危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)系列講座第五講危險(xiǎn)化學(xué)品的安全技術(shù)

周學(xué)良

（杭州杭氧化醫(yī)工程有限公司，浙江 杭州310053）

1 防毒技術(shù)與安全措施

在化工原料和產(chǎn)品中，有相當(dāng)部分對(duì)人體健康有一定的危害性，因而讓我們從業(yè)人員了解防毒技術(shù)和安全措施是十分必要的。

1.1 毒物的形態(tài)

毒物常以一定的物理形態(tài)（氣、液、固）存在，但危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)、使用、存儲(chǔ)等過程中，常以下列五種形式存在：

（1）氣體——如在常溫常壓下的氯氣、氨氣、硫化氫、光氣、一氧化碳、二氧化硫等都是氣態(tài)。

（2）蒸氣——系液體蒸發(fā)或揮發(fā)、固體升華而形成的氣體。如乙醇、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、汽油等蒸氣，這些蒸氣系液體蒸發(fā)或揮發(fā)而成。而碘蒸氣則由固體升華而成。

（3）霧——系懸浮于空氣中的液態(tài)微滴，多為蒸氣冷凝或液體噴射時(shí)形成。如冬日早晨水汽冷凝的霧。在工業(yè)上，如汽車外殼噴漆時(shí)，在噴漆間內(nèi)會(huì)有大量的有機(jī)溶劑霧，該有機(jī)溶劑霧的品種視油漆稀釋劑而異。

（4）煙——系懸浮于空氣中微小固體顆粒而形成的一種煙氣。其固體顆粒直徑在0.1μm以下。如熔化銅時(shí)放出的氧化銅煙塵，熔鉛時(shí)所產(chǎn)生的氧化鉛煙塵，熔鎘時(shí)產(chǎn)生的氧化鎘煙塵等。

（5）粉塵——系漂浮在空氣中的固體顆粒，其直徑在0.1μm以上。大多是在粉碎、碾磨、攪拌、混合固體化學(xué)品時(shí)形成。如礦石粉碎時(shí)產(chǎn)生的粉塵（如煤礦開采時(shí)的煤塵），錳礦石碾磨過程中產(chǎn)生的錳塵，生產(chǎn)氧化鐵顏料時(shí)產(chǎn)生的氧化鐵粉塵，炭黑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的炭黑粉塵等。

1.2 工業(yè)毒物進(jìn)入人體的途徑

無論哪種毒物進(jìn)入人體的途徑不外乎有三類：呼吸道、皮膚和消化道。其中以前兩條途徑較常見。

如以氣體、蒸氣、霧、煙和粉塵形態(tài)出現(xiàn)的化學(xué)毒物，都可以經(jīng)呼吸道進(jìn)入人體，通過呼吸道吸收化學(xué)毒物，有的化學(xué)毒物經(jīng)肺吸收后還直接進(jìn)入血液循環(huán)系統(tǒng)，影響全身。以上形態(tài)的化學(xué)毒物也可以通過人體裸露的皮膚，如臉部、手等部位吸收，通過皮膚表面豐富的毛細(xì)血管進(jìn)入人體血液循環(huán)系統(tǒng)影響到全身。而通過消化道（如口腔）進(jìn)入的化學(xué)毒物，大部分通過腸胃吸收，首先對(duì)肝臟產(chǎn)生傷害。如某些硝基化合物和鹵烴類有機(jī)物對(duì)肝臟損壞明顯，可致肝實(shí)質(zhì)性病變，急性毒作用可引起肝細(xì)胞脂肪變性和壞死，嚴(yán)重時(shí)整個(gè)肝小葉細(xì)胞壞死，慢性損害可引起中毒性肝病，逐漸發(fā)展為肝纖維化或肝硬化?？梢娀瘜W(xué)毒物無論以哪種途徑進(jìn)入人體，其造成的危害是很大的。

1.3 在化工生產(chǎn)過程中采取的防毒技術(shù)

1.3.1 以無毒、低毒的物料替代有毒、高毒的物料

如在涂料行業(yè)，用水替代有機(jī)溶劑作為油漆的稀釋劑，生產(chǎn)出水性涂料，這樣就徹底告別了油性涂料中有機(jī)溶劑對(duì)人體的危害。在現(xiàn)有油性涂料中也可用毒性較低的有機(jī)溶劑，如二甲苯、甲苯取代高毒的苯作稀釋劑。在染料行業(yè)，可用綠色的甲基化劑碳酸二甲酯取代劇毒的硫酸二甲酯等。

1.3.2 選用不產(chǎn)生或少產(chǎn)生有毒物的生產(chǎn)工藝

如在電鍍行業(yè)，歷史上盛行的是用氰化鈉的電鍍工藝，眾所周知，氰化鈉屬極毒化學(xué)品，現(xiàn)在正在推行的是無氰（或少量氰）電鍍工藝，這樣可解決氰化鈉的污染和對(duì)人的毒害。還有，在膠粘劑生產(chǎn)中，常采用苯作原料，由于長(zhǎng)期接觸苯，會(huì)破壞人的造血功能，導(dǎo)致白血病。現(xiàn)在生產(chǎn)工藝上已大力推行無苯的新工藝。這些都是采用不產(chǎn)生或少產(chǎn)生有毒物的工藝改進(jìn)措施。

1.3.3 生產(chǎn)設(shè)備密閉化、機(jī)械化、管道化

如將生產(chǎn)所用的原輔料，以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物、中間體以至成品都能通過機(jī)械輸送，并用管道與反應(yīng)設(shè)備連接，反應(yīng)設(shè)備又在密閉條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，那么不論物料以氣、液、固哪一種形態(tài)出現(xiàn)，都不會(huì)擴(kuò)散飄逸到作業(yè)空間大氣中，這樣，整個(gè)反應(yīng)過程中的所有物料，都不可能通過呼吸道、皮膚或消化道進(jìn)入人體，人也不可能引起中毒。

1.3.4 生產(chǎn)操作采用自動(dòng)儀表控制，使人機(jī)分離

這也是一項(xiàng)重要的防毒措施。在化工生產(chǎn)操作中，應(yīng)提倡采用自控儀表來控制有關(guān)閥門，避免操作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)手工操縱。從業(yè)人員只需待在隔離出來的控制室內(nèi)，用自控儀表進(jìn)行遠(yuǎn)距離遙控，人與設(shè)備不直接接觸，這樣也避免了人與有毒物料直接接觸的機(jī)會(huì)。

1.3.5 加強(qiáng)作業(yè)場(chǎng)所的通風(fēng)措施

對(duì)于貯存有毒?；返膫}(cāng)庫(kù)，平時(shí)門窗關(guān)閉，一旦要發(fā)貨或進(jìn)貨時(shí)，有人要進(jìn)入庫(kù)房前，應(yīng)先打開通風(fēng)機(jī)械，對(duì)庫(kù)內(nèi)空氣進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，以免對(duì)進(jìn)庫(kù)人員身體產(chǎn)生危害。對(duì)于生產(chǎn)車間，如門窗自然通風(fēng)不足時(shí)，也應(yīng)在四周墻上設(shè)置機(jī)械通風(fēng)裝置，進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。關(guān)于機(jī)械通風(fēng)裝置的安裝位置，也頗有講究。如排出氣體（蒸氣）的密度大于空氣密度者，該通風(fēng)機(jī)械（中心線）宜安裝在離地約0.5m高度處。反之，該通風(fēng)機(jī)械（中心線）宜安裝在離天花板（或樓板）下0.5m高度處。

1.3.6 有毒排出物要回收處理

生產(chǎn)中如有有毒物料排出時(shí)，應(yīng)予回收并處理，不能任意排放。

如排出有毒物為氣體時(shí)，工業(yè)上常采用洗滌工藝，然后將其回收利用。如冶金工業(yè)的焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、發(fā)生爐煤氣，其中含有大量的一氧化碳、甲烷等有毒有害成分，這些煤氣經(jīng)洗滌，除去其中的焦油、塵埃和部分二氧化碳等雜質(zhì)后，將煤氣中一氧化碳、甲烷等可燃?xì)怏w予以回收，作為工業(yè)或民用燃?xì)庥?。又譬如人造革生產(chǎn)企業(yè)中，要用到大量的DMF（二甲基甲酰胺）作為聚氨酯溶劑，當(dāng)溶解了聚氨酯的DMF漿料涂敷在織布上時(shí)，又要將DMF蒸發(fā)掉（加熱烘干方式），DMF對(duì)人對(duì)環(huán)境都有一定毒害性，不能將其蒸氣任意排放到大氣中，因此在加熱烘干過程中，需將蒸發(fā)出來的DMF蒸氣回收并用水吸收，再經(jīng)濃縮回收的DMF又可返回生產(chǎn)中作溶劑用，既能節(jié)省資源，又可避免對(duì)人和環(huán)境的危害污染。再譬如，汽車制造工業(yè)的外殼油漆噴鍍作業(yè)，因用的油漆目前絕大部分還是油性漆，在噴鍍作業(yè)時(shí)，油漆中的有機(jī)溶劑在此將全部揮發(fā)，這部分溶劑也應(yīng)通過回收裝置回收。如有毒排出物為液體時(shí)，應(yīng)將其收集在一定容器內(nèi)，或回用或無害化處理。如有毒排出物為固體時(shí)，應(yīng)將其收集存放在特定場(chǎng)所，或回用或無害化處理。如企業(yè)本身無處理能力的，應(yīng)委托有資質(zhì)的廢固（液）處理單位去處理，絕不可任意排放或亂丟。

1.4 加強(qiáng)防毒的管理工作

1.4.1 加強(qiáng)安全管理制度的建設(shè)，強(qiáng)化有毒?；返墓芾恚⒇?zé)任制

將責(zé)任落實(shí)到每一個(gè)人。對(duì)新建、改建、擴(kuò)建企業(yè)，要嚴(yán)格按照國(guó)家安監(jiān)總局《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全監(jiān)督管理辦法》（即國(guó)家安監(jiān)總局45號(hào)令）（2012年4月1日起施行）的規(guī)定進(jìn)行建設(shè)。對(duì)建設(shè)項(xiàng)目實(shí)行安全條件審查、安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查、建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)方案論證和備案。進(jìn)行三同時(shí)考核合格驗(yàn)收后方可投產(chǎn)。

1.4.2 加強(qiáng)監(jiān)測(cè)

定期監(jiān)測(cè)車間空氣或作業(yè)環(huán)境中的有毒有害物質(zhì)濃度是防止中毒的重要措施之一。通過定期監(jiān)測(cè)，可了解車間空氣或作業(yè)環(huán)境中有毒有害物質(zhì)的實(shí)時(shí)濃度，凡不達(dá)標(biāo)的應(yīng)迅速查找原因，采取整改措施，直至達(dá)標(biāo)。具體標(biāo)準(zhǔn)可見《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)因素》（GBZ 2.1—2007），它規(guī)定了工作場(chǎng)所空氣中339種有毒物質(zhì)和47種粉塵的容許濃度。

1.4.3 嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)化學(xué)品登記和宣傳教育工作

根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院591號(hào)令）規(guī)定，實(shí)行危險(xiǎn)化學(xué)品登記制度，生產(chǎn)單位除了要向使用單位提供化學(xué)品安全技術(shù)說明書（MSDS）和在產(chǎn)品包裝上加貼安全標(biāo)簽外，還應(yīng)向作業(yè)人員告知這些?；返奈ｋU(xiǎn)特性、應(yīng)急處理、自救和互救等方面的知識(shí)，對(duì)從業(yè)人員定期進(jìn)行安全生產(chǎn)知識(shí)的培訓(xùn)。

1.4.4 衛(wèi)生保健措施

對(duì)從事有毒化學(xué)品作業(yè)的工人要定期進(jìn)行健康檢查，按國(guó)家規(guī)定發(fā)放保健費(fèi)。經(jīng)常清理作業(yè)場(chǎng)所，有效預(yù)防有毒化學(xué)品的危害。不使用掃帚和拖把清掃作業(yè)場(chǎng)所的有毒物料粉塵，因?yàn)檫@易將有毒物揚(yáng)起被作業(yè)人員吸入。下班后要洗浴，常洗工作服。作業(yè)人員要有良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣，保持個(gè)人衛(wèi)生，以防有毒物附著于人的皮膚，或通過呼吸道、消化道侵入人體。

1.5 個(gè)人防護(hù)措施

針對(duì)毒物進(jìn)入人體的三條途徑，可分別采取以下防護(hù)措施。

1.5.1 皮膚防護(hù)

作業(yè)人員應(yīng)穿戴相應(yīng)的防護(hù)服裝，包括工作服、鞋、帽、防護(hù)眼鏡和特種手套等，對(duì)防護(hù)服裝的選擇一要有效，二要方便，三要耐用。對(duì)裸露的其他部位皮膚，可視情況選用相應(yīng)的油膏或防護(hù)劑保護(hù)。

1.5.2 呼吸道防護(hù)

呼吸道防護(hù)常用的是防毒口罩和防毒面具。前者多為過濾吸附式的，其作用原理是將空氣中有毒害的成分通過過濾吸附（通常用的是活性炭顆?；蛱祭w維）除去，使空氣得以凈化，這種口罩適用于空氣中有害物質(zhì)濃度不高的情況。而空氣中有害物質(zhì)濃度較高時(shí)，則應(yīng)選用防毒面具，這種防護(hù)器多為隔離式，佩戴者呼吸所需空氣（氧氣）不直接從現(xiàn)場(chǎng)空氣中吸取，而由該防毒面具自帶的壓縮空氣或壓縮氧氣瓶供給，對(duì)于進(jìn)入容易發(fā)生窒息（如二氧化碳濃度較高等）的有限空間內(nèi)作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員可佩戴長(zhǎng)管面具呼吸器，該長(zhǎng)管吸入端管口應(yīng)通向空氣新鮮處。

1.5.3 消化道防護(hù)

作業(yè)人員應(yīng)佩戴普通的防塵口罩以阻隔有毒物進(jìn)入口腔。此外，作業(yè)人員在作業(yè)期間不得在工作場(chǎng)所隨便飲食或用手揉眼、挖鼻孔。飲食前，必須先清洗雙手、面部，漱口。

1.6 急性中毒的現(xiàn)場(chǎng)搶救

（1）救護(hù)者先做好個(gè)人防護(hù)。急性中毒發(fā)生時(shí)，毒物多由呼吸道或皮膚侵入，救護(hù)者首先要做好個(gè)人防護(hù)，如戴好自供空氣或氧氣的呼吸器，穿好防護(hù)服，才能進(jìn)入有限空間，系好安全帶進(jìn)行搶救。

（2）切斷毒物來源。進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)后，除對(duì)中毒者進(jìn)行搶救外，同時(shí)要切斷毒源（如關(guān)閉有關(guān)閥門等），開啟通風(fēng)。

（3）將中毒者轉(zhuǎn)移到新鮮空氣處，清除中毒者身上帶的毒物。

（4）促進(jìn)生命器官功能的恢復(fù)——如人工呼吸、心肺復(fù)蘇等。

（5）及時(shí)解毒和排毒——如催吐?，F(xiàn)場(chǎng)無催吐藥物時(shí)，施救者可用清凈后的手指伸入中毒者舌根部位，用力按壓，人的本能反應(yīng)會(huì)將胃內(nèi)毒物嘔吐出來。也可服用急救藥物，如氯氣中毒時(shí)，可吸入2%~4%碳酸氫鈉水溶液霧氣，緩解中毒癥狀。

2 防止化學(xué)灼傷的技術(shù)與安全措施

2.1 防止化學(xué)灼傷的技術(shù)

（1）在具有化學(xué)灼傷危險(xiǎn)的生產(chǎn)過程中，要合理制定工藝流程，選用符合防腐要求的設(shè)備、管道等，嚴(yán)禁腐蝕性化學(xué)品的跑冒滴漏。

（2）生產(chǎn)過程要求自控儀表操作，而不是依靠人工操作，生產(chǎn)系統(tǒng)中應(yīng)安裝必要的信號(hào)報(bào)警裝置，并與有關(guān)自控系統(tǒng)安裝連鎖，與保險(xiǎn)裝置連接。在生產(chǎn)工藝上，嚴(yán)禁使用玻璃材質(zhì)的管道、管件、液位計(jì)、流量計(jì)和壓力計(jì)等。

（3）生產(chǎn)設(shè)備要機(jī)械化、密閉化、管道化，實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離。使物料通過管道輸送，從根本上避免腐蝕品與作業(yè)人員的直接接觸。

（4）在具有化學(xué)灼傷的危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)內(nèi)，應(yīng)設(shè)置必要的洗眼器、淋洗器等防護(hù)設(shè)施，根據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定，設(shè)置的洗眼器、淋洗器數(shù)量應(yīng)按每15m半徑設(shè)1個(gè)。

（5）對(duì)有化學(xué)腐蝕作用的作業(yè)區(qū)內(nèi)的建筑物、墻面、設(shè)備基礎(chǔ)、地基等，應(yīng)作相應(yīng)防腐處理。

2.2 加強(qiáng)防化學(xué)灼傷的管理工作

（1）制定相應(yīng)的安全管理規(guī)章制度，如崗位責(zé)任制等。將安全責(zé)任落實(shí)到每個(gè)人，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

（2）落實(shí)“三同時(shí)”制度。對(duì)新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目的防腐措施應(yīng)同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)運(yùn)行。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家安監(jiān)總局關(guān)于《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定，進(jìn)行建設(shè)、管理。

（3）加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和檢修。對(duì)有腐蝕可能性的設(shè)備更要勤檢查，觀察防腐層是否完好，襯里是否有破損，對(duì)腐蝕裂紋更要加強(qiáng)監(jiān)測(cè)防止孔蝕。對(duì)金屬材料組織惡化（如晶間腐蝕、脫皮等）的容器應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)、表面硬度測(cè)量等，一旦發(fā)現(xiàn)腐蝕嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)情況及時(shí)處置，不能釀成事故。在設(shè)備檢修期間，特別要注意腐蝕品對(duì)檢修人員可能帶來的化學(xué)灼傷。

（4）平時(shí)加強(qiáng)防腐管理工作，如對(duì)生產(chǎn)設(shè)備管道要及時(shí)除銹油漆和進(jìn)行設(shè)備的防腐工程管理。

2.3 個(gè)人防護(hù)措施

化學(xué)灼傷的原理是腐蝕品與皮膚或粘膜接觸，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并通過滲透，對(duì)細(xì)胞組織產(chǎn)生吸水、溶解組織蛋白和皂化脂肪組織的作用，從而破壞細(xì)胞組織的生理機(jī)理。

2.3.1 常見化學(xué)灼傷物的種類

（1）酸類——包括無機(jī)酸和有機(jī)酸2類。無機(jī)酸有硫酸、鹽酸、硝酸等，有機(jī)酸有醋酸、草酸等。一般來講，無機(jī)酸的致傷強(qiáng)度比有機(jī)酸大。

（2）堿類——包括無機(jī)堿和有機(jī)堿2類。無機(jī)堿有氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉等，有機(jī)堿有甲基胺、乙醇胺等。無機(jī)堿的致傷強(qiáng)度一般比有機(jī)堿大。

（3）某些元素及其鹽類——如磷和磷酸鹽、銻和銻鹽、砷和砷鹽等。

（4）某些有機(jī)物——包括脂肪烴類化合物，如乙炔、乙醛等，芳香烴類化合物，如苯酚、氨基酚等。

由酸堿類物質(zhì)造成的化學(xué)灼傷往往有劇烈的刺痛感，而由某些有機(jī)物造成的化學(xué)灼傷呈痛癢反應(yīng)，由酚類灼傷的則往往呈輕微痛感。

2.3.2 個(gè)人防護(hù)措施

（1）手部防護(hù)——作業(yè)人員應(yīng)在工作時(shí)戴好塑膠工作手套。

（2）身體防護(hù)——應(yīng)穿戴好防酸堿的工作服、工作鞋、工作帽等。

（3）眼部防護(hù)——應(yīng)戴好防化學(xué)液眼鏡。因?yàn)榇魃显撗坨R后，作業(yè)人員往往感到工作時(shí)不方便，因而不戴防化學(xué)液眼鏡，這是目前企業(yè)安全檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的較多現(xiàn)象之一。

（4）呼吸道和消化道防護(hù)——作業(yè)人員應(yīng)佩戴防酸堿的口罩或面具等。

（5）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要準(zhǔn)備急救藥箱，里面可放一些護(hù)膚用品，如醫(yī)用凡士林及油膏等。

2.4 化學(xué)灼傷的現(xiàn)場(chǎng)搶救

（1）如有濃酸濺到皮膚，應(yīng)及時(shí)用大量流動(dòng)清水沖洗，清水沖洗約15min以上，再用5%碳酸氫鈉水溶液沖洗，以中和皮膚表面縫隙內(nèi)的殘留酸液，然后再用大量清水沖洗，最后送傷者去醫(yī)院處置。氫氟酸灼傷的危害最大，因灼傷初期無明顯疼痛，往往不引起重視，但數(shù)小時(shí)后會(huì)逐漸加劇，如不及時(shí)處理，會(huì)造成難以治療的組織壞死并損害骨骼。如一旦遇到氫氟酸灼傷時(shí)，應(yīng)首先用干凈布或吸濕性好的紙擦去灼傷表面的酸液，然后立即用石灰水、飽和碳酸氫鈉水溶液或自來水沖洗15min以上，再用飽和硫酸鎂溶液浸泡，防止組織壞死。若灼傷部位已形成水泡，應(yīng)切開后用30%葡萄糖酸鈣、氯化鈉溶液浸泡，浸泡后，在灼傷硬結(jié)下注射葡萄糖酸鈣以形成氧化鈣，起止痛和控制破壞作用。對(duì)于局部灼傷者，通常可敷氧化鎂與20%甘油混合制成的糊狀膏。以上處置應(yīng)在醫(yī)生指導(dǎo)下進(jìn)行。

（2）如有強(qiáng)堿濺到皮膚，應(yīng)立即用大量流動(dòng)清水沖洗，脫去污染衣服，清水沖洗約15min以上，后用2%硼酸溶液沖洗，以中和皮膚表面縫隙的殘留堿液，再用大量流動(dòng)清水沖洗創(chuàng)面，最后送傷者去醫(yī)院治療。

（3）如為磷灼傷時(shí)，應(yīng)用大量流動(dòng)清水清洗，以去除創(chuàng)面磷顆粒，對(duì)清除不掉的磷顆粒，可用1%~3%硫酸銅溶液沖洗，使磷形成不溶性磷化銅。沖洗時(shí)間不少于15min，然后再用3%硫酸銅溶液濕敷24 h，若灼傷面積較大，應(yīng)將硫酸銅溶液濃度改用1%，以避免銅吸收中毒，或改用2%硫酸氫鈉溶液濕敷，創(chuàng)面多采用暴露療法，不可用油膏或脂性敷料。以上處置應(yīng)在醫(yī)生指導(dǎo)下進(jìn)行。

3 工業(yè)粉塵的防護(hù)技術(shù)

工業(yè)粉塵大多是在固體物質(zhì)機(jī)械粉碎、研磨、攪拌和混合等過程中產(chǎn)生的。根據(jù)粉塵的化學(xué)成分不同，工業(yè)粉塵可分為金屬塵、石棉塵、煤塵、硅塵、水泥塵和各種有機(jī)塵等幾十種。它們?cè)诠I(yè)生產(chǎn)過程中會(huì)飄浮在大氣中，尤其是在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，粉塵濃度較高，如不及時(shí)清除至少會(huì)產(chǎn)生二大安全問題：（1）對(duì)作業(yè)人員身體健康的危害；（2）會(huì)引起作業(yè)場(chǎng)所的粉塵爆炸。那么如何能減少工業(yè)生產(chǎn)中粉塵的產(chǎn)生呢？從技術(shù)上講可采取以下防護(hù)措施。

3.1 由干式作業(yè)改為濕式作業(yè)

如石材加工行業(yè)，在用砂輪切割石材時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很多硅塵，并在大氣中飄揚(yáng)，這種作業(yè)方式稱為干式作業(yè)。如在砂輪切割石材時(shí)，能往砂輪上注入水流則切割時(shí)產(chǎn)生的硅塵就會(huì)被水流帶走，硅塵不會(huì)在大氣中飄散，這種作業(yè)方式稱為濕式作業(yè)。按此原理，在現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，將固體粉碎、過篩、包裝等環(huán)節(jié)由干式作業(yè)改為濕式作業(yè)，則可大大降低空氣中粉塵的濃度。如有的工業(yè)生產(chǎn)中無法改用濕式作業(yè)時(shí)，怎么辦？建議采用以下除塵措施。

3.2 將產(chǎn)生粉塵的部位密閉或通風(fēng)或設(shè)置除塵系統(tǒng)

如有的淀粉加工企業(yè)，在生產(chǎn)過程中有大量淀粉粉塵產(chǎn)生，使作業(yè)場(chǎng)所空氣中淀粉濃度很高，甚至達(dá)到淀粉粉塵爆炸極限，這種情況是非常危險(xiǎn)的。解放初，廣州市有一家面粉加工廠就因?yàn)檫@個(gè)原因而造成廠房大爆炸，造成人財(cái)巨大損失。如將產(chǎn)生淀粉粉塵的生產(chǎn)設(shè)備用適當(dāng)措施將其罩起來，動(dòng)力設(shè)備及附件改用防爆電器，使其產(chǎn)生的粉塵不至于在車間內(nèi)（或倉(cāng)庫(kù)）飄散，既可解決人與粉塵的直接接觸，免遭粉塵對(duì)人身體健康的危害，又可以降低淀粉粉塵在車間（或倉(cāng)庫(kù)）內(nèi)濃度，避免淀粉粉塵爆炸。又如2014年8月2日江蘇昆山中興金屬制品有限公司汽車輪箍拋光過程中因鋁合金粉塵在空氣中濃度超標(biāo)，遇到火星引起燃爆，最后造成146人死亡的特別重大事故。

除此之外，還可以通過通風(fēng)置換措施，將室外新鮮干凈的空氣吹入作業(yè)場(chǎng)所，使作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)的粉塵濃度降低。

再一個(gè)措施是，在生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置除塵裝置。如用塊狀（或片狀）硫磺加工成硫磺粉時(shí)，因在破碎和研磨過程中會(huì)產(chǎn)生硫磺粉塵的飛揚(yáng)，如這些粉塵外溢，既對(duì)工作人員身體健康產(chǎn)生危害，又會(huì)帶來車間內(nèi)硫磺粉塵濃度較高、引發(fā)化學(xué)爆炸危險(xiǎn)。為了避免粉塵外溢，生產(chǎn)系統(tǒng)往往在密閉條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，用惰性氣體取代空氣，將磨細(xì)的硫磺粉塵先輸送到氣固沉降器，將大部分硫磺粉收集起來，然后再將夾帶硫磺粉的惰性氣體在放空之前經(jīng)過布袋過濾器捕集剩余的硫磺粉末，使排到大氣中的惰性氣體不再夾帶硫磺粉，這個(gè)技術(shù)就是除塵系統(tǒng)。

通過以上措施，可將工業(yè)粉塵的危害降到較低程度。