基于真空爐節(jié)能環(huán)保自動化控制研究

李　亮（中山凱旋真空技術(shù)工程有限公司,廣東　中山　528478）

基于真空爐節(jié)能環(huán)保自動化控制研究

李亮
（中山凱旋真空技術(shù)工程有限公司,廣東中山528478）

摘要：真空爐在自動化控制中，需要落實節(jié)能環(huán)保措施的應(yīng)用，完善真空爐的運行環(huán)境，降低真空爐的能源消耗，維護(hù)自動化控制的優(yōu)質(zhì)性。本文以真空爐為研究對象，分析節(jié)能環(huán)保條件下的自動化控制。

關(guān)鍵詞：真空爐；節(jié)能環(huán)保；自動化控制

真空爐中的能源消耗，面臨著很大的壓力，采取自動化控制的措施，主要是實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保，推進(jìn)真空爐朝向綠色化的方向發(fā)展。真空爐在實現(xiàn)自動化控制的過程中，提出了節(jié)能環(huán)保的要求，通過節(jié)能環(huán)保的自動化建設(shè)，降低真空爐的能源消耗，提高真空爐自動化控制中節(jié)能環(huán)保的能力。

1　真空爐節(jié)能環(huán)保自動化控制的需求

真空爐是一項重要的熱能設(shè)備，真空爐的應(yīng)用與產(chǎn)品的質(zhì)量存在直接的關(guān)系。傳統(tǒng)真空爐的應(yīng)用，主要以溫度和時間參數(shù)為控制對象，在很大程度上降低了設(shè)備的使用效率，產(chǎn)生了較大的能源浪費和環(huán)境污染，如：不完全燃燒產(chǎn)生CO、硫化物等[1]。真空爐在節(jié)能環(huán)保的要求下，引入ΡLC，進(jìn)入自動化控制的模式，把熱能產(chǎn)品作為經(jīng)濟(jì)化控制的對象，精準(zhǔn)控制產(chǎn)品熱處理過程中的溫度與時間，確保產(chǎn)品的質(zhì)量水平。真空爐節(jié)能環(huán)保發(fā)展的過程中，對自動化控制產(chǎn)生了很大的需求，真空爐的自動化控制，表現(xiàn)為系統(tǒng)的運行方式，組成設(shè)備還能利用共享的方式運行，既可以進(jìn)行自動控制，同時也能采取手動控制，優(yōu)化真空爐的自動化應(yīng)用，體現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的實際需求，完善真空爐自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用，體現(xiàn)節(jié)能環(huán)保在真空爐發(fā)展中的優(yōu)勢。

2　基于真空爐節(jié)能環(huán)保自動化控制的策略

真空爐的自動化控制策略，具有很高的節(jié)能環(huán)保效率，其可提高真空爐能源使用的效率，管控廢氣排放，利用自動化編程的控制方式，為真空爐提供節(jié)能環(huán)保的途徑。根據(jù)真空爐節(jié)能環(huán)保自動化控制的運行情況，分析具體的實踐策略，如下：

2.1真空爐體節(jié)能設(shè)計

真空爐體是主體的部分，也是節(jié)能環(huán)保自動化控制的重點。真空爐體內(nèi)包含的系統(tǒng)比較多，如：液壓、高壓等，與真空爐的節(jié)能環(huán)保存在直接的關(guān)系。真空爐體的自動化控制，實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的應(yīng)用，在真空爐體自動化控制的過程中，輸入與輸出部分加設(shè)隔離裝置，同時設(shè)計10%的余量，用于優(yōu)化自動化控制的過程，實現(xiàn)綜合的監(jiān)督控制，通過自動化的手段，監(jiān)督真空爐體的運行，促使真空爐體的運行狀態(tài)，始終保持在節(jié)能環(huán)保的狀態(tài)，在運行過程中一旦出現(xiàn)影響節(jié)能環(huán)保的運行趨向，自動化控制會自主調(diào)節(jié)真空爐體內(nèi)的參數(shù)設(shè)置。

2.2電極升降的準(zhǔn)確控制

真空爐的電極升降過程中，需要按照相關(guān)的工藝進(jìn)行，在電極升降中設(shè)計自動控制策略，準(zhǔn)確控制升降的幅度[2]。電極升降中主要涉及了量化的參數(shù)，與真空爐的運行過程直接相關(guān)。電極升降的自動化控制，提高了參數(shù)量的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格按照真空爐工藝的需求，完成參數(shù)自動化控制，提供精確的指標(biāo)數(shù)據(jù)，由此解決了真空爐電極升降中的能源浪費，所有指標(biāo)均具有自動化控制的優(yōu)勢，取代了人工控制，確保電極升降的嚴(yán)謹(jǐn)性，防止電極升降中出現(xiàn)額外的能源消耗，體現(xiàn)自動化控制中的節(jié)能思想。

2.3通訊系統(tǒng)的自動化

真空爐通訊系統(tǒng)的節(jié)能環(huán)保過程中，利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)手段實現(xiàn)自動化控制，比較常見的自動化技術(shù)是現(xiàn)場總線技術(shù)，加強(qiáng)了通訊系統(tǒng)的控制力度，在真空爐的通訊系統(tǒng)內(nèi)，實現(xiàn)了信息共享，最主要的是引起了遠(yuǎn)程診斷的方法。真空爐的通訊系統(tǒng)，自動化控制的過程中，選擇多級網(wǎng)絡(luò)，通過集散控制的方法，優(yōu)化通訊系統(tǒng)在真空爐中的應(yīng)用。通訊系統(tǒng)的自動化，可以在真空爐的各個工藝流程中，提供高效率的通訊方式，維護(hù)真空爐通訊系統(tǒng)的穩(wěn)定性。真空爐通訊系統(tǒng)的自動化控制，有利于通訊信息的穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)信息延遲或漏發(fā)的情況，由此提高了真空爐通訊的效率，進(jìn)而實現(xiàn)節(jié)能化的有效控制。

2.4畫面自動控制設(shè)計

真空爐節(jié)能環(huán)保自動化中的畫面控制，主要是采取軟件設(shè)計的方法，全方位的控制真空爐，監(jiān)控真空爐的運行畫面，利用軟件操作，控制真空爐的運行，促使真空爐處于安全、經(jīng)濟(jì)的效率，借助畫面自動化控制，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。畫面控制提高了真空爐自動化運行的質(zhì)量，有助于提升熱效率，既可以控制能源的消耗，又可以減少排放污染，強(qiáng)調(diào)真空爐自動化控制的科學(xué)性，確保節(jié)能環(huán)保的效益。目前，基于畫面自動控制設(shè)計下的真空爐，進(jìn)入了改進(jìn)的應(yīng)用狀態(tài)，真空爐內(nèi)的溫差保持在-5℃～+5℃的浮動范圍內(nèi)，延長了爐內(nèi)加熱元件的使用周期，減少了真空爐系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備投入量，而且溫控過程中使用了ΡID，具有自整定的功能，按照真空爐的需求進(jìn)行自動化調(diào)控，減少了不必要的能源浪費。畫面自動化設(shè)計，是真空爐節(jié)能環(huán)保的主體代表，畫面自動化運行時，主動警示真空爐的危險行為，提高了真空爐的性能，以免引起環(huán)境污染。

3　真空爐節(jié)能環(huán)保自動化控制的效益分析

真空爐自動化控制的應(yīng)用，符合節(jié)能環(huán)保的要求，促進(jìn)了真空爐的高效率運行。根據(jù)真空爐節(jié)能環(huán)保自動化控制的應(yīng)用，主要在兩個方面，分析真空爐節(jié)能運行的效益。

3.1減少能源消耗量

真空爐自動化控制的實施，明顯減少了能源消耗量，緩解了能源消耗的壓力。自動化控制系統(tǒng)，促進(jìn)真空爐的協(xié)調(diào)運行，各個分項系統(tǒng)處于積極的配合狀態(tài)，提高了能源的使用效率，促使真空爐處于高效率、高質(zhì)量的運行環(huán)境中，燃燒能源與熱能之間的轉(zhuǎn)化中，通過自動化系統(tǒng)控制溫度與時間，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目標(biāo)要求。

3.2綠色制造的實踐應(yīng)用

綠色制造是真空爐自動化控制中的環(huán)保項目，降低能源向熱能轉(zhuǎn)化過程中的污染物、廢棄物，使能源得到充分的利用，解決真空爐與環(huán)境的沖突問題。真空爐的綠色制造，與綠色自然保持同步的發(fā)展?fàn)顟B(tài)，提倡能源節(jié)約的同時，凈化污染物排放，推進(jìn)真空爐的綠色化發(fā)展，與我國能源可持續(xù)發(fā)展相協(xié)調(diào)。綠色制造的實踐應(yīng)用，改善了自動化控制在真空爐中的應(yīng)用方式，更加注重環(huán)保、節(jié)能的運行控制。

4　結(jié)束語

真空爐節(jié)能環(huán)保的核心是實現(xiàn)自動化控制，降低了真空爐控制過程中的能源消耗，通過自動化控制的策略，能夠根據(jù)真空爐的實際需求，提供恰當(dāng)?shù)牟僮鞣绞?，加?qiáng)真空爐運行控制的力度，解決能源過度消耗問題，滿足真空爐節(jié)能環(huán)保的需求，落實真空爐自動化控制中的節(jié)能與環(huán)保，加快真空爐發(fā)展的速度。

參考文獻(xiàn)：

[1]吳光治,吳越.熱處理爐節(jié)能環(huán)保技術(shù)研討[J].金屬加工(熱加工),2014(S2):29-33.

[2]王煒維,展望.淺論真空爐節(jié)能環(huán)保自動化控制[J].裝備制造技術(shù),2014(03):109-111.