降低井下作業(yè)返修率的應對措施

蹇軍 胡國龍 王甫軍 張建新 王創(chuàng)（長慶油田采油三廠，寧夏 銀川 750000）

1 井下作業(yè)返工原因分析

1.1 下井工具造成的作業(yè)返工

下井工具造成返工主要包括油管漏失、抽油桿斷脫以及泵失效。

1.2.油管漏失造成的返工

1.2.1 因油管螺紋失效引起的漏失。

1.2.2 油管外表面因碰撞、打擊造成的內陷的坑痕，使油管內徑減小，因而增加了抽油桿、活塞與油管內表面摩損引起漏失。

1.2.3 起下油管時，液壓鉗牙縫填滿油泥、鐵屑和鉗牙磨損，造成液壓鉗打滑，油管表面保護層被刮削掉，降低了油管抗腐蝕性能，造成漏失。

1.2.4 因配套設備不足，目前油管檢查只有靠目測和經(jīng)驗，原井油管本體存在肉眼分辨不到的小砂巖、小裂縫，因而造成問題油管未能更換出來。

1.2.5 油管絲扣未完全刺洗干凈，導致油管絲扣上偏或上不緊，引起絲扣逐漸刺壞繼而發(fā)生滲漏。

1.2.6 設計桿柱組合不合理，油管和抽油桿長時間摩擦，導致油管內壁逐漸變薄，最終出現(xiàn)裂口。

2 抽油桿斷脫造成的返工

(1)作業(yè)時絲扣預緊力不足，造成桿脫扣。

(2)偏磨造成的桿斷脫。

(3)超期服役引起的桿斷脫。

(4)質量問題造成的桿斷脫。

(5)施工時未把問題抽油桿完全更換完，將磨損、疲勞、腐蝕嚴重的油桿再次下入井筒。

(6)井筒內液體腐蝕引起的桿斷。

(7)起油桿時，因卸扣困難用榔頭砸抽油桿本體、接頭，造成的疲勞和機械損傷。

3 抽油泵失效造成的返工

失效主要表現(xiàn)為泵漏失和卡泵。泵漏失主要是固定凡爾漏失，包括凡爾座斷裂和球座刺壞，材質問題是主因?？ū弥饕譃樯翱ā⒐缚?、鐵屑卡，主要原因是鍋爐車未將起出地面的油管桿完全刺洗干凈，下泵時油管桿上的雜質落入泵筒內，導致泵失效。

3.1 施工質量造成的作業(yè)返工

3.1.1 修井隊整體技術素質較低，人員流動性較大，現(xiàn)場操作經(jīng)驗較缺乏。

3.1.2 現(xiàn)場決策者和操作者對關鍵工序把關不嚴。

3.1.3 施工現(xiàn)場周邊工農關系較復雜，有時因老鄉(xiāng)的人為破壞造成作業(yè)返工。

3.2 地層原因造成的作業(yè)返工

地層原因造成的作業(yè)返工主要是地層供液不足。

3.2.1 因抽汲參數(shù)不合理造成的地層供液不足。

3.2.2 因完井時的泵徑、泵深設計不合理造成的地層供液不足。

3.2.3 因地層出砂造成砂埋油層造成的供液不足。

3.3 其它原因造成的作業(yè)返工

主要是指工藝措施、采油管理方面。

工藝措施造成的返工主要是指工藝技術的不成熟。

采油管理方面主要是完井后未及時開井以及對油井生產(chǎn)參數(shù)調整不合理。

4 下步措施及建議

4.1 下井工具方面

4.1.1 加大對超期服役和腐蝕結垢嚴重的油管桿的更換力度。

4.1.2 完善地面油管桿的配套檢測技術。

4.1.3 推廣使用抽油桿動力鉗，防止抽油桿人力卸扣時砸榔頭造成抽油桿機械損傷而存在疲勞源的情況。

4.1.4 強化培訓，完善制度，提高修井隊對井下作業(yè)工具的檢測水平。

4.1.5 嚴把下井工具采購關。

4.2 施工質量方面

4.2.1 加大事故責任的追究力度，對施工質量問題，追究現(xiàn)場施工操作人員的責任。

4.2.2 以現(xiàn)場檢查和現(xiàn)場監(jiān)督為手段，從操作規(guī)程、質量標準、管理制度、施工設計及工藝要求入手，嚴格按《施工質量管理規(guī)定》進行現(xiàn)場處罰，并責令當場整改。

4.3 其它方面

加強對新工藝、新技術的消化吸收，推廣到現(xiàn)場。井區(qū)加強與修井隊的聯(lián)系，做到作業(yè)交井，及時開井。

5 結語

井下作業(yè)返工的原因很復雜，涉及到地質、工藝、生產(chǎn)準備、采油、作業(yè)等部門。從技術管理、物資質量、資金投入、人員素質等方面入手，從細微的工作出發(fā)，從作業(yè)的各個環(huán)節(jié)入手，監(jiān)督好每一個控制點，高質量、高標準的施工才能有效地降低井下作業(yè)返修率。

[1]王俊亮,王占永.降低井下作業(yè)綜合返工率的途徑和方法[J].石油工業(yè)技術監(jiān)督，2011,6.