董曉衛(wèi),章水龍,章友鶴,趙連英,郭權(quán)龍
(1.浙江春江輕紡集團(tuán)有限責(zé)任公司,浙江 富陽 311407;2.浙江新型紡織品研發(fā)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,杭州 310009)
環(huán)錠紡紗企業(yè)減少用工與提升產(chǎn)品檔次途徑的探析
董曉衛(wèi)1,章水龍1,章友鶴2,趙連英2,郭權(quán)龍1
(1.浙江春江輕紡集團(tuán)有限責(zé)任公司,浙江 富陽 311407;2.浙江新型紡織品研發(fā)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,杭州 310009)
針對(duì)紡紗企業(yè)當(dāng)前面臨的嚴(yán)峻形勢(shì),分析走出困境的途徑。文章結(jié)合春江輕紡集團(tuán)面對(duì)嚴(yán)峻形勢(shì)采取的必要措施及取得的成績,認(rèn)為通過技術(shù)創(chuàng)新與管理創(chuàng)新、減少勞動(dòng)用工與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、不斷開發(fā)市場需求的產(chǎn)品等方面入手,降低工費(fèi)成本、提升產(chǎn)品附加值,能使企業(yè)走出困境,走上持續(xù)發(fā)展之路。
紡紗企業(yè);技術(shù)創(chuàng)新;管理創(chuàng)新;減少用工
近年來浙江紡紗企業(yè)與全國一樣面臨日趨嚴(yán)峻的形勢(shì),由于加工成本的逐年提高,并受到周邊國家紗線低價(jià)競銷帶來的壓力。尤其是生產(chǎn)常規(guī)產(chǎn)品的企業(yè),由于設(shè)備落后、用工多,已處于無法維持正常生產(chǎn)與破產(chǎn)的局面。面對(duì)嚴(yán)峻形勢(shì),企業(yè)的出路在哪里,這是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)十分關(guān)注的熱點(diǎn)。浙江春江輕紡集團(tuán)公司近年來從調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),提升產(chǎn)品檔次及積極采用先進(jìn)紡紗技術(shù)減少勞動(dòng)用工等方面入手,使企業(yè)在激烈的競爭中走上良性持續(xù)發(fā)展之路。目前企業(yè)擁有20.8萬頭環(huán)錠紡,2400頭全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡,實(shí)行四班三運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn),而全公司用工只1 100人,折合每萬錠用工不到50人。此外,公司通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新,積極開發(fā)新型紗線,壓縮常規(guī)紗線產(chǎn)能,使新型紗線生產(chǎn)比例逐年提升。2013年新產(chǎn)品的銷售比重已占產(chǎn)品總銷售額的50%,2014年可達(dá)到60%以上。由于勞動(dòng)用工逐年減少,新產(chǎn)品生產(chǎn)比重逐年提高,使企業(yè)取得較好經(jīng)濟(jì)效益。現(xiàn)將公司近幾年來圍繞減少用工及開發(fā)新型紗線,提升紗線品質(zhì)檔次,所做的工作與所采取的措施作簡要介紹,旨在為我國紡紗企業(yè)共同走向良性發(fā)展之路作點(diǎn)微薄貢獻(xiàn)。
1.1 加大設(shè)備更新力度,提高設(shè)備自動(dòng)化、連續(xù)化、智能化程度
“工欲善其事、必先利于器”,本公司從2000年就開始對(duì)老式紡紗生產(chǎn)線關(guān)鍵工序的主機(jī)設(shè)備進(jìn)行整體更新,先后引進(jìn)德國DK903清梳聯(lián)合機(jī),HS1000自調(diào)勻整并條機(jī),青澤360型(1200錠)帶集體自動(dòng)落紗細(xì)紗長車、賜來福X5托盤式自動(dòng)絡(luò)筒機(jī),以及Autocoro312型全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)等國外先進(jìn)裝備,與國內(nèi)最先進(jìn)的高效能精梳機(jī)等裝備配套,形成了高精品種生產(chǎn)和高檔轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)線。生產(chǎn)品種也從原來以純棉為主,發(fā)展到目前以各種纖維混紡為主的差別化、功能化產(chǎn)品上來[1]。
a) 采用進(jìn)口帶自動(dòng)落紗裝置長車細(xì)紗機(jī)
針對(duì)傳統(tǒng)環(huán)錠紡技術(shù)存在弊端,通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新,積極引進(jìn)帶集體自動(dòng)落紗的青澤360型細(xì)紗長車來替代傳統(tǒng)細(xì)紗機(jī)[1]。實(shí)現(xiàn)了細(xì)紗工序高速化、自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化的目標(biāo)。通過一年多運(yùn)行,顯示出集體落紗的細(xì)紗長車比傳統(tǒng)的細(xì)紗短車具有產(chǎn)量高、品質(zhì)好、用工少、工作量輕、操作方便、維修簡單等優(yōu)勢(shì)。
由于采用集體落紗使落紗工作從原來人工落紗變?yōu)樽詣?dòng)落紗,自動(dòng)拔插管,自動(dòng)運(yùn)輸管紗的全自動(dòng)流程,徹底解放了落紗工的繁重體力勞動(dòng),并使落紗工減少2/3,落紗停臺(tái)時(shí)間也比原人工落紗縮短了1~2min,落紗后留頭率也比人工落紗提高3%~5%[1]。同時(shí)結(jié)合細(xì)紗長車加裝吹吸風(fēng)裝置后,各工種搞清潔衛(wèi)生工作量得到減少。由于使用細(xì)紗長車后操作方法改進(jìn),擋車工的看臺(tái)能力也有一定提高。表1是采用細(xì)紗長車與傳統(tǒng)細(xì)紗短車用工對(duì)比分析。
表1 細(xì)紗長車與傳統(tǒng)細(xì)紗短車用工對(duì)比
從表1可見,細(xì)紗長車生產(chǎn)線萬錠用工比細(xì)紗短車要節(jié)約20人。按每人每年企業(yè)支付總數(shù)(工資+五險(xiǎn)等)4~5萬元計(jì)算,每萬錠年可節(jié)約工資80~100萬元。
表2是使用細(xì)紗長車與傳統(tǒng)細(xì)紗短車生產(chǎn)效率和落紗生頭率及工人看臺(tái)數(shù)對(duì)比分析。
表2 細(xì)紗長車與傳統(tǒng)細(xì)紗短車生產(chǎn)效率、落紗生頭率及工人看臺(tái)數(shù)對(duì)比
從表1、表2對(duì)比分析可以看出,使用新型細(xì)紗長機(jī)設(shè)備后生產(chǎn)效率有一定提高,且因設(shè)備自動(dòng)化程度高,錠與錠質(zhì)量差異小,減少了斷頭的產(chǎn)生,不但可以擴(kuò)大工人的看臺(tái)數(shù),減少勞動(dòng)用工、同時(shí)也對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的提高創(chuàng)造了有利條件。生產(chǎn)實(shí)踐使我們認(rèn)識(shí)到:積極使用新型主機(jī)設(shè)備來改造傳統(tǒng)落后紡紗設(shè)備,使裝備的自動(dòng)化、智能化程度提高,可以使用工減少并提高產(chǎn)品質(zhì)量。
b) 加大半制品的定量和卷速、使設(shè)備利用率最大化
長車細(xì)紗機(jī)是以前紡重定量、大卷裝、細(xì)紗大牽伸為主的高效率紡紗系統(tǒng)工程,突破了傳統(tǒng)紡紗工藝的理論和傳統(tǒng)生產(chǎn)格局。使紡紗工藝的設(shè)備效率得到充分發(fā)揮,可以減少萬錠配臺(tái)數(shù),從而減少用工人數(shù),降低人力成本與投資成本,是實(shí)現(xiàn)利潤增長的途徑之一。但前紡重定量細(xì)紗大牽伸的采用必須根據(jù)不同生產(chǎn)品種來設(shè)計(jì),要在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下來挖掘設(shè)備潛力,達(dá)到減少配臺(tái)與節(jié)約勞動(dòng)用工的目的。
c) 采用新型專件,穩(wěn)定質(zhì)量,減少斷頭
紡好紗除了要優(yōu)選原料與先進(jìn)設(shè)備、優(yōu)化工藝外,還要選用優(yōu)良的紡紗器材及專件。俗話說“好馬配好鞍”。公司在紡紗主機(jī)上先后采用了新型梳棉針布、高精度羅拉、氣動(dòng)搖架、進(jìn)口鋼領(lǐng)鋼絲圈、新型上下銷、高速錠子等器材,使生產(chǎn)效率提高,斷頭率下降。目前公司細(xì)紗千錠時(shí)斷頭率多數(shù)機(jī)臺(tái)已達(dá)到10根以下,從而為擴(kuò)大看臺(tái)創(chuàng)造到了良好條件。
1.2 管理思路和制度創(chuàng)新——建立有效激勵(lì)機(jī)制、考評(píng)制度
實(shí)施從前到后各工序半制品無接頭操作,控制好落筒和落紗定長,以減少人為接頭產(chǎn)生的紗疵,同時(shí)嚴(yán)格控制回花量,以提高生產(chǎn)效率和成紗質(zhì)量。
根據(jù)操作難易程度,公司在細(xì)紗工序分專負(fù)責(zé)細(xì)紗接頭、換粗紗、檢查牽伸部件和笛管葉子板清潔工作等工種,并專門配置做牽伸部件清潔的人員。由于專做潔清人員對(duì)操作技能要求不高,新工人稍加培訓(xùn)就可直接上崗,避免了人員流動(dòng)性大帶來的不利影響。由于細(xì)紗實(shí)現(xiàn)分工種操作使擋車工看臺(tái)能力擴(kuò)大,每萬錠可節(jié)約4個(gè)細(xì)紗擋車工人。
為了最大限度地減少一線用工,公司注重培養(yǎng)一崗多能操作多面手,實(shí)施并崗操作,實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷工作。并崗形式可視實(shí)際情況而定。
堅(jiān)持抓工人操作技術(shù)培訓(xùn)與提高,充分調(diào)動(dòng)一線工人敬業(yè)愛崗的責(zé)任。
為了提高員工的操作技術(shù)水平,公司每年舉辦多種形式的操作比武大會(huì)。并對(duì)涌現(xiàn)的操作能手進(jìn)行公開表彰,不僅給予物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)并組織外出旅游,極大地激發(fā)了廣大員工學(xué)技術(shù)、爭創(chuàng)崗位能手的積極性,為擴(kuò)大看臺(tái)能力創(chuàng)造條件。目前我公司新老設(shè)備各工種看臺(tái)數(shù)見表3。由于工人看臺(tái)能力擴(kuò)大,使萬錠用工環(huán)錠紡老設(shè)備為80人,F(xiàn)A系列環(huán)錠紡設(shè)備為45人,采用細(xì)紗集體落紗長車及托盤式自動(dòng)落紗機(jī)等國內(nèi)外最先進(jìn)設(shè)備只25人。
表3 新老紡紗設(shè)備各工種看臺(tái)數(shù)比較
近幾年來在行業(yè)嚴(yán)峻形勢(shì)下,公司能繼續(xù)發(fā)展并獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益,其原因就是緊跟市場的需求,不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)新型紗線的結(jié)果。
2.1 與科研院校合作,加強(qiáng)開發(fā)新型紗線的力量
除了公司內(nèi)部建立技術(shù)開發(fā)中心,配備專業(yè)人員從事技術(shù)與產(chǎn)品開發(fā)工作外,主要依托“產(chǎn)學(xué)研”聯(lián)合來加強(qiáng)新型紗線的研發(fā)力量。公司先后與浙江理工大學(xué),嘉興學(xué)院,浙江省新型紡織品研發(fā)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,解放軍總后勤部軍需裝備研究所等建立長期合作共同研發(fā)的關(guān)系,多年來的實(shí)踐證明:與這些科研院校聯(lián)合能從他們那里得到技術(shù)上的指導(dǎo)幫助,提高新產(chǎn)品開發(fā)能力,生產(chǎn)出的新型紗線技術(shù)含量與產(chǎn)品的附加值高。如公司與總后軍需裝備研究所合作開發(fā)的“作訓(xùn)服紗”及棉包滌綸低彈絲復(fù)合紗等,先后用作不同用途的部隊(duì)服裝用紗,并榮獲中央企業(yè)重大技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)[2]。與浙江理工大學(xué)合作開發(fā)的“天絲系列產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目”與“高檔彩色棉紡織及全程綠色整理技術(shù)研發(fā)項(xiàng)目”等,其所用的天絲系列紗線與彩棉系列紗線都是由公司生產(chǎn)供應(yīng)[2]。與嘉興學(xué)院合作開發(fā)的“長絲短纖復(fù)合紗線”,其代表品種就是“棉包滌綸低彈絲復(fù)合紗”,該項(xiàng)復(fù)合紗線在嘉興學(xué)院老師指導(dǎo)下,從研發(fā)到批量生產(chǎn)都是由我公司完成,最多時(shí)有3萬多紗錠同時(shí)生產(chǎn)“棉包滌綸低彈絲”復(fù)合紗線,并已應(yīng)用于部隊(duì)服裝中[3]。由于該復(fù)合紗線克服了用常規(guī)滌/棉混紡紗制成的服裝不透氣、舒適性差的缺陷,受到部隊(duì)的歡迎,企業(yè)也從復(fù)合紗線生產(chǎn)中取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
此外,近年來公司還與浙江省紡織品研發(fā)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室共同開發(fā)“玉米纖維紗線及系列產(chǎn)品”、“調(diào)溫纖維紗線及系列產(chǎn)品”、“海澡纖維紗線及系列產(chǎn)品”等多種新型紗線,都已通過省級(jí)新產(chǎn)品鑒定。有的已獲得浙江省科技成果2、3等獎(jiǎng)[2]。
2.2 根據(jù)市場需求開發(fā)“精特新”紗線
“精”就是把開發(fā)紗線做精、品質(zhì)提高,如公司利用緊密紡新技術(shù)開發(fā)純棉及其混紡高支高品質(zhì)紗線等[2]。
“特”就是開發(fā)有特種功能性紗線,如抗靜電紗線、抗紫外線、遠(yuǎn)紅外線幅射及抗菌扼菌紗線等[4]。
“新”包括使用新原料及產(chǎn)品風(fēng)格創(chuàng)新,如竹節(jié)紗、段彩紗等。據(jù)筆者初步統(tǒng)計(jì),近年來公司開發(fā)新型紗線每年均有100多種,有50%投入批量生產(chǎn)并投放市場,這是使公司新產(chǎn)品銷售額不斷攀升的重要保證[2]。公司近年來使用各種新型纖維來開發(fā)各新型紗線有以下幾種:①用高感性纖維(如超細(xì)纖維、異形纖維、仿生纖維等);②用高性能纖維(如高強(qiáng)滌綸、錦綸、維綸、高耐磨阻燃芳綸等);③用功能性纖維(如防靜電、防透隔熱、抗菌、防臭、吸濕排汗、防輻射、防紫外線、保溫導(dǎo)電、超導(dǎo)纖維等);④用新型纖維素纖維(如天竹纖維、玉米纖維、莫代爾、天絲纖維等);⑤用蛋白質(zhì)纖維(如珍珠纖維、牛奶蛋白質(zhì)纖維等)[2]。
2.3 利用環(huán)錠紡創(chuàng)新技術(shù)開發(fā)高品質(zhì)紗線
a) 采用緊密紡技術(shù)提升紗線品質(zhì)
公司原來的主導(dǎo)產(chǎn)品是高品質(zhì)純棉及混紡紗,但近幾年來隨著國內(nèi)棉價(jià)與國外棉價(jià)差距懸殊,又受到周邊國家低價(jià)競銷純棉紗線的沖擊,紡常規(guī)純棉紗線已無盈利空間,甚至虧損,故公司在經(jīng)營決策上果斷壓縮常規(guī)純棉紗線的生產(chǎn),積極采用新型纖維開發(fā)非棉新型紗線。但純棉精梳紗多年來一直是公司生產(chǎn)強(qiáng)項(xiàng),以品質(zhì)優(yōu)、質(zhì)量穩(wěn)定獲得用戶的好評(píng),為了把純棉精梳紗的品質(zhì)做精,我們?cè)诰峒喩a(chǎn)線中積極采用緊密紡新技術(shù),以提升精梳紗的品質(zhì)與檔次,從少到多,逐步發(fā)展。目前已有3.5萬錠環(huán)錠紡采用了緊密紡新技術(shù),使生產(chǎn)的高支精梳紗的品質(zhì)進(jìn)一步提升,可作為高檔針織與機(jī)織服裝優(yōu)選的紗線[2]。環(huán)錠紡采用緊密紡創(chuàng)新技術(shù),在國內(nèi)推廣應(yīng)用已有10多年時(shí)間,技術(shù)已不斷成熟。它是在細(xì)紗機(jī)前鉗口處的加捻三角區(qū)紗條經(jīng)過緊密紡裝置牽伸后具有一定寬度的須條在氣流作用下產(chǎn)生集聚,寬度減小到與成紗直徑相近的大小,同時(shí)利用負(fù)壓把紗條中頭端外露纖維吸住,減少纖維外露,從而達(dá)到減少毛羽的效果。由于緊密紡紗線從前羅拉鉗口引出后立即被負(fù)壓氣流控制住,不存在紡紗三角區(qū),因此單纖維束呈平行狀態(tài),被逐步加捻,充分利用了單纖維強(qiáng)力,纖維之間排列整齊,伸直度好抱合緊,因此使紗線強(qiáng)力提高,條干均勻度改善,各種紗疵比普通環(huán)錠紡相應(yīng)有所減少。緊密紡技術(shù),公司主要用于高支16.7tex(60s)純棉精梳紗品種上,表4是與普通環(huán)錠紡精梳紗質(zhì)量對(duì)比。
表4 緊密紡與普通環(huán)錠紡精梳紗質(zhì)量對(duì)比
由于采用緊密紡技術(shù)后單紗強(qiáng)力提高,紗線中弱環(huán)下降,使細(xì)紗斷頭率下降,有利于擴(kuò)大工人看臺(tái),表5是緊密紡與環(huán)錠紡看臺(tái)比較。
表5 緊密紡與環(huán)錠紡看臺(tái)比較
此外,公司還利用緊密紡紗線毛羽少,強(qiáng)力高的特點(diǎn),根據(jù)客戶不同使用要求,在保證紗線單紗強(qiáng)力的前提下用減少紗線捻度來提高單位產(chǎn)量,用減少精梳落棉量來降低原料成本。
b) 用復(fù)合紡紗技術(shù)生產(chǎn)包芯紗是公司在環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上的一項(xiàng)重大創(chuàng)新
前述低彈長絲包芯紗它克服了傳統(tǒng)包芯紗的缺點(diǎn),外包纖維可以采用各種原料纖維,如公司先后用滌綸、錦綸長絲作芯絲使紡出包芯紗的布料挺括度好,抗皺性強(qiáng),布面紋路清晰平整,穿著時(shí)伸縮自如,舒適合體,且紗線強(qiáng)力高、耐磨好,可用于作各種高檔的牛仔服裝、運(yùn)動(dòng)衣、部隊(duì)內(nèi)外襯衣等[3]。
表6是棉包滌綸低彈絲生產(chǎn)的16.7tex(60s)精梳紗與用緊密紡技術(shù)生產(chǎn)的同品種精梳紗的質(zhì)量對(duì)比。
表6 棉包滌綸復(fù)合紗與緊密紡精梳紗的質(zhì)量對(duì)比
從表6質(zhì)量對(duì)比數(shù)據(jù)可以看出,用復(fù)合紡紗技術(shù)生產(chǎn)的棉包滌綸低彈絲的包芯紗,各項(xiàng)指標(biāo)均超過緊密紡技術(shù)生產(chǎn)的棉精梳紗。故用復(fù)合紡紗技術(shù)也是環(huán)錠紡今后的發(fā)展方向之一。這幾年我們用復(fù)合紡紗技術(shù)先后用水溶性維綸絲作芯絲生產(chǎn)的紗線,用于無捻毛巾用紗。用各種金屬絲作芯絲生產(chǎn)的紗線,制成具有良好的抗靜電、防幅射功能的特種行業(yè)及醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的服裝用紗[4]。此外,近幾年來我們?cè)诃h(huán)錠細(xì)紗機(jī)上還采用賽絡(luò)紡、聚纖紡、竹節(jié)紡、段彩紡等新技術(shù)來開發(fā)各種新型紗線,如用賽絡(luò)紡技術(shù)可以生產(chǎn)出雙組分和雙彩色的紗線,用竹節(jié)紗與緞彩紡可使紗線形態(tài)呈多種變化,使織物外觀隨之變化,符合當(dāng)前服飾追求的時(shí)尚、美觀的要求。
公司近幾年來面對(duì)行業(yè)嚴(yán)峻形勢(shì),積極采取外抓市場變化,內(nèi)抓技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)品創(chuàng)新,走出了一條持續(xù)發(fā)展之路。尤其是在減少勞動(dòng)用工降低工費(fèi)成本,及調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)提升產(chǎn)品檔次上做了大量有成效的工作,使企業(yè)在嚴(yán)峻形勢(shì)下得到進(jìn)一步發(fā)展。目前本企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模已跨入國內(nèi)大型企業(yè)行列,單位勞動(dòng)用工水平已處于國內(nèi)領(lǐng)先水平,新產(chǎn)品的開發(fā)力度及新型紗線占比逐年上升,并運(yùn)用現(xiàn)代化與信息化兩化融合管理方法來促進(jìn)企業(yè)發(fā)展[5]。隨著國家棉花政策市場化及扶植實(shí)體經(jīng)濟(jì)政策力度加大,將迎來更大的發(fā)展空間。
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(責(zé)任編輯:許惠兒)
Approaches To Reduce Labor Force and Improve Product Grade for Ring Spinning Enterprises
DONGXiaowei1,ZHANGShuilong1,ZHANGYouhe2,ZHAOLianying2,GUOQuanlong1
(1.Zhejiang Chunjiang Light Textile Group Co.,Ltd., Fuyang 311407, China;2.Zhejiang Key Laboratory of New Textile Research and Development, Hangzhou 310009, China)
In allusion to severe situations faced by spinning enterprises, This paper analyzes the approaches to solve the plight. in combination of necessary measures and achievements of Chunjiang Light Textile Group, it is believed that enterprises can reduce labor cost, increase added value of products, walk out of plight and develop sustainably through technological innovation, management innovation, reduction of labor force, product structure adjustment and continuous development of products needed by the market.
spinning enterprise; technological innovation; management innovation; reduction of labor force
2014-12-19
董曉衛(wèi)(1962-),男,浙江富陽人,工程師,主要從事紡紗企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)管理工作。
TS103.231
B
1009-265X(2015)03-0047-04