焦化廢水處理存在的問題及其對(duì)策分析

雷延盛

摘 要：焦化廢水中含有大量的難以生物講解的高濃度有機(jī)工業(yè)廢水，因此采取科學(xué)的廢水處理工藝是降低環(huán)境污染，提高化工企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。本文結(jié)合焦化企業(yè)廢水排放的現(xiàn)狀，對(duì)當(dāng)前焦化廢水處理存在的問題進(jìn)行論述，并且提出改進(jìn)焦化廢水工藝的具體對(duì)策。

關(guān)鍵詞：焦化廢水；A/O生物脫氮；對(duì)策

隨著環(huán)境問題被社會(huì)關(guān)注的程度越來越高，人們對(duì)焦化企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水處理工藝的要求也越來越嚴(yán)格，氨氮和COD是焦化廢水的主要污染物，尤其是筆者所在的察爾汗鹽湖地區(qū)其水質(zhì)本身就含有高成分的氯離子，因此焦化廢水水質(zhì)變化大、有機(jī)含量高、可生化性查等問題成為焦化廢水處理中普遍存在的問題，這些問題給當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境和人類健康造成巨大的危害，因此在構(gòu)建生態(tài)可持續(xù)發(fā)展的當(dāng)今時(shí)代，需要我們改進(jìn)焦化廢水處理工藝。

一、焦化廢水排放的現(xiàn)狀

焦化廢水主要是來源于煉焦、化工產(chǎn)品生產(chǎn)等過程中產(chǎn)生的一種難處理的有毒有機(jī)工業(yè)廢水。結(jié)合我國焦化廢水的產(chǎn)生來源，其主要分為：一是剩余氨水。其主要是在煤高溫裂解等過程中產(chǎn)生的廢液；二是煤氣凈化過程中產(chǎn)生的廢水；三是煤焦油以及化學(xué)工藝等過程排出的廢水?？傮w來看焦化廢水中含有的有機(jī)成分和各種元素等對(duì)環(huán)境的影響是巨大的。為緩解與解決焦化廢水對(duì)環(huán)境造成的巨大危害的主要手段就是通過工藝改革，加強(qiáng)焦化企業(yè)污水處理工藝，降低污水排放量等措施，提高工業(yè)用水的循環(huán)使用，從根本上消除污水的排放。另外就是對(duì)現(xiàn)有的焦化污水處理工藝進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，使排放的污水標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。

二、焦化廢水處理工藝存在的問題

我國焦化廢水處理工作的起步時(shí)間較晚，處理技術(shù)落后，我國80%的焦化企業(yè)存在廢水氨氮和COD排放不達(dá)標(biāo)的問題，具體主要表現(xiàn)在：我國焦化企業(yè)廢水處理普遍采取蒸氨工藝，此工藝受到的局限性因素較大，給焦化企業(yè)造成成本上的增加。尤其是采取此種工藝會(huì)導(dǎo)致企業(yè)不得不采取注入清水稀釋的方式提高進(jìn)入生化池廢水的可生化性。雖然當(dāng)前也有部分企業(yè)選擇經(jīng)過預(yù)處理的焦化廢水，但是在COD、氨氮以及色度的指標(biāo)上仍然存在不少的困難。

結(jié)合實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)，焦化企業(yè)廢水處理工藝主要是由除油池、調(diào)節(jié)池、曝氣池以及無污泥沉淀池等部分組成，但是由于企業(yè)所處的特殊地理位置，使得污水中含有的氯離子成分比較大，因此在進(jìn)入生化處理之前，需要經(jīng)過預(yù)處理操作處理，具體的工藝處理流程圖是（見圖1）

通過對(duì)現(xiàn)在的焦化廢水處理工藝的運(yùn)行調(diào)查發(fā)現(xiàn)：廢水排口所排出的廢水中的BOD5、NH3-N等污染物指標(biāo)很難達(dá)到環(huán)保要求的指標(biāo)，據(jù)資料表明，我國每年焦化廢水所排放的氨氮污染物有數(shù)噸之多，給環(huán)境和人們的健康造成具體的威脅。故我們要改進(jìn)焦化廢水處理技術(shù)，提高廢水的排出量與可循環(huán)利用效率，以此提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

三、焦化廢水處理問題的改進(jìn)對(duì)策分析

針對(duì)當(dāng)前焦化企業(yè)廢水處理工藝中存在的各種問題，結(jié)合焦化企業(yè)所處的特殊地理位置，本企業(yè)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，擬從以下幾個(gè)方面入手，提高焦化廢水處理工藝技術(shù)：

（一）將普通生化工藝改為生物脫氮處理工藝

由于我國焦化企業(yè)所使用的焦化廢水處理沿用傳統(tǒng)的80年代的工藝水平，這樣就會(huì)造成焦化企業(yè)成本的上升。因此我們應(yīng)該改進(jìn)工藝，使用生物脫氮處理工藝。生物脫氮處理技術(shù)中的反硝化段和硝化段可以有效的提高水質(zhì)波動(dòng)的敏感度，進(jìn)而提高了廢水中有機(jī)污染物的除去能力，改善了廢水中的氮氨污染物，提高了廢水各項(xiàng)指標(biāo)的達(dá)標(biāo)率。

當(dāng)然對(duì)現(xiàn)有工藝的改進(jìn)并不是對(duì)所有的設(shè)備進(jìn)行淘汰，而是要在應(yīng)用現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上，通過工藝流程的改進(jìn)等措施，提高廢水的處理效益。具體的改建流程工藝圖（見圖2），圖2中所采取的A/O生物脫氮處理工藝可以有效的將現(xiàn)有普通生化處理工藝中的蒸氨、除油、水質(zhì)調(diào)節(jié)以及污泥沉淀和混凝沉淀等設(shè)施設(shè)備完全利用上。

（二）廢水分流和新建氧化裝置

由于剩余氨水中的氨氮和COD Cr 濃度均比較高，生化反應(yīng)時(shí)細(xì)菌難以承受，故采用普通生化法和生物脫氮法處理時(shí)均用蒸氨設(shè)施回收部分氨，并降低 COD Cr污染物的濃度再送至廢水處理設(shè)施中處理。從經(jīng)濟(jì)上而言，由于蒸氨對(duì)蒸汽的消耗比較大，對(duì)焦化廠而言，蒸氨只不過是不得已而為之的廢水預(yù)處理設(shè)施。催化濕式氧化處理工藝的建設(shè)，就可以取消蒸氨等部分廢水處理設(shè)施。

擬設(shè)計(jì)的催化濕式氧化技術(shù)的處理工藝比較簡單。在處理過程中廢水與空氣混合后再先后經(jīng)換熱器和管式加熱爐升溫至250～290℃，進(jìn)入催化反應(yīng)塔 ，在此污染物被降解處理 ，處理后的廢水再經(jīng)換熱、冷卻等工序排放。

四、結(jié)束語

總之基于當(dāng)前焦化廢水工藝處理過程中所存在的各種問題，為了提高焦化企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低成本支出，環(huán)境對(duì)自然環(huán)境的危害，焦化企業(yè)要從多個(gè)方面入手，以科學(xué)的廢水處理工藝、加強(qiáng)廢水處理工藝的管理以及對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)的廢水處理進(jìn)行嚴(yán)密設(shè)計(jì)等措施，提高焦化企業(yè)廢水處理工藝，為了本文結(jié)合實(shí)踐工作，提出了將常規(guī)生化處理工藝改為A/O生化處理工藝、廢水分流和新建催化濕式氧化處理裝置等建議，以期起到拋磚引玉的作用。

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