刨花板項目管道工程安裝施工技術

■汪增平 ■福建省工業(yè)設備安裝有限公司，福建 福州 350011

由福建省工業(yè)設備安裝有限公司承攬施工的湖北某地年產(chǎn)22萬立方定向刨花板生產(chǎn)線安裝工程，是亞州目前第一條定向生產(chǎn)線。大部份設備從國外引進，我司承包了生產(chǎn)線設備、工藝管道、電器裝置安裝及非標設備的制作安裝工程等項目施工任務。工程管道安裝工作要在短短的5個月的時間里需要完成管道支架的制作安裝、管道預制安裝、沖洗吹掃試壓及中間交接等工作。施工期間克服了圖紙延期交付、土建交安延期、材料供應滯后、邊設計邊安裝等不利條件?，F(xiàn)將工藝管道施工的主要注意事項和施工要點總結(jié)如下:

1 施工技術準備工作

1．1 施工組織

在前期進場時通過與業(yè)主溝通交流了解現(xiàn)場的具體情況，重點了解施工圖紙的交付時間、業(yè)主材料的采購周期、施工作業(yè)面移交的時間，并且提出滿足施工要求的以上3個最遲時間。根據(jù)了解的信息合理的組織安排施工，做到有序搭接，使每個工序能夠連接順暢。如本工程管道施工過程中，設計單位提交施工圖紙時候，沒有一次性提交完成，而是分烘干部分、濕部部分、備漿部分等幾個工段提交(時間間隔1個月左右)，因此業(yè)主提供的材料、施工的工序安排、勞動力計劃都應該按照這個順序進行安排和計劃，否則有可能造成各工序搭接不暢、材料短缺、窩工停工等現(xiàn)象。

1．2 施工圖紙會審

(1)檢查管道施工圖的設備管口標高、方位、連接方式、壓力等級、公稱直徑等是否和設備本體一致。在紙機工藝管道安裝過程中，已經(jīng)有個2個工地發(fā)現(xiàn)真空汽水分離室與透平機之間的連接管道設計錯誤，因此在施工圖紙會審過程中，需要重點關注。(2)與儀表專業(yè)核對儀表配件數(shù)量、位號、壓力等級、接口方式是否和圖紙一致。(3)認真核對單線圖、流程圖、平面布置圖:檢查單線圖是否完整，管道壓力等級、管徑是否一致，單線圖材料統(tǒng)計是否有遺漏，工藝流程圖與管道特性表是否一致。

1．3 編制材料表

根據(jù)已經(jīng)會審的管道施工單線圖，統(tǒng)計材料實際用量和相應的耗損量與設計單位提供的材料表、業(yè)主實際采購數(shù)量進行對比，檢查材料采購情況，是否存在遺漏材料。針對紙機工藝管道安裝的特點，對于直徑小于DN50以下管道的采購數(shù)量可以適當?shù)姆糯?，作為以后臨時增加的工程使用。

1．4 編制技術文件

根據(jù)設計要求、合同文件、設備供應商提供的技術文件、現(xiàn)場實際情況、單位工程施工組織設計、相應施工規(guī)范、法律法規(guī)的規(guī)定編制分部工程施工方案、工藝管道吹掃、試壓方案、施工作業(yè)指導書等施工作業(yè)技術指導資料，針對施工過程中重點難點、容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位編制相應的質(zhì)量預控方案，如上漿管的安裝分項工程。

1．5 技術交底

施工方案、作業(yè)指導書、安全技術措施的編制者人員跟施工班組長、現(xiàn)場作業(yè)人員做交底工作并形成記錄。如上漿管的施工過程中，由于設計圖紙更新，現(xiàn)場作業(yè)人員不了解上漿管道的具體質(zhì)量要求，在沒有經(jīng)過技術人員的允許下，私自對上漿管道進行現(xiàn)場開口，造成上漿管道內(nèi)壁刨光度不符合要求。

2 施工過程技術質(zhì)量管理

2．1 安裝工作的要求

(1)技術人員要掌握現(xiàn)場安裝的動態(tài)，保證施工人員手中的每一張單線圖都能及時的進行了技術交底，使施工人員正確理會圖紙，避免出現(xiàn)不必要的返工。(2)工藝管道與泵的連接的無應力要求，在配管的時候下料要準確、不能強扭對口，及時完成支承架的制作安裝，在二次精調(diào)之前一定要完成泵進出口管道支架的安裝，特別是水平管道的支架。由于現(xiàn)在施工隊伍整體水平的下降、責任心不強，平時在檢查過程中多留意、多提醒。(3)界區(qū)管線安裝的管理，一般原則，“后施工的碰口”，若要減少施工焊接工作量，就需盡早安裝界區(qū)管線出界區(qū)線;另外，先施工的界區(qū)管線安裝位置和尺寸必須到位，不可出現(xiàn)如安裝位置有偏差、立管不垂直的現(xiàn)象，否則等后配管線施工完，再想調(diào)整管線就晚了。(4)在漿線管道施工的過程中，與設備相連接時采用焊接時應注意管道的內(nèi)外徑尺寸與接口設備內(nèi)外徑尺寸的偏差，一定要符合相應設備供應商、規(guī)范的要求，在對口之前注意檢查。

2．2 焊接工作的要求

焊接管理是管道施工的重要管理工作。主要從焊工、焊材、焊接工藝、焊接環(huán)境上著手，把好這幾關。由于管道焊接資料主要以管道焊接記錄為主，內(nèi)容主要包括焊接日期，管線編號，焊口編號，焊接參數(shù)，焊接人員，管徑等，因此焊接記錄必須每天統(tǒng)計，杜絕回憶，保證資料的真實性和可追溯性，為后續(xù)的無損檢測工作做好基礎。

2．3 蒸汽管道無損檢測的管理

無損檢測工作是管道施工管理的又一項重要管理工作，無損檢測工作也是以日為單位進行的。因此每日的焊接口，需及時委托進行射線檢測，及時了解焊縫的焊接質(zhì)量，對不合格的及時分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免現(xiàn)場出現(xiàn)大量的不合格焊縫，從而保證焊縫抽檢的有效性，也保證了焊縫的總體質(zhì)量。無損檢測工作需建立完善的臺帳，要以焊接記錄為依托，增加焊口委托單編號，委托日期，焊口合格情況，缺陷性質(zhì)，反饋日報編號，結(jié)果反饋日期，返修后相應的擴探焊口，焊口拍片后的關閉情況，每日進行統(tǒng)計，保證臺帳的可追溯性和真實性。同時還根據(jù)焊口的關閉情況督促檢測公司進行射線檢測，防止出現(xiàn)射線拍片過于滯后的問題。

2．4 蒸汽管道試壓的管理

(1)單純從管道試壓來講，簡單:按照試壓方案的要求連接好管線，管線充水，打壓三個工序，其實管線試壓的關鍵工作還是在于管線試壓資料的整理，主要包括單線圖，試壓流程圖，管線焊接記錄，管線射線探傷報告，施工未完尾項清單(不影響試壓的)，從上可以看出，管線試壓資料是平時資料的總結(jié)，如果上述資料在平時工作中未能做完整，整理清楚，那在試壓時再整理就比較困難，從這點可以看出平時焊接、無損檢測資料及時整理和清理的重要性和必要性。

(2)管線試壓主要流程:①編制試壓方案;②安裝試壓臨時管道及排污、排氣管道;③對施工班組進行技術和安全交底;④檢查試壓系統(tǒng)管道、支架、盲板等安裝情況，提出整改、完善、尾項清理的工作;⑤檢查現(xiàn)場的焊接外觀質(zhì)量;⑥準備好試壓泵、水源、壓力表(精度滿足要求、在檢定有效期內(nèi))、上水臨時管線，達到上水條件;⑦準備好試壓資料，包括材料合格證、閥門試壓資料、壓力表合格證、射線探傷報告及上述資料等，提交審查，準備充水試壓;⑧資料審查合格，充水打壓。

3 施工中容易出現(xiàn)的技術問題

(1)管道焊縫上不得再次出現(xiàn)焊道，諸如管托、支撐不得設置在焊道上;(2)管道末端的盲頭長度不得大于管徑的3倍，否則不利于吹掃;(3)工藝介質(zhì)的吹掃排凝口必須可以機械封堵，如用盲板或絲堵封堵，方便閥門失效后能及時封堵;(4)緊急切斷閥應盡量靠近管進出料口安裝;(5)孔板、流量計、變送器等安裝需與電儀專業(yè)溝通，保證安裝質(zhì)量符合儀表專業(yè)的要求;(6)特殊、成套管件到貨變數(shù)較大，除非有較大把握，最好等設備成品到貨后再進行配管;(7)漿線管道對口時，一定要保證內(nèi)壁管的平整，特別是大口徑、高處的漿線管道的施工時一定需要特別注意，如除氣器出口的大直徑管道。

4 管線施工注意事項

(1)有操作平臺的成排閥門，必須使閥門安裝成直線，保證平臺安裝;(2)充分考慮管線試壓、吹洗的需要，所有后期需要拆卸的預留口必須安裝涂抹黃油的臨時墊片;包括需要隔離的儀表件;(3)不需預留的管口在施工過程中需加正式墊片全部封閉，防止遺漏，同時也減少后期的工作量;(4)要考慮保溫管線與其它構(gòu)件的距離，保證保溫保冷等后續(xù)工序的施工;(5)安裝任何管線設備都必須充分考慮閥門和設備的易操作性，因此安裝前需了解管線設備如何操作。

綜述:管道施工的要點就是“符合流程、滿足工藝、服務業(yè)主”，把握好這幾點，返工的機率就能低點，因此，在管線施工過程中，要牢牢掌握，這樣才能把工藝管線施工好，同時爭取效益的最大化。