建新礦洗煤廠TBS粗煤泥分選系統(tǒng)升級改造

鐘勇彬++張春駿

摘 要：簡要分析了建新礦洗煤廠原用TBS粗煤泥分選系統(tǒng)的局限性，介紹了對其升級改造，實現(xiàn)分選密度完全自動可調(diào)，全自動控制無須人工操作，提高經(jīng)濟(jì)效益的經(jīng)驗。

關(guān)鍵詞：TBS；升級改造；粗煤泥回收

TBS（干擾床分選機(jī)）是用于粗煤泥高效分選和分級的設(shè)備，關(guān)系到介于浮選有效分選上限與重介旋流器有效分選下限之間這部分粗煤泥（0.3-1.0mm）的有效分選。綜采原煤里的細(xì)粗煤泥含量的增加，使TBS分選回收顯得尤為重要。目前我國TBS粗煤泥分選系統(tǒng)都不同程度地實現(xiàn)了工藝參數(shù)的自動檢測和工藝過程的自動控制，在生產(chǎn)中發(fā)揮了較大作用，本論文針對TBS分選系統(tǒng)存在的問題，介紹了對其升級改造的經(jīng)驗。

1 改造前TBS粗煤泥分選系統(tǒng)存在的問題

雖然2007年經(jīng)過跳汰改重介的工藝改造，改善了對建新礦難選煤分選精煤的效果，但是精煤回收率比較低，2010年TBS粗煤泥分選機(jī)開始使用后，對精煤回收率的提高發(fā)揮了較大作用，然而其還存在以下幾方面不足。

①無法對精煤灰分實現(xiàn)自動靈活可調(diào)，對入料量及煤質(zhì)變化的適應(yīng)性較差，完全依靠操作工的經(jīng)驗操作。

②補水孔、頂水孔容易堵塞，清理時必須全部排空。

③全鋼材料結(jié)構(gòu)耐磨性能差，設(shè)備使用壽命短。

2 升級改造

2014年12月建新礦洗煤廠對廠家提出了對TBS粗煤泥分選系統(tǒng)進(jìn)行升級改造意見，并于2015年1月完成了對系統(tǒng)的更換安裝，升級改造后的TBS具有以下優(yōu)點。

①床層分選密度完全自動可調(diào)，并自動穩(wěn)定在設(shè)定的密度值。

TBS床層的分選密度是十分關(guān)鍵的指標(biāo)，密度過高，會導(dǎo)致粗精煤泥灰分高，影響產(chǎn)品質(zhì)量；密度過低，則粗精煤泥產(chǎn)率低，損失資源，因此必須控制床層分選密度，并能穩(wěn)定在某一給定值，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)率。改造升級后的TBS分選機(jī)，采用了在線密度傳感器、電液執(zhí)行器，并通過PLC全自動控制。在線密度傳感器的密度計浸入TBS分選機(jī)中下部液態(tài)床層中，對分選機(jī)內(nèi)床層的密度在線監(jiān)測，當(dāng)床層密度達(dá)到或超過設(shè)定值時，控制系統(tǒng)即發(fā)出一個4-20mA的信號到電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)開始動作，并打開底流排料閥，直到床層密度降低至設(shè)定值，排料閥關(guān)小或關(guān)閉，通過PLC全自動控制系統(tǒng)控制排料閥的開啟度，使床層始終保持穩(wěn)定的設(shè)定密度值。

根據(jù)入料量和煤質(zhì)的變化，分選密度可在1.20-1.80g/l范圍內(nèi)靈活調(diào)節(jié)，增加了控制的適應(yīng)性。

②采用新型錐形補水孔，有效防止了補水孔堵塞，保持生產(chǎn)的正常運行，減少資源損失。

③分選機(jī)入料井、溢流堰采用了耐磨高鋁陶瓷處理，耐磨性強(qiáng)。

3 經(jīng)濟(jì)效益

根據(jù)表1的數(shù)據(jù)可知，當(dāng)入料中0.25-0.3mm含量在70%左右，頂水壓力在65kPa時，粗精煤灰分為11.0%左右，產(chǎn)率為71.7%，底流尾礦灰分為36.1%，產(chǎn)率為28.3%。符合生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)要求。

根據(jù)表2的數(shù)據(jù)可知，改造升級后的TBS粗煤泥分選系統(tǒng)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，粗精煤泥產(chǎn)率提高了1.5%，按年入洗原煤70萬噸計算，多產(chǎn)精煤700000×1.5%=10500噸，按精煤價格610元/噸和末煤價格120元/噸計算，增加經(jīng)濟(jì)效益：10500×（610-120）元=514.5萬元（稅后）。

表1 TBS粗煤泥分選機(jī)數(shù)據(jù)表

[0.25-0.30mm含量/%＼&入料灰分%＼&上升水流壓力KPA＼&精煤產(chǎn)率%＼&精煤灰分%＼&底流產(chǎn)率%＼&底流灰分%＼&55%＼&18.10＼&70

65

50＼&68.8

59.7

50.5＼&14.80

13.75

11.50＼&31.2

40.3

49.5＼&25.38

24.56

24.84＼&70%＼&17.44＼&70

65

50＼&78.4

71.7

60.6＼&12.87

10.98

10.55＼&21.6

28.3

39.4＼&37.08

36.14

29.72＼&]

表2 改造前后各技術(shù)指標(biāo)對比

[項目＼&改造前＼&重介精煤＼&浮選精煤＼&粗精煤＼&綜合＼&產(chǎn)率%

灰份%＼&39

11.00＼&8

11.50＼&9

12.00＼&56

11.50＼&項目＼&改造后＼&產(chǎn)率%

灰份%＼&39

11.00＼&8

11.50＼&10.5

12.00＼&57.5

11.50＼&]

4 結(jié)論

TBS粗煤泥分選系統(tǒng)改造方案合理，實現(xiàn)了全自動化控制，提高了精煤回收率，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了操作工的勞動強(qiáng)度及人為操作影響，延長了設(shè)備使用壽命，維護(hù)量極少，真正實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、自動化、模塊化、簡單實效化，有效提高了洗煤廠自動化管理水平，實現(xiàn)節(jié)能減排，提高經(jīng)濟(jì)效益。

作者簡介：

鐘勇彬（1967-），男，江西南昌人，機(jī)電助理工程師，現(xiàn)在江西豐龍礦業(yè)有限責(zé)任公司機(jī)電運輸部工作；張春駿（1990-），男，江西豐城人，2011年畢業(yè)于中國礦業(yè)大學(xué)礦物加工專業(yè)，選煤助理工程師，現(xiàn)在江西豐城礦務(wù)局建新洗煤廠從事選煤工作。endprint