高冬蘭,崔玉葉
(江蘇通用科技股份有限公司,江蘇 無錫 214199)
70%的丁苯橡膠(SBR)用于輪胎工業(yè)。SBR的耐磨性能優(yōu)于天然橡膠(NR),抗?jié)窕阅芎茫瑵L動阻力低,但加工性能不如NR。當胎面膠中SBR用量超過50份時,混煉過程中會出現(xiàn)膠料粘密煉機轉子的現(xiàn)象,影響混煉效果。分散劑WB16是由飽和脂肪酸鈣皂及脂肪酰胺組成的混合物,可以改善膠料的流動性能和內部潤滑性,降低生膠門尼粘度和加工過程中膠料與金屬表面接觸的摩擦力,減少膠料與開煉機輥筒、密煉機轉子的粘連現(xiàn)象,改善膠料的加工性能。
本工作將分散劑WB16添加到全鋼載重子午線輪胎SBR/NR胎面膠中,以解決SBR在密煉機中混煉時粘轉子的問題。
NR,牌號RSS3,昆明高深化工有限公司產品;SBR,牌號1500,中國石化齊魯石油化工股份有限公司產品;炭黑N134,上??ú┨鼗び邢薰井a品;分散劑WB16,美國Struktol公司產品[彤程化學(上海)有限公司提供]。
XSK-150型開煉機,莊河橡膠機械有限公司產品;KD-1-5型密煉機,利拿機械工業(yè)股份有限公司產品;BB430型密煉機,神戶制鋼有限公司產品;GK 255N型密煉機,益陽橡膠塑料機械集團有限公司產品;MV2000型門尼粘度計和MDR2000型硫化儀,美國阿爾法科技有限公司產品;XLB-Q型平板硫化機,浙江湖州東方機械有限公司產品;JGL-100型橡膠屈撓龜裂試驗機,江都市精藝試驗機械有限公司產品;AI-2000M型拉力試驗機,高鐵檢測儀器有限公司產品;401A型熱空氣老化箱,江都市真威試驗機械有限責任公司產品。
生產配方:SBR,70;NR,30;炭黑N134,50;氧化鋅,3.5;硬脂酸,2;抗裂口樹脂,1.3;防老劑,1.8;促進劑,1.6;硫黃,1.2;防焦劑,0.2。
試驗配方:除添加0.2份分散劑WB16外,其它同生產配方。
1.4.1 小配合試驗
小配合試驗膠料混煉采用3段混煉工藝。
一段和二段混煉在KD-1-5型密煉機中進行,初始溫度100 ℃,轉子轉速60 r·min-1。一段混煉工藝為:生膠塑煉氧化鋅、硬脂酸、樹壓砣,混煉提壓砣,混煉排膠(150±5)℃;二段混煉工藝為:(150±5)℃。
終段混煉在開煉機上進行,工藝為:二段混煉膠→輥距調至4 mm→包輥促進劑、硫黃和防焦劑→混煉左右各割刀3次→打三角包6次(最小輥距)→打卷4次→下片。
1.4.2 大配合試驗
大配合試驗膠料混煉采用3段混煉工藝。
一段和二段混煉在BB430型密煉機中進行,轉子轉速55 r·min-1,壓砣壓力0.55 MPa。一段混煉工藝為:生膠、3/5炭黑和部分小料→壓壓砣剩余2/5炭黑→壓壓砣排膠(150±5)℃→停放8 h;二段混煉工藝為:一段混煉膠、剩余小料→壓壓砣提壓砣→壓壓砣提壓砣→壓壓砣1→40s排膠(150±5)℃→停放8 h。
終煉在GK255N型密煉機中進行,轉子轉速25 r·min-1,壓砣壓力0.55 MPa。工藝為:二段混煉膠、促進劑和硫黃→提壓砣排膠(90±5)℃→停放8 h。
混煉膠在室溫下放置24 h后用平板硫化機硫化,硫化條件為160 ℃×90 min。
膠料各項性能均按相應國家標準進行測試。
分散劑WB16的理化分析結果如表1所示。從表1可以看出,分散劑WB16的理化性能符合企業(yè)技術指標要求。
表1 分散劑WB16的理化分析結果
小配合試驗結果如表2所示。從表2可以看出,與生產配方膠料相比,試驗配方膠料的門尼粘度降低,ML和MH相近,焦燒時間和t90延長,拉斷伸長率增大,耐磨性能提高。總的來說,試驗配方膠料的綜合性能優(yōu)于生產配方膠料。
表2 小配合試驗結果
大配合試驗結果如表3所示。從表3可以看出,大配合試驗結果與小配合試驗結果基本一致。
表3 大配合試驗結果
混煉工藝性能:與生產配方膠料相比,試驗配方膠料的混煉工藝相同,混煉時膠料粘密煉機轉子問題大大減輕,膠料混煉效率和混煉均勻性提高。
擠出工藝性能:用試驗配方膠料試制12.00R20全鋼載重子午線輪胎胎面膠,膠料加工工藝性能良好,胎面擠出過程未發(fā)現(xiàn)異常,半成品尺寸符合工藝要求。
試驗配方膠料的成型工藝和硫化工藝與生產配方膠料相同。
用試驗配方膠料試制了一批千里馬牌12.00R20 18PR XR638輪胎,成品輪胎進行室內耐久性能試驗,并與生產配方膠料輪胎對比,結果見表4。從表4可以看出,試驗輪胎的耐久性能略優(yōu)于生產輪胎,使用壽命延長。
表4 成品輪胎耐久性能試驗結果
在全鋼載重子午線輪胎SBR/NR胎面膠中添加分散劑WB16,混煉時膠料粘密煉機轉子問題明顯減輕,膠料混煉效率和混煉均勻性提高;膠料的門尼粘度降低,耐磨性能提高,定伸應力和拉伸強度變化不大;成品輪胎耐久性能提高。