周勇(遼寧省石油化工規(guī)劃設(shè)計院有限公司,遼寧 沈陽 110000)
通過大量的實驗研究表明,脫烯烴性能與催化劑活性間存在著正相關(guān)關(guān)系,因而在工業(yè)運行過程中應(yīng)提高對此問題的重視程度,并結(jié)合催化法特點,規(guī)范工業(yè)生產(chǎn)模式,且通過實驗開發(fā)催化劑的路徑來增強工業(yè)生產(chǎn)整體經(jīng)濟效益,達到高水平生產(chǎn)狀態(tài),并避免不規(guī)范生產(chǎn)行為的發(fā)生影響到整體生產(chǎn)工序。以下就是對催化法脫除芳烴中微量烯烴的詳細(xì)闡述,望其能為當(dāng)前相關(guān)實驗行為的展開提供有利的文字參考,并就此完善催化劑實驗開發(fā)環(huán)節(jié)。
在催化法脫除芳烴中微量烯烴實驗中,為了提高實驗結(jié)果的精準(zhǔn)性,要求相關(guān)實驗人員在實驗試劑選擇過程中應(yīng)結(jié)合具體實驗要求,選用適量的甲基咪唑、無水氯酸鋁、氟硼酸鈉等試劑,為實驗實踐環(huán)節(jié)的展開做好充足的準(zhǔn)備。此外,為了深入了解離子液體催化法脫烯烴效果,要求實驗人員在離子液體配置過程中應(yīng)保障在氮氣保護的情況下開展制備行為,繼而由此減少實驗誤差。同時,為了保障整體實驗成效,要求實驗人員在制備過程中應(yīng)始終秉承著N-甲基咪唑∶溴代正丁烷按摩爾比=1.1∶1.2的制備原則,且最終由此達到良好的原料準(zhǔn)備目的。另外,在實驗原料選用過程中為確保原料選用的合理性,將中國石化鎮(zhèn)海煉化分公司所提供的芳烴原料組成作為實驗原材料,繼而在此基礎(chǔ)上開展相應(yīng)的實驗行為,并就此滿足相應(yīng)實驗條件[1]。
在實驗過程中為確保實驗結(jié)果的精準(zhǔn)性,要求實驗人員在實踐過程中首先應(yīng)依據(jù)實驗要求取適量的原材料即芳烴與離子液體,并按照一定的實驗比例要求對原材料進行攪拌融合,且依據(jù)不同溫度的基礎(chǔ)上讓實驗材料發(fā)生相應(yīng)的反應(yīng)作用,繼而對其反應(yīng)過程展開細(xì)致化觀察行為,同時在反應(yīng)完成后取適量的上層清液開展相應(yīng)的測定行為,并將測定結(jié)果以筆記的形式記錄下來。此外,在對實驗結(jié)果進行表述的過程中要求實驗人員應(yīng)始終秉承著溴指數(shù)的表示原則,以此來更好的反應(yīng)出芳烴產(chǎn)品烯烴含量,達到最佳的實驗狀態(tài)。本實驗中所涉及的芳烴溴指數(shù)為774,同時為保障實驗結(jié)果的精準(zhǔn)性,基于電位滴定的基礎(chǔ)上開展相應(yīng)的實驗環(huán)節(jié),并通過LC-2測定儀應(yīng)用途徑來達到相應(yīng)的實驗?zāi)康摹?/p>
通過本次實驗得出離子液體類型對反應(yīng)的影響主要體現(xiàn)在以下幾個方面:第一,在對離子液體考察過程中得知,在本次實驗過程中離子液體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%,且其處在室溫環(huán)境下發(fā)生一定的反應(yīng)作用,繼而通過對BF4反應(yīng)后芳烴溴指數(shù)變化測定結(jié)果中可以看出,離子液體類型對芳烴溴指數(shù)沒有一定的影響作用,同時基于此,催化活性也未發(fā)生明顯性的變化;第二,在離子液體類型對反應(yīng)影響作用的實驗測定結(jié)果中得出,溴指數(shù)由原有的774下降到了9,即烯烴脫除效果較為明顯,約達到了98%的脫除狀態(tài),因而在當(dāng)代工業(yè)運作過程中可將此種脫除方法應(yīng)用于實際生產(chǎn)過程中,由此提升整體運作成效;第三,在離子液體催化法反應(yīng)實驗中可以看出,原料烯烴量呈現(xiàn)出碰撞幾率不大的趨勢,因而可借助酸中心來加強反應(yīng)效果。
本次實驗過程是基于室溫及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的條件下進行的,從本次實驗的時間觀察過程中首先得知當(dāng)實驗時間處在2min-8min時,芳烴溴指數(shù)呈現(xiàn)出相應(yīng)的下降變化趨勢,即由原有的87.3下降為6.4,同時其轉(zhuǎn)化率由87.4%上升到了98.7%,即脫除效果與時間呈現(xiàn)出正相關(guān)關(guān)系,因而工業(yè)生產(chǎn)中在對此種脫除方法進行應(yīng)用的過程中應(yīng)注重結(jié)合時間對反應(yīng)的影響特點,最終由此達到最佳的脫除狀態(tài),且就此便于工業(yè)生產(chǎn)程序的有序開展。其次,當(dāng)實驗時間處在20min的狀態(tài)時,烯烴脫除效果開始表現(xiàn)出基本不變的脫除狀態(tài),為此,應(yīng)提高對其的重視程度,并結(jié)合此特點,將工業(yè)生產(chǎn)中的脫除時間控制在10min左右,以此來提升整體脫除效果,且就此滿足工業(yè)生產(chǎn)需求,提升整體經(jīng)濟效益,達到最佳的工業(yè)生產(chǎn)狀態(tài)[2]。
綜上可知,催化法脫除芳烴中微量烯烴研究在近年來引起了相關(guān)專家學(xué)者的關(guān)注,為深化對其反應(yīng)過程的了解,要求相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)通過實驗的形式掌控到具體反應(yīng)過程,且將實驗原材料、實驗制備、實驗環(huán)境條件等領(lǐng)域控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),最終通過觀察的形式深層次了解到時間、離子液體類型等對反應(yīng)的具體影響,繼而為催化劑實驗開發(fā)行為的展開提供大量的參考數(shù)據(jù),并促使當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)在發(fā)展的過程中通過對催化劑的使用來提升自身整體經(jīng)濟效益。
[1]臧高山.不同催化材料脫除重整芳烴中微量烯烴的性能[J].石油煉制與化工,2013,12(03):44-49.
[2]紀(jì)飛,李為民,姚超等.凹凸棒石黏土負(fù)載AlCl_3催化劑脫烯烴的性能[J].精細(xì)石油化工,2015,14(02):5-10.