對(duì)此,我們除了需要檢查使用導(dǎo)管是否有嚴(yán)重磨損、銹蝕、焊縫、砂眼等跡象,而且保持澆灌的連續(xù)性,速度既不能太快,也不能太慢,譬如在混凝土達(dá)到鋼筋網(wǎng)底部下面1m 時(shí),適當(dāng)減緩澆灌的速度,可避免混凝土對(duì)鋼筋網(wǎng)的沖擊力,在混凝土達(dá)到鋼筋網(wǎng)底部上面4m 時(shí),則要略提導(dǎo)管,保持導(dǎo)管底口和鋼筋網(wǎng)底部2m 的距離,然后再回復(fù)正常的灌注速率。
至于混凝土的振搗,根據(jù)振動(dòng)的界限狀態(tài),剔除有泌水問(wèn)題的粗骨料,同時(shí)檢查鋼筋下部是否有混凝土孔隙,這樣就能夠增強(qiáng)混凝土和鋼筋的握裹能力,規(guī)避混凝土沉落問(wèn)題。
澆筑好的混凝土,強(qiáng)度,抗變形能力,均為混凝土養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)性能。期間需要根據(jù)混凝土收縮應(yīng)力,確定具體的保溫時(shí)間,在保持混凝土表面濕潤(rùn)的狀態(tài)下,將草袋、舊麻袋、塑料薄膜等覆蓋其上,并在實(shí)測(cè)混凝土內(nèi)外溫度變化情況,通過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)展開(kāi)全方位統(tǒng)計(jì)分析。在混凝土養(yǎng)護(hù)的過(guò)程中,不能夠采用強(qiáng)制性的降溫措施,而是根據(jù)混凝土內(nèi)部實(shí)際溫度場(chǎng)情況,重點(diǎn)檢查是否有裂縫問(wèn)題。至于混凝土暴露問(wèn)題的解決,建議以±0.00 標(biāo)高為基準(zhǔn),小于該基準(zhǔn)的部位,以回填土方式處理,大于該基準(zhǔn)的部位,則以覆蓋方式處理,方可有效減少混凝土的暴露面,并確保不影響混凝土的性能。
文章通過(guò)研究,基本明確了房屋建筑鋼筋混凝土形成的原因,以及混凝土裂縫控制的方法,但考慮到不同房屋建筑鋼筋混凝土工程施工條件和要求的差異性,筆者建議相關(guān)工程在參考借鑒以上施工方法時(shí),應(yīng)結(jié)合具體工程的實(shí)際情況,予以因地制宜地利用,并在實(shí)際工程施工中,歸納總結(jié)出更多的優(yōu)秀技術(shù)經(jīng)驗(yàn),作為本文研究補(bǔ)充和完善的內(nèi)容。
[1]田勝科.論鋼筋混凝土灌注樁施工方案及管理措施[J].山東工業(yè)技術(shù),2014,(3):167.
[2]張燦路.混凝土工程在冬季施工過(guò)程中的問(wèn)題探析[J].工業(yè)設(shè)計(jì),2012,(3):2.
[3]過(guò)小龍.探析現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫原因及預(yù)防[J].建材與裝飾:下旬,2011,(3):174-175.