建筑混凝土施工技術(shù)要點解析

■徐 偉 ■華潤混凝土(珠海)有限公司，廣東 珠海 519060

1 建筑工程中混凝土施工易出現(xiàn)的質(zhì)量問題

在建筑混凝土澆筑施工后，常由于一些原因，導致混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)裂縫病害，既影響其美觀，又影響其耐久性。

(1)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的干縮裂縫主要結(jié)構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)中的水分蒸發(fā)程度不同而出現(xiàn)不均勻變形現(xiàn)場。若混凝土受到外部條件的作用，使得表面水分過快損失，出現(xiàn)不均勻變形，從而導致結(jié)構(gòu)受力不均勻而出現(xiàn)干縮裂縫。

(2)混凝土結(jié)構(gòu)滲水漏水。在地下室施工中，防水施工是整個施工過程中的關(guān)鍵工序。然而，在地下室施工中由于混凝土澆筑問題，經(jīng)常導致地下室后期使用中出現(xiàn)漏水問題，嚴重影響了地下室的正常使用。在建筑工程混凝土施工中，屋面滲漏是水滲漏的高發(fā)區(qū)域，研究發(fā)現(xiàn)，滲漏區(qū)域多出現(xiàn)在屋面與現(xiàn)澆層之間，其主要原因是現(xiàn)澆層區(qū)域的鋼筋發(fā)生變形、混凝土澆筑振搗不均勻等。

2 建筑工程中混凝土施工技術(shù)要點分析

2.1 選用合適的施工材料

第一，選擇合適的水泥品種，其強度、安定性、凝結(jié)時間等滿足設計要求，并在滿足要求基礎(chǔ)上盡量選用低熱的水泥品種。研究發(fā)現(xiàn)，若混凝土結(jié)構(gòu)體積較大，則在施工材料選取時，盡量選用低熱或中低熱的水泥，比如粉煤灰水泥、礦渣硅酸鹽硅水泥或火山礦渣水泥。

第二，選取合適的骨料和砂子。在高等級建筑物中不得使用海砂，且不宜使用機制砂，且需要對砂石的韌性、強度等進行檢查，還要對砂石中含無機鹽及土質(zhì)等含量進行檢測，若不滿足設計要求，則不允許進場使用。若是大體積混凝土結(jié)構(gòu)，其骨料占結(jié)構(gòu)體積的80%左右，且由于不同的骨料的干縮率不同，因此要選擇干縮率小，且骨料強度高、顆粒級配好的骨料。

第三，摻加合適的外加劑。為了提高混凝土結(jié)構(gòu)的某一特性，需要摻加合適的外加劑，以提高混凝土的早強、快凝、抗凍、抗裂、抗?jié)B等性能。若是大體積混凝土的施工質(zhì)量，減少混凝土結(jié)構(gòu)中水泥用量，適宜添加合適的外加劑，如粉煤灰，這樣不僅可以有效的減少水泥用量，降低水泥水化釋放的熱量。

第四，控制混凝土的坍落度，其坍落度不宜過大，一般控制在設計所允許的范圍內(nèi)。

2.2 模板施工

在搭設模板前，需要將模板表面清掃干凈，將模板表面上的水泥砂漿打磨干凈，不允許表面存留雜物。在搭設模板時，若是梁板混凝土結(jié)構(gòu)，需要考慮模板搭設的預拱度，需要根據(jù)設計圖紙要求，合理搭設預拱度。同時，在搭設模板時要考慮模板接縫部位的嚴密性，確保接縫處不漏將。在搭設完畢模板后，需要對模板進行預壓，確保模板具有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性，保障模板在澆筑混凝土施工中不出現(xiàn)超規(guī)范要求的變形。且需要對搭設模板的高程、尺寸等進行測量，確保滿足結(jié)構(gòu)尺寸要求。最后，需要對模板內(nèi)表面進行薄膜隔離處理工作，確保拆模施工的順利進行。

2.3 鋼筋工程施工

在鋼筋工程施工時，首先需要施工單位對施工設計圖紙進行仔細的學習，體會設計意圖，并由項目技術(shù)負責人對全體施工人員進行技術(shù)交底，將鋼筋綁扎過程中的難點進行詳細的闡述，確保施工人員掌握鋼筋綁扎的施工工序、難點的處理措施等;然后，在鋼筋綁扎施工時，需要確保施工人員按圖上標定的位置綁扎鋼筋，避免綁扎鋼筋位置發(fā)生錯誤，影響工程施工進度;在綁扎完鋼筋后，需要在監(jiān)理的監(jiān)督下對主筋是否有松動、鋼筋位置是否正確以及鋼筋型號是否正確，并對鋼筋的保護層厚度進行測量，在受拉區(qū)主筋的混凝土保護層厚度大于50mm 時，應在保護層內(nèi)設置直徑不小于6mm、間距不大于100mm 的鋼筋網(wǎng)。同時，應在鋼筋與模板之間設置墊塊，確保鋼筋的混凝土保護層厚度，墊塊英語鋼筋綁扎牢固、錯開布置。

2.4 拌制與運輸

研究發(fā)現(xiàn)，混凝土的拌合與運輸對混凝土施工質(zhì)量具有不可忽視的影響，因此需要嚴格控制混凝土拌合與運輸過程。需要做到以下幾點:第一，由于現(xiàn)代混凝土多采用商用混凝土，混凝土拌合在拌合站進行集中拌合，這就要求對拌合站施工過程進行嚴格的控制，施工單位將混凝土配合比交予拌合站，并在混凝土拌合好后，檢驗混合料的配合比、坍落度，確保其滿足設計要求;第二，適宜的拌合時間。在拌合站拌合過程中，攪拌時間是以全部混合料倒入拌合倉內(nèi)開始計時，確保混凝土拌合的均勻性;第三，在運輸前，需要對其運輸路線進行檢驗，確保路線的暢通，并保障在運輸過程中不得隨意停車，且運輸過程、澆筑過程、施工等待三者之和小于混凝土的初凝時間;第四，在混凝土進入現(xiàn)場后，需要復驗其坍落度。若混凝土拌合地與澆筑地較近，可以在進場后不檢測其坍落度，以拌合站坍落度為準。

2.5 嚴控澆筑與振搗施工

(1)普通結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑。在普通構(gòu)件的混凝土澆筑前，檢查鋼筋的位置、數(shù)量、規(guī)格等滿足設計要求，并檢查模板搭設是否密實。澆筑時需要確?；炷翝仓┕ふ駬v的密實性，保證混凝土不浮漿。

(2)大體積結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑。為了減少混凝土澆筑后硬化過程產(chǎn)生大量水化熱，需要根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)尺寸，合理分層澆筑混凝土，即在上一層混凝土初凝前完成后層混凝土的澆筑、振搗。根據(jù)筆者多年施工經(jīng)驗可知，混凝土分層澆筑常采用的方法有:全面分層、分段分層、斜面分層。全面分層，它是在上一層混凝土全部澆筑完成后，再進行下一層混凝土澆筑，但需要確保在上一層混凝土未初凝前澆筑下一層混凝土，其分層厚度控制在1.5～2.0m。采用這種分層方法，其結(jié)構(gòu)平面尺寸不宜過大，且應從短邊向長邊方向澆筑。分段分層。若建筑結(jié)構(gòu)尺寸較長，需要在澆筑混凝土時進行分段分層，將結(jié)構(gòu)分為幾段，先澆筑第一段，依次從下向上澆筑，直到澆筑到頂層。由于分段尺寸較短，在澆筑到頂層時，下層末端混凝土還未發(fā)生初凝，再進行后續(xù)各段的分層澆筑。此種澆筑方式主要適用于結(jié)構(gòu)厚度不大，長度較長的建筑結(jié)構(gòu)中。此外，在分段時，當結(jié)構(gòu)截面面積在200m2以內(nèi)時，分段數(shù)量小于2 段，在300m2以內(nèi)時小于3 段，且每段面積不宜小于50m2。斜面分層，在澆筑混凝土時從下端開始，逐層上移，且斜面的坡度不大于1/3，多用于結(jié)構(gòu)長度遠大于厚度3 倍情況中。同時，在混凝土振搗時，要在每個斜面的上下各布置一個振搗器，確?；炷翝仓駬v的密實性。

2.6 養(yǎng)護措施

在建筑混凝土澆筑后的養(yǎng)護過程中，需要保持混凝土結(jié)構(gòu)適宜的溫度與濕度，且內(nèi)外溫差控制在允許溫度之內(nèi)，從而有效地控制混凝土內(nèi)外的溫差，減少混凝土硬化過程中結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)裂縫。在養(yǎng)護中，采用內(nèi)部降溫法來有效地控制結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫度差，具體措施如下:在混凝土內(nèi)部預埋降溫水管，通過冷水來降低混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)的溫度。

3 結(jié)束語

綜上所述，為了確保建筑工程混凝土施工質(zhì)量，減少混凝土澆筑施工出現(xiàn)的質(zhì)量病害，需要做好選取適宜的材料、模板搭設質(zhì)量、鋼筋綁扎質(zhì)量、混凝土拌合與運輸、混凝土澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護等施工技術(shù)，從而最大限度的保障了混凝土施工質(zhì)量，為我國建筑工程的可持續(xù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

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