我國工業(yè)生產(chǎn)中的定制標準化研究

摘要：定制標準化的概念是由Alvin Toffler在1970年出版的《Future Shock》這本書里提出的，在其內(nèi)容中就預料到會有愈來愈多的制造業(yè)者把生產(chǎn)產(chǎn)品的目標轉(zhuǎn)向大量產(chǎn)品的定制化。文章認為要實施大量客制標準化的生產(chǎn)，光靠自動控制裝置是并不足以將之落實的，還需要有其他輔助的方式來快速提供顧客所需要的產(chǎn)品或服務，同時也能建立公司永續(xù)經(jīng)營的競爭優(yōu)勢。

關(guān)鍵詞：工業(yè)生產(chǎn)；定制標準化；制造業(yè)；自動控制設備；模塊化 文獻標識碼：A

中圖分類號：TH165 文章編號：1009-2374（2015）29-0005-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.29.003

1 定制標準化的定義及說明

定制標準化是經(jīng)濟范疇的應用，藉由單一制程的模塊化，以更低廉和快速的方式來生產(chǎn)更多樣化的產(chǎn)品與服務。定制標準化也可說是以接近大量生產(chǎn)的效率來提供客戶個人化的產(chǎn)品與服務。PineII認為大量客制標準化的概念是在不犧牲生產(chǎn)效率、效能而同時又能考量到成本的情況下，以滿足個別顧客的需求，為企業(yè)對外競爭的首要目標。因此，為了滿足顧客需求，則通過利用信息科技的快速且低成本地結(jié)合各組織間的能力，來使之成為一個達到最佳的模塊的動態(tài)網(wǎng)路組織，并且以彈性的流程再造來實時達成滿足個別顧客的需求，且同時兼顧以大量生產(chǎn)的成本效率下以達成范疇經(jīng)濟的目標。而利用可重新組合的大量生產(chǎn)模塊，目的是為了降低生產(chǎn)的成本，以合理的價格滿足個別顧客需求，來提供顧客所需的多樣化產(chǎn)品或服務。

Boyton、Victor和PineII認為定制標準化概念的發(fā)展是由于產(chǎn)品需求劇烈變化與制程模塊的穩(wěn)定變化所形成的策略，也可以說是經(jīng)由一系列固定模塊的制程來生產(chǎn)大量差異化的產(chǎn)品和服務，并且其強調(diào)客制化的形成是建立在長期的制程經(jīng)驗與知識之上，即以長期的流程經(jīng)驗和集體Know-How再配合策略性設計的組織，來適應快速且不可預期的市場需求。Gregory&Annie以制程的觀點，認為定制標準化是一種制造藝術(shù)，其能夠在大量生產(chǎn)的成本之下，運用大量生產(chǎn)的技術(shù)制造出客制化的產(chǎn)品。Kay、Michael J認為定制標準化為信息科技導向之生產(chǎn)及傳輸系統(tǒng)，能夠在大量生產(chǎn)的成本之下，有效地滿足個別顧客的需求。定制標準化是一個整體的概念，其主要包括了組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品、生產(chǎn)、配送和行銷等。并提出定制標準化觀念性的定義，如下：

大量客制標準化（Mass Customization）=專注顧客（Customer-Focused）×精實生產(chǎn)（Lean Production）×持續(xù)多樣化（Continuous Variety）×縮短發(fā)展周期（Short Cycle Development）×扁平且充分授權(quán)的管理文化（Flatand Empowered Management Culture）Lampel和Mintzberg則以標準化和客制化程度來區(qū)分生產(chǎn)策略，提供五個滿足顧客需求的方法如下：

1.1 純粹標準化

其產(chǎn)品設計是以較大采購批量的客戶為主要，并采用推式（push）的生產(chǎn)模式來制造標準的零件且發(fā)展流暢的流程，其產(chǎn)品并沒有因為不同的顧客而有所改變，也就是說生產(chǎn)者導向式生產(chǎn)，所以顧客對設計、生產(chǎn)、配送都不具有直接的影響。

1.2 部分標準化

以部分的產(chǎn)品特征范圍來增加顧客的選擇性，且利用預測個別化的喜好來生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，因此顧客對于設計及生產(chǎn)并沒有直接的影響力。但是如果有需要，則顧客可指定配送的流程，例如交貨時間或地點。

1.3 客制標準化

顧客并沒有主導產(chǎn)品基本的設計和制造，例如汽車車體的核心部分，是以生產(chǎn)大量且標準的零組件來供應市場所需，所以允許顧客從有限的零組件及自己的喜好來加以變化組裝，且因為組裝是客制化的，所以其又可稱為模塊化或結(jié)構(gòu)化制造。

1.4 訂做客制化

提供潛在顧客一個標準的原型，然后根據(jù)個人化的需求或偏好來加以調(diào)整，例如室內(nèi)設計、服裝的訂做或名片的訂制等，其生產(chǎn)者只保留對于產(chǎn)品的最初使設計部分。

1.5 完全客制化

由于顧客可依個人化需求來參與產(chǎn)品的設計、制造、組裝及配送等，所以其實施真正接單后才生產(chǎn)的模式來因應變動的需求，例如寶石的制造商或者是建造房屋的建筑師，其都是根據(jù)顧客所要求的產(chǎn)品規(guī)格來生產(chǎn)產(chǎn)品，所以又可將其稱為完全個人化的型式。

總結(jié)以上各學者對定制標準化的定義和內(nèi)容，可以知道定制標準化是依照單一企業(yè)或是單一客戶的需求，藉由外部環(huán)境的新科技與新技術(shù)成熟，搭配內(nèi)部環(huán)境的企業(yè)管理運作的成熟，而生產(chǎn)出商品或是服務來滿足單一企業(yè)或是單一客戶。

2 定制標準化的特征

2.1 以顧客需求為導向

在定制標準化的生產(chǎn)模式中，企業(yè)注重的是顧客所提出的客制化需求，因此大量客制標準化是一種以需求來拉動的顧客導向生產(chǎn)模式。而大量生產(chǎn)為一推式的生產(chǎn)模式，因為傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式中存在先生產(chǎn)、后銷售的方式。

2.2 以信息技術(shù)與彈性制造技術(shù)為骨干

為?達成定制標準化所須針對顧客的需求做出實時的響應，需要現(xiàn)代的信息技術(shù)作為基礎架構(gòu)。企業(yè)能夠利用網(wǎng)際網(wǎng)路與電子商務的迅速發(fā)展，實時掌握顧客的需求，獲取顧客的訂單；彈性制造系統(tǒng)則確保企業(yè)能迅速地產(chǎn)出高質(zhì)量的客制化產(chǎn)品。

2.3 以模塊化設計、標準化零件為基礎

由于需降低成本和產(chǎn)品上市的時間，經(jīng)由模塊化設計及零件標準化，可以小批量的方式來生產(chǎn)模塊和零組件，簡化產(chǎn)品客制化的生產(chǎn)流程，從而縮短產(chǎn)品的交貨前置期與減少產(chǎn)品的客制化成本。

3 客制化的方法

Gilmore和Pine以產(chǎn)品和服務的本身與其所呈現(xiàn)的不同方式，分為兩種觀點，并將客制化產(chǎn)品或服務方式分為以下種類：

3.1 呈現(xiàn)方式的改變

內(nèi)容包括包裝、行銷、通路、價格策略、品牌、促銷手法等。

3.2 產(chǎn)品的改變

是指產(chǎn)品本身的設計與造型等。

3.3 合作性

合作性客制化就是聆聽顧客的聲音，與個別顧客對談，讓顧客明白、?解自己真正的需求，從而確認真正需要這些需求，如眼鏡業(yè)、鞋業(yè)、服裝業(yè)及門窗業(yè)都可利用這個方式做到客制化。這種客制化改變?nèi)菰S顧客參與在產(chǎn)品設計階段的產(chǎn)品設計，讓生產(chǎn)的產(chǎn)品最終形態(tài)能完全符合顧客的要求。

3.4 適應性

適應性客制化則是企業(yè)提供單一標準化而又可客制化的產(chǎn)品，這種產(chǎn)品的設計能讓顧客可以依需要來制作、修改或重塑產(chǎn)品，以形成適合顧客自己的產(chǎn)品，如可感應周圍光線而改變亮度的照明設備。

3.5 裝飾性

裝飾性的客制化則是以不同的表現(xiàn)方式將單一標準化產(chǎn)品呈現(xiàn)給不同的顧客，適用于此方法的產(chǎn)品通常都是一套標準化的產(chǎn)品，并能滿足幾近所有的顧客的特性，而且顧客希望能夠感受到產(chǎn)品在表現(xiàn)形式上的改變，而一般企業(yè)在做法上會先掌握顧客的一些基本資料，再利用這些基本資料的分析來做客制化的服務。

3.6 透明性

透明式的客制化則是提供給個別顧客獨一無二的產(chǎn)品或服務，可是顧客們不會知道企業(yè)為?他們所客制這些產(chǎn)品及服務。其做法是，企業(yè)經(jīng)由搜集顧客的信息來調(diào)整其產(chǎn)品，因此透明式客制化是一種需要預測技術(shù)的客制化方式，適用于顧客的需求是可預知、可推論出來的市場上，尤其是顧客不想一再重復地去反映這些需求的情況下。例如企業(yè)搜集顧客的信用卡刷卡資料，再利用資料探勘（Data Mining）的方式，來歸納出有用的信息，從而了解這些顧客的偏好，來提供顧客所偏好的消費新信息。由以上客制化的方法來看，企業(yè)要明確地針對產(chǎn)品或是服務達成客制化，必須加強合作性、適應性、裝飾性、透明性等為參考依據(jù)，并且注意要推行定制標準化所要注重的關(guān)鍵。

4 定制標準化的設計準則

4.1 模塊化產(chǎn)品設計

公司可先裝配通用的模塊，待訂單確定后，立刻進行非通用模塊的裝配，如此可節(jié)省不少時間，不同的模塊可以在同一時間分別制造，同樣也節(jié)省整個流程時間。由于產(chǎn)品零組件是各自獨立的，工程師可輕易找到乃至于解決問題，從而大大減少品管方面的困擾。

4.2 模塊化制程設計

方便移動及重新安排裝配流程，配合不同的配銷網(wǎng)路設計。制程延遲、制程重排、制程標準化。

4.3 敏捷的供應網(wǎng)路

考量存貨及據(jù)點的位置、數(shù)量、制造及配銷的結(jié)構(gòu)，以有成本效益考量，有彈性及響應地處理個別客戶訂單，并且迅速地運送半成品以及客制化產(chǎn)品。

參考文獻

[1] 張艷，葛建華.企業(yè)標準化工作的問題及對策[J].中國標準化，2010，（9）.

[2] 閆宗樂，侯軍岐.淺析中國低碳經(jīng)濟標準化[J].價值工程，2010，（22）.

作者簡介：朱永峰（1980-），男，長沙市望城區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局工程師，在職研究生。

（責任編輯：周 瓊）