關(guān)于機(jī)床液壓系統(tǒng)的清洗問題的探究

周曉泉

湖南工貿(mào)技師學(xué)院

關(guān)于機(jī)床液壓系統(tǒng)的清洗問題的探究

周曉泉

湖南工貿(mào)技師學(xué)院

數(shù)控機(jī)床的液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障的各種原因當(dāng)中，有很大一部分是因為液壓油引起的。液壓系統(tǒng)的機(jī)油的污染性導(dǎo)致液壓系統(tǒng)的很多故障，這些不但會對機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)造成很大影響。因為液壓系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中肯定會出現(xiàn)種種污染物，所以探討液壓系統(tǒng)的清洗問題是很有實(shí)用意義的。

數(shù)控機(jī)床：液壓系統(tǒng)：清洗：探討

一、數(shù)控機(jī)床液壓系統(tǒng)清洗的必要性

液壓系統(tǒng)的清洗是指對液壓整個機(jī)器中的液壓傳動裝置的沖洗，沖洗流程一般放在系統(tǒng)總裝之后，調(diào)試性能之前。清洗是液體在設(shè)定的流動速度情況下，利用液體在流動中的產(chǎn)生的壓力和流量，對整個機(jī)器中的線路進(jìn)行清洗。清洗系統(tǒng)是為了防止一些污染物在液壓系統(tǒng)裝配的中侵入了系統(tǒng)，防止這樣的污染可以有效地減少系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程出現(xiàn)的問題。

筆者歸納的液壓系統(tǒng)被污染主要有以下這四種原因：一、在進(jìn)行管狀器件、螺栓和螺紋間的配合、接頭處的安裝等等情況下產(chǎn)生的污染物，器件表面的鍍層或者一些附著物，因為碰撞或擠壓而掉落，進(jìn)入液壓系統(tǒng)，污染設(shè)備。二、有時設(shè)備器件上附有的黏合劑或者一些保護(hù)塑料膜等由于人為疏忽而進(jìn)入系統(tǒng)，這時候除了會形成污染，還會可能導(dǎo)致液壓系統(tǒng)內(nèi)部堵塞。三、裝配整機(jī)的過程中，由于裝配人員的技術(shù)問題或者大意，導(dǎo)致一些緩沖件的損壞，當(dāng)液壓系統(tǒng)運(yùn)作時，一些不正常的碰撞造成污染。四、裝配整機(jī)的操作人員衛(wèi)生工作做得不好，裝配時用的工具不衛(wèi)生，周圍環(huán)境的污染嚴(yán)重等，也會給液壓系統(tǒng)帶來污染。

裝配液壓系統(tǒng)時造成的種種污染，和裝配之前對接頭、元件進(jìn)行清潔工作并沒有關(guān)系，唯有通過這一工序——液壓系統(tǒng)清洗，來去除這些污染，而且這樣的清洗可以有效避免系統(tǒng)在早期運(yùn)作和開始調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題，能有效地減少調(diào)試時間，將一些可能造成損失的風(fēng)險降到最低，還可以降低產(chǎn)品因為調(diào)試的不準(zhǔn)而造成出廠以后拋錨的風(fēng)險。

二、數(shù)控機(jī)床液壓系統(tǒng)的清洗方法

（一）常用清洗方法

我們先看一些諸如噴洗、超聲波清洗等一系列普通清洗辦法。在相鄰的兩到三個清洗槽中進(jìn)行液壓系統(tǒng)設(shè)備的清洗工作，這些清洗槽，每個槽的清洗程度不一樣，這就要求對不同槽配以不同清洗液和操作溫度。

1、噴洗

對于一些大型企業(yè)或者中型企業(yè)，可以采用壓力噴射機(jī)進(jìn)行設(shè)備清洗工作。壓力射機(jī)噴射出的液體可達(dá)0.3MPa的壓力，液體的腐蝕性和相對高溫，要求噴射泵有耐腐蝕性。通常情況下，要被清洗的部件，需要經(jīng)過三道噴射程序，預(yù)洗、清洗、熱水清洗。除了上述的，采用壓縮空氣噴吹的辦法進(jìn)行清洗也是可以的，壓縮噴氣的辦法中最好的是脈沖式氣流。

2、溶劑浸漬清洗

浸漬清洗的辦法是將需要清洗液壓系統(tǒng)元件放入到可以自行加熱的清洗槽中，（加熱的溫度需要控制在35攝氏度到85攝氏度之間），與此同時，還要往清洗液中通入壓縮過的空氣，這是為了使清洗液處于活動的狀態(tài)，浸到大概7個小時。

3、加熱揮發(fā)法

加熱可以使一些可以揮發(fā)的污染物被有效去除，但是仍有一些污染物這樣是清洗不干凈的，比如元件里面的顆粒附著物。

4、超聲波清洗

超聲波清洗的原理是超聲波通入的清洗槽的清洗液中，會出現(xiàn)一些很小的氣泡，這些氣泡逐漸擴(kuò)大，當(dāng)大到一定程度便破裂，破裂瞬間的真空，使的清洗槽相應(yīng)部位的液體會以想到快的流速補(bǔ)充氣泡造成的真空，這瞬間產(chǎn)生的氣壓可比幾千個大氣壓，如此大的聲壓和沖洗力量，能有效地讓附著在元器件表面上的污染物脫落。超聲波的清洗辦法具有用時短、清洗程度高、能清洗復(fù)雜的元器件等方面的優(yōu)勢。相比之下的手工液壓系統(tǒng)清洗，效率就低了好多。

（二）、液壓元件的清洗

作為液壓系統(tǒng)重要的組成部分，液壓機(jī)床元件的清洗質(zhì)量好壞，直接影響著裝配好后的整機(jī)的運(yùn)行狀況。組成機(jī)床的各種零部件之前，一定要清洗到位，清洗掉這些零部件在生產(chǎn)時產(chǎn)生的污染物。針對這些零部件上附著的氧化層、銹斑、邊角上的毛刺，可以用壓力噴射機(jī)或者清洗液浸漬；針對零部件上的油性物質(zhì)、涂料或一些機(jī)械雜質(zhì)，可以采用特定的清洗劑。有時為了提高清洗質(zhì)量，還可以進(jìn)入一些助洗添加劑。零部件上的邊角毛刺，可以利用振動的辦法去除。當(dāng)一些液壓系統(tǒng)零部件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜時，人工清洗難度大，可以采用超聲波清洗的方法。做好清洗工作以后，還需要對清洗對象進(jìn)行整體地檢查，保證清洗質(zhì)量。

（三）、液壓系統(tǒng)在線沖洗與清洗

液壓系統(tǒng)在組裝完畢后需進(jìn)行全面的沖洗與清洗，以清除系統(tǒng)在組裝過程中侵入系統(tǒng)和元件的污染物。沖洗時可利用該系統(tǒng)的油箱和泵，也可以采用專用的沖洗泵站。液壓系統(tǒng)的沖洗，可按下述步驟進(jìn)行。

1、在未安裝敏感元件（如伺服閥等）之前，將管道及對污染物不敏感元件先裝配起來，并將管子端部密封嚴(yán)實(shí)。

2、用跨接線代替敏感元件，將液壓回路連接起來，并充液加壓，進(jìn)行沖洗，達(dá)到規(guī)定的清潔度標(biāo)準(zhǔn)為止。

3、完成上述工作后，清理現(xiàn)場并安裝敏感元件。選擇的清洗回路應(yīng)跳過敏感元件，并盡可能減少流動阻力。清洗時利用流體相對于管壁的高速流動來清除附著在管壁上的雜質(zhì)，使其懸浮于流體中，隨流體一起向前流動，直至由沖洗濾油器將其濾掉為止。在沖洗回路中應(yīng)盡量避免流體攜帶污染物顆粒雜質(zhì)流經(jīng)鉛垂向上的管道。

三、結(jié)束語

實(shí)際的生產(chǎn)時，機(jī)床工作效率和生產(chǎn)水平，很大程度上受到液壓系統(tǒng)的質(zhì)量影響。想保證液壓系統(tǒng)的質(zhì)量，液壓系統(tǒng)清洗工作不可或缺，在清洗的過程能發(fā)現(xiàn)和解決系統(tǒng)存在的隱性問題，因此建立合理完善的液壓系統(tǒng)的清洗技術(shù)和方法，開始受到越來越多企業(yè)單位的重視。本文通過對液壓系統(tǒng)的清理方法進(jìn)行闡述和總結(jié)，希望對相關(guān)工作人員的液壓系統(tǒng)清理工作提供幫助。

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[4]黃志堅.液壓設(shè)備故障診斷與維修案例精選[M]北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009