鉆孔灌注樁的施工方法及施工階段質(zhì)量控制

■洪俊欣 ■福建省筑信工程建設(shè)有限公司，福建 廈門 361000

1 鉆孔灌注樁施工方法分析

1.1 施工準(zhǔn)備

施工前應(yīng)準(zhǔn)備好鉆孔機(jī)、輔助鉆孔設(shè)備、布置好施工現(xiàn)場(chǎng)等。應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)條件選擇相應(yīng)的鉆孔機(jī)，保證工程的順利進(jìn)行。

1.2 鉆孔機(jī)安裝

鉆孔灌注樁的樁位要求很嚴(yán)格，這就要求鉆孔機(jī)的安裝和定位必須精準(zhǔn)。而帶有鉆塔的鉆孔機(jī)的定位應(yīng)該先與附近的地籠結(jié)合使用，定下一個(gè)大致位置，之后用工具頂起鉆孔機(jī)機(jī)架，尋找精確的位置，進(jìn)行定位。保證鉆孔機(jī)安裝位置的誤差不能超過(guò)2 厘米。

1.3 埋設(shè)護(hù)筒

如果施工要求灌注樁的鉆孔比較深而超過(guò)了當(dāng)?shù)氐叵滤坏脑?，很容易造成鉆孔的坍塌。而埋設(shè)護(hù)筒則可以防止孔洞向孔內(nèi)滲水，有效避免坍塌。另外，護(hù)筒還可以保護(hù)鉆孔地面上的口，使樁孔位置保持固定等作用。

1.4 泥漿制備

鉆孔過(guò)程中應(yīng)不斷向鉆孔內(nèi)加入由水、黏土以及其他添加物質(zhì)組成的泥漿，主要作用是將鉆渣浮起，為鉆頭降溫，潤(rùn)滑鉆頭等鉆孔設(shè)備，增加鉆孔內(nèi)的靜水壓力，防止洞外水滲入而造成坍塌。而關(guān)于泥漿的調(diào)制，則應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況確定，而隨著鉆孔的深入，泥漿稠度也應(yīng)作出相應(yīng)調(diào)整。

1.5 鉆孔

(1)保證鉆孔工具安裝正確以及牢固，鉆桿的連接應(yīng)筆直。剛一開始鉆孔，不應(yīng)將設(shè)備運(yùn)行太快，鉆孔深度在4 米以內(nèi)時(shí)，大概保持在2 米每小時(shí)，隨著深度增加，速度應(yīng)逐漸加快，但最多不應(yīng)超過(guò)3 米每小時(shí)。注意在開孔時(shí)必須要慢，不應(yīng)超過(guò)1.5 米每小時(shí)。

(2)施工過(guò)程中時(shí)刻注意你講的變化，及時(shí)調(diào)整泥漿稠度。

(3)注意對(duì)鉆孔設(shè)備進(jìn)行檢查，如有異常情況發(fā)生應(yīng)立即處理，防止事態(tài)的惡化而造成無(wú)法挽回的損失。例如鉆孔機(jī)的鉆桿連接和滑輪組的鋼絲繩松緊度應(yīng)經(jīng)常檢查。

(4)注意檢查施工現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)異常狀況發(fā)生，如周圍土地拱起或開裂，鉆井架有無(wú)傾斜等。

(5)要求施工工人必須按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施工，不得麻痹大意，認(rèn)真做好施工記錄，記錄下鉆孔深度、泥漿變化等內(nèi)容。

1.6 清孔

(1)當(dāng)鉆孔深度達(dá)標(biāo)之后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收工作，對(duì)孔的直徑、垂直誤差、深度等進(jìn)行測(cè)量。對(duì)垂直誤差的測(cè)量應(yīng)制作一個(gè)鋼筋籠，直徑略小于鉆孔直徑，放入鉆孔中，如果能夠放到底部則說(shuō)明數(shù)據(jù)達(dá)標(biāo)。

(2)目前施工中主要用到的清孔方法是原漿換漿法，換漿后的泥漿比重指標(biāo)應(yīng)在1.15～1.20 之間，保證含沙量不大于4%，粘度為20～22，鉆渣沉積不應(yīng)超過(guò)5 厘米。換漿之前應(yīng)先抽出孔內(nèi)的泥沙。

(3)換漿時(shí)泥漿高度應(yīng)高于地下水水位1.5～2 米，防止鉆孔坍塌。

(4)清空完成后，在對(duì)上述所有數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量，之后灌砼，完成鉆孔。

1.7 鋼筋籠制作

鋼筋籠的尺寸應(yīng)參考鉆孔設(shè)計(jì)圖進(jìn)行制作，用焊接法將主筋與外表鋼筋連接起來(lái)，制作成型。由于鋼筋籠放進(jìn)鉆孔時(shí)是吊著放下去的，所以鋼筋籠的頂端應(yīng)制作掛孔。

1.8 澆筑水下混凝土

澆筑水下混凝土?xí)r應(yīng)注意以下幾點(diǎn):(1)澆筑導(dǎo)管直徑應(yīng)采用20厘米的，每截導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)在3～4 米之間，保證導(dǎo)管密閉性良好，焊縫處不漏水;(2)導(dǎo)管離孔底30～40 厘米，導(dǎo)管應(yīng)插入混凝土中2～3 米，澆筑時(shí)應(yīng)緩慢提升;(3)混凝土量應(yīng)保持充足;(4)同一個(gè)鉆孔，澆筑時(shí)間間隔不宜超過(guò)30 分鐘;(5)溢出的泥漿、鉆渣應(yīng)及時(shí)處理，防止造成污染。

2 施工階段的質(zhì)量監(jiān)控

2.1 成孔階段的質(zhì)量監(jiān)控

(1)采取隔孔施工程序?；炷凉嘧⒅?，孔內(nèi)都是泥漿，而澆筑完成后，混凝土的強(qiáng)度也不太高，保持正常的孔距能夠有效避免孔洞的坍塌和直徑的縮減。

(2)保證孔洞垂直度達(dá)標(biāo)。保證鉆孔架穩(wěn)固，要經(jīng)常檢查鉆孔架與鉆桿的角度，保證它們之間的垂直，鉆孔完成后利用超聲波對(duì)孔徑、孔斜進(jìn)行測(cè)量。

(3)清孔的主要目的是為了清除干凈鉆孔內(nèi)的鉆渣，防止鉆渣對(duì)樁的承載力造成不利影響。為保證鉆渣清除干凈，應(yīng)進(jìn)行兩次清孔，第一次用鉆桿進(jìn)行，使孔口泥漿密度達(dá)到1.1，孔底泥漿密度達(dá)到1.15～1.2，鉆渣厚度應(yīng)小于5 厘米，這時(shí)就可以放進(jìn)鋼筋籠，并用導(dǎo)管進(jìn)行二次清洗，直至泥漿密度達(dá)標(biāo)。

2.2 水下混凝土拌制質(zhì)量監(jiān)控

澆筑用到的混凝土材料應(yīng)選擇水下材料，混凝土中的碎石直徑不能超過(guò)4 厘米，碎石含泥量應(yīng)小于2%，混凝土含砂率應(yīng)在40%～50%之間，為了是混凝土流動(dòng)性更好，可用活性礦粉替代使用。現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配時(shí)應(yīng)注意攪拌設(shè)備的精確度是否達(dá)標(biāo)，材料比例是否合格，控制好攪拌時(shí)間，時(shí)間不符合標(biāo)準(zhǔn)會(huì)造成混凝土強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)。最好將工程作用的混凝土集中攪拌，保證質(zhì)量一致和數(shù)量的充足。

2.3 鋼筋籠制作質(zhì)量監(jiān)控

鋼筋籠制作所需的材料如鋼筋、焊條等應(yīng)保證其質(zhì)量、型號(hào)達(dá)到要求。鋼筋籠的大小一定應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙反復(fù)計(jì)算清楚，完工后應(yīng)有專門人員進(jìn)行驗(yàn)收。再放入鉆孔中時(shí)為防止頂部被吊的變形，應(yīng)在焊接吊耳處設(shè)置吊桿，增加受力面積。對(duì)鋼筋籠每一個(gè)焊點(diǎn)都應(yīng)逐一檢查，如發(fā)現(xiàn)焊點(diǎn)不結(jié)實(shí)的情況應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。另外，在將鋼筋籠放入鉆孔中時(shí)應(yīng)保證過(guò)程的平穩(wěn)，避免鋼筋籠碰到孔壁，當(dāng)遇到阻力放不下去時(shí)，應(yīng)停止所有動(dòng)作，盡快尋找原因，不可強(qiáng)制下方而造成鋼筋籠變形甚至鉆孔的坍塌。

2.4 灌注混凝土質(zhì)量監(jiān)控

由于灌注混凝土工作是一個(gè)連續(xù)度較高的過(guò)程，所以施工前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作，以及保證施工期間各道工序的緊密配合。確保導(dǎo)管質(zhì)量合格，提前做好壓力試驗(yàn);導(dǎo)管連接完成后應(yīng)檢查連接處是否漏液;灌注時(shí)導(dǎo)管不可與孔底進(jìn)行接觸，距離保持在0.3～0.5 米之間，如果該工程孔徑較小則應(yīng)加大距離;導(dǎo)管插入混凝土里的深度應(yīng)在2～5米之間。另外還應(yīng)注意鋼筋籠的位置，發(fā)現(xiàn)上浮后應(yīng)立即采取相關(guān)措施進(jìn)行復(fù)原。

3 結(jié)束語(yǔ)

鉆孔灌注樁的施工過(guò)程屬于隱蔽工程，操作困難，檢查手段復(fù)雜，而一些數(shù)據(jù)只能依靠模型計(jì)算得出，這對(duì)技術(shù)人員的技能要求非常高，而不同的技術(shù)人員由于自身經(jīng)驗(yàn)不同得出的數(shù)據(jù)、結(jié)論也會(huì)有一定差距。通過(guò)近幾年的發(fā)展可以看出，加強(qiáng)施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素還是人，因此，要求設(shè)計(jì)人員和施工人員具有高度責(zé)任心，對(duì)每一個(gè)步驟都進(jìn)行細(xì)心檢查，按照規(guī)范進(jìn)行施工，保證工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

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