混凝土脹模原因分析及防治措施

■韋蓮海 ■廣西生態(tài)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院，廣西 柳州 545004

模板是混凝土結(jié)構(gòu)工程施工的重要工具，特別是現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板技術(shù)，直接影響到混凝土工程質(zhì)量、施工安全、施工進(jìn)度和工程建設(shè)成本?；炷撩浤：蟛粌H會(huì)造成構(gòu)件幾何尺寸增大，而且還會(huì)影響到混凝土的外觀質(zhì)量以及下一道工序的施工。就現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的脹模原因進(jìn)行分析，并提出幾點(diǎn)脹模處理、防治措施，以供施工參考。

1 脹模原因分析

1．1 模板本身的原因

(1)模板質(zhì)量、強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性低:主要的原因是由于模板用材不當(dāng)、模板膠的質(zhì)量不好、單塊模板的含水率太高，涂膠量過(guò)少，陳化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或不足，以致在混凝土澆筑過(guò)程中混凝土側(cè)壓力作用下產(chǎn)生脹?，F(xiàn)象。(2)模板在工程上由于多次周轉(zhuǎn)使用的，造成模板剛度不夠或周轉(zhuǎn)數(shù)次后剛度降低，在混凝土澆筑過(guò)程中混凝土側(cè)壓力作用下產(chǎn)生脹?，F(xiàn)象。

1．2 施工方法的原因

(1)梁支撐系統(tǒng)在一般情況下，垂直支撐設(shè)置在柱兩側(cè)500mm以外，不設(shè)置在接近柱的一側(cè)，使該部位模板側(cè)向支撐不可牢固，容易造成脹模。(2)在澆筑混凝土過(guò)程中，施工荷載最大的部位出現(xiàn)在梁柱接頭處，加之接頭處鋼筋較多且相互交錯(cuò)分布，不按規(guī)范進(jìn)行振搗，或者振搗時(shí)間比較長(zhǎng)，模板在外部荷載作用下因固定不牢產(chǎn)生側(cè)向位移而引起脹模。(3)在支撐模板時(shí)，在距柱頭約400mm處設(shè)置拉結(jié)筋螺栓或梁模板固的卡子，梁側(cè)木模板的厚度一般為20～25mm，當(dāng)梁高小于500mm時(shí)，側(cè)模能承受的懸臂混凝土側(cè)壓力約300mm長(zhǎng);如果梁高大于500mm，側(cè)模難以承受混凝土側(cè)壓力，側(cè)模懸臂端產(chǎn)生變形，造成漏漿或脹模。

2 脹模處理措施

(1)先彈垂直線，將脹模一側(cè)混凝土面用鋼釬逐層剔鑿，用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無(wú)松動(dòng)石子及粉塵。(2)檢查因脹模是否引起鋼筋位移。如果鋼筋位移，剔鑿的深度應(yīng)滿足鋼筋復(fù)位后保護(hù)層厚度要求，然后進(jìn)行鋼筋復(fù)位。重新用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無(wú)松動(dòng)石子及粉塵。(3)用與混凝土結(jié)構(gòu)相同的水泥做成水泥漿在修補(bǔ)處涂刷進(jìn)行界面處理，以使新舊混凝土能充分結(jié)合。(4)再用1:2水泥砂漿進(jìn)行抹面處理即可，如果厚度大于20mm，需要掛設(shè)鋼絲網(wǎng)來(lái)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。施工完畢終凝后加強(qiáng)淋水養(yǎng)護(hù)。

3 脹模預(yù)防措施

3．1 模板選用方面

(1)選用模板的類型和構(gòu)造必須有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，不易變形，整體性好，以保證外形尺寸準(zhǔn)確、成型面光潔。要根據(jù)工程的特點(diǎn)結(jié)合實(shí)際情況合理選擇木模板、鋼模板或組合模板。(2)經(jīng)過(guò)多次周轉(zhuǎn)的模板要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢查和篩選，選擇外觀質(zhì)量好、強(qiáng)度高、剛度較大、無(wú)裂縫的模板，嚴(yán)禁使用廢棄模板拼接而成的模板。(3)選用的模板、螺栓和三型卡等在進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，不合格的不得使用。

3．2 模板安裝施工方面

(1)墻、柱模板施工下角基層一定要平，控制2mm之內(nèi)，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底角。為防止模板底角發(fā)生偏移，在澆筑底板時(shí)插Φ20鋼筋頭，模板外側(cè)用腳手管進(jìn)行固定。(2)對(duì)拉螺栓的設(shè)置:除按計(jì)算進(jìn)行設(shè)置對(duì)拉螺栓外，還應(yīng)該根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活設(shè)置。要嚴(yán)格檢查對(duì)拉螺栓的間距，確保柱梁板墻的外形尺寸，同時(shí)要彈線來(lái)確定螺栓孔位置，確保外觀整齊。螺栓方面，可采用雙螺母或帶銷子的螺栓。螺帽脫落會(huì)引起螺栓破斷，如一個(gè)螺栓的螺帽脫落失效，會(huì)加大周邊的螺栓受力，導(dǎo)致其變形以致斷裂，依次造成更多的螺栓斷裂，從而發(fā)生整體爆模，可采用雙螺母或使用帶銷子的螺栓防止螺帽脫落。(3)鋼筋支腳的設(shè)置:為了讓模板下口的對(duì)拉螺栓更加牢固，提高墻、柱模板下口的承載能力，在澆筑下一層混凝土?xí)r，應(yīng)在距柱、墻模板上口250～300mm處預(yù)埋鋼筋做支腳。二次接槎的地方，應(yīng)清理干凈墻、柱下口的殘漿、乳漿、雜質(zhì)后，再支撐上一層模板;在澆筑下一層混凝土?xí)r，在其模板上口內(nèi)側(cè)周邊固定寬20mm厚20mm的木條，使?jié)仓蟮幕炷辽峡谛纬赏剐停员闩c上一層模板下口緊密接觸，加上有鋼筋支腳當(dāng)對(duì)拉螺栓，這就確保模板下口不會(huì)脹模。(4)模板在節(jié)點(diǎn)處的支設(shè):在節(jié)點(diǎn)處模板難加固，而支設(shè)模板時(shí)通常會(huì)留拼縫，由于拼縫用的模板較小，有時(shí)僅鑲一塊模板條，這就進(jìn)一步增加了模板加固的難度。因此在支設(shè)模板時(shí)，先從節(jié)點(diǎn)處向中間支設(shè)，這樣拼縫被從兩頭趕到中間模板就便于加固。

3．3 模板驗(yàn)收方面

模板的驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照模板施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。模板安裝施工完成之后鋼筋綁扎之前，模板施工技術(shù)的人員應(yīng)嚴(yán)格檢查，按照施工驗(yàn)收規(guī)范對(duì)模板的施工質(zhì)量驗(yàn)收，檢查和驗(yàn)收的重點(diǎn)放在:幾何尺寸、標(biāo)高、軸線、邊模支撐、節(jié)點(diǎn)模板安裝情況、陰陽(yáng)角連接情況、模板下口支撐情況以及整體安裝情況等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整改。把好模板施工驗(yàn)收關(guān)，預(yù)先控制好施工質(zhì)量，才能防止混凝土漏漿、脹?，F(xiàn)象的出現(xiàn)。

3．4 混凝土澆筑方面

(1)施工中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行混凝土澆筑方案，嚴(yán)格控制二次澆筑時(shí)間，確保實(shí)際施工與計(jì)算相一致，確?；炷羵?cè)壓力不超出計(jì)算值，同時(shí)應(yīng)控制好澆筑速度和混凝土初凝時(shí)間。澆筑混凝土?xí)r，混凝土自由傾落高度、每次下料高度應(yīng)合理控制，以防高度增大過(guò)快而使混凝土側(cè)壓急劇增大而引起脹模。

(2)振搗時(shí)要做到迅速插緩慢拔出，快插的目的是防止先將上層混凝土振實(shí)而與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象;緩慢拔出為了讓振動(dòng)棒拔出時(shí)所形成的空洞盡快被混凝土填滿?；炷翝仓?yīng)分層進(jìn)行，分層厚度為≤450mm，振搗棒應(yīng)插進(jìn)下層且大于50mm，以使新舊混凝土充分粘結(jié)。要在下一層混凝土初凝之前完成上一層混凝土振搗。振搗時(shí)間要適度，不過(guò)振、不漏振，出現(xiàn)混凝土表面無(wú)顯著下沉，無(wú)明顯氣泡，表面溢出灰漿即可。已振搗的部位不得再次插入振動(dòng)捧振搗，避免爆?，F(xiàn)象產(chǎn)生。

(3)澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視模板、螺栓、錨固板的變化，如發(fā)現(xiàn)變形、移動(dòng)時(shí)，立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶藓谩?/p>

［1］張志堅(jiān)．梁柱接頭處混凝土跑模漏漿的防治［J］．安徽建筑，2002，(6)．

［2］郭明林．混凝土脹模原因分析及防治措施［J］．山西建筑．2004，(19)．

［3］郭炳楠等．330kV GIS基礎(chǔ)大體積混凝土施工方法［J］．寧夏電力．2012，(z1)．

［4］王艷紅．混凝土主體結(jié)構(gòu)剔鑿露筋部位的處理［J］．山西建筑。2013，(23)．