天然氣壓縮機組投產(chǎn)條件檢查與分析

鄒建輝（中國石油天然氣第一建設公司，河南洛陽　471000）

天然氣壓縮機組投產(chǎn)條件檢查與分析

鄒建輝
（中國石油天然氣第一建設公司，河南洛陽471000）

近幾年來，天然氣管道工程建設發(fā)展迅速。本文就以往天然氣壓縮機組（電驅）投產(chǎn)前以及過程中的工藝流程測試、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)測試、潤滑油系統(tǒng)測試、其他系統(tǒng)測試檢查和投產(chǎn)前應具備的外部條件進行了總結和分析，并提出了實際可行解決問題的措施和方法，保證天然氣壓縮機組的投產(chǎn)和試運行的質量，確保機組按時投產(chǎn)交付使用。

壓縮機組投產(chǎn)因素分析

1　前言

伴隨著近些年工業(yè)建設的大發(fā)展，天然氣管道工程將以前所未有的速度發(fā)展建設。目前，陜京管道、澀寧蘭管道、西氣東輸一、二線工程建成投用；西氣東輸三線、中貴管線工程正在建設之中，西氣東輸四線已規(guī)劃完成、中俄管道開始實施。壓縮機組作為天然氣輸氣工程的核心設備，如何又好又快地確保天然氣壓縮機組順利投產(chǎn)，儼然成為目前亟待解決的問題。

2　工藝流程測試檢查

輸氣站場工藝管道一般采用的是碳鋼材質，內部未進行內防腐處理。雖然投產(chǎn)前對工藝系統(tǒng)進行過干燥，但是從干燥至機組投產(chǎn)之間的時間過長，短則五個月左右，長則一年左右。長時間不進行輸氣，會使工藝管道內部生銹，再加上天然氣本自身含有少量水分，因此，機組進行測試時，很可能會造成機組過濾器差壓過高報警，導致機組停車，影響工程投產(chǎn)，因此機組測試前應做好以下測試工作。

（1）天然氣壓縮機組測試流程一般為機組防喘測試、24小時機械測試、72小時機械測試，機組防喘測試、24小時機械測試采用的流程為站內循環(huán)流程。

（2）機組投產(chǎn)測試前，應提前與天然氣輸氣調度進行聯(lián)系確認，選擇正輸工藝流程，可將站場工藝管道內部存在的銹蝕、脂類物質（閥門保養(yǎng)）等通過輸氣流程輸送到下游管道，正輸工藝流程宜運行2-4小時。

（3）天然氣進入壓縮機組沖壓過程中，可通過進口管道低點排污處進行排污，以減少雜質通過機組入口過濾器。

（4）機組在進行正常的測試過程中，應對進口工藝主匯管不斷進行排污。

（5）進行機組防喘和24小時測試時，天然氣回流時應選擇經(jīng)過站場的旋風、過濾器工藝流程，確保管道內部雜質更多的被過濾清除。

（6）壓縮機組天然氣出口溫度一般達到50℃左右時宜開啟空氣冷卻器進行冷卻處理，因為站場設置的回流閥具有節(jié)流效應。

3　循環(huán)冷卻水系統(tǒng)測試檢查

電驅壓縮機站外部冷卻水主要為電機內部以及變頻控制柜內部降溫提供保障，冷卻水的流量、溫度以及閥門開度的變化都有可能引起機組故障停車，因此冷卻水系統(tǒng)投用前，應做好以下測試工作。

（1）循環(huán)水系統(tǒng)用的流量計必須經(jīng)校驗合格并進行測試后使用，因為電機運行時需要的流量是在一定的范圍內，如果流量突然降低或者升高超出設置范圍，必然會引起電機瞬時停機。

（2）起機之前，應對閥門開關進行測試，確?，F(xiàn)場閥門開度與上傳開度保持一致，閥門開度與電機起機條件連鎖，當采集的閥門開度不滿足要求時，電機不會啟動。

（3）電機啟動測試前應對冷卻塔進行功能測試，噴淋水與風機啟動應根據(jù)電機廠家溫度要求進行范圍設置，滿足電機內部以及冷卻水控制單元對溫度的要求。

（4）冷卻循環(huán)水用加熱器必須按照廠家溫度技術要求進行調試設置，加熱器能根據(jù)水溫自動啟停，起機測試前必須測試完成，并進行確認。

（5）在起機測試過程中，必須安排專人對冷卻水溫度、流量進行監(jiān)控記錄，確保溫度流量超出范圍后及時進行調整，保證測試正常進行。

（6）電接點壓力表、安全閥應測試完成，并實現(xiàn)自動補水功能和泄放壓力功能。

（7）對循環(huán)水上的電動閥門要進行開關操作，確保現(xiàn)場閥門開度與上傳開度一致。

4　潤滑油系統(tǒng)測試檢查

電驅壓縮機站外部冷卻水主要為電機內部以及變頻控制柜內部降溫提供保障，冷卻水的流量、溫度以及閥門開度的變化都有可能引起機組故障停車，因此冷卻水系統(tǒng)投用前，應做好以下測試工作。

（1）潤滑油管線連接完成，并經(jīng)過試壓檢驗無漏點。

（2）潤滑油管線應進行爆破吹掃，經(jīng)驗工程管理單位收合格后使用。

（3）潤滑油油沖洗檢驗合格，并經(jīng)壓縮機組廠家現(xiàn)場確認油質，合格后使用。

（4）潤滑油箱加熱器調試完成，滿足潤滑油運行溫度要求。

（5）油冷器安裝調試完成，并實現(xiàn)根據(jù)油溫自動啟停功能。

（6）應急油泵調試完成，運轉正常。

5　其它系統(tǒng)測試檢查

（1）起機前應對應急電源系統(tǒng)重新進行測試模擬工作，確保機組在突然斷電后，應急電源能保證機組潤滑油系統(tǒng)正常運行至機組停車。

（2）起機前應對干氣密封系統(tǒng)進行爆破吹掃檢查，經(jīng)機組廠家確認合格后投用。

（3）起機前應對儀表風系統(tǒng)應檢查其壓力、潔凈度、干燥度是否滿足機組要求，經(jīng)電機廠家確認合格后使用。

（4）起機前應對高壓電纜與盤柜、變頻柜、電機的連接處進行檢查確認，查看是否安裝牢固，接觸面是否嚴實。

（5）GIS隔離開關、主變壓器、隔離變壓器、機組盤柜均已受電，并且運行正常。

（6）高壓電電壓、相序確認完成，符合要求。

6　外部條件檢查

（1）投產(chǎn)前檢查確認壓氣站防雷防靜電檢測是否完成，并由當?shù)貧庀蟛块T出具檢測報告。

（2）投產(chǎn)前檢查確認壓氣站內的起重機械、壓力容器等特種設備的安裝告知與監(jiān)檢是否完成，并由當?shù)丶夹g質量監(jiān)督局出具檢測報告。

（3）投產(chǎn)前檢查確認壓氣站消防驗收是否按照經(jīng)消防設計審核合格的內容驗收完成，并由當?shù)乜h級以上消防部門出具驗收合格意見。

7　結語

目前，天然氣壓氣站建設施工已趨于完善，但是在機組投產(chǎn)測試期間仍然出現(xiàn)各種各樣的問題，充分暴露了在機組投產(chǎn)測試前的檢查和確認工作做到不夠充分、不夠細致。通過此次檢查與總結分析，為后續(xù)天然氣壓縮機投產(chǎn)測試充實了基礎條件，確保壓縮機組能順利完成各項功能測試，保證壓氣站按時投產(chǎn)。

［1］徐鐵軍.天然氣管道壓縮機組及其在國內的應用與發(fā)展［J］.油氣儲運，2011，05:321-326+313.

［2］奚占東，朱紅衛(wèi)，鄭賢斌，呂寒，成素凡.天然氣長輸管道壓縮機故障原因分析及對策［J］.石油規(guī)劃設計，2014，04:44-45.