高品質(zhì)滌綸巴厘紗生產(chǎn)工藝

梅 毓，付正婷，毛志富

(1.安徽農(nóng)業(yè)大學(xué)輕紡工程與藝術(shù)學(xué)院，合肥 230036；2.安徽黃山天馬紡織有限公司，安徽黃山 245000)

高品質(zhì)滌綸巴厘紗生產(chǎn)工藝

梅 毓1，付正婷1，毛志富2

(1.安徽農(nóng)業(yè)大學(xué)輕紡工程與藝術(shù)學(xué)院，合肥 230036；2.安徽黃山天馬紡織有限公司，安徽黃山 245000)

以滌綸短纖為原料，通過優(yōu)化細(xì)紗、蒸紗和漿紗工藝，增加紗線強(qiáng)力和條干均勻度，穩(wěn)定紗線捻度，減少紗線表面毛羽，紡制高支強(qiáng)捻滌綸紗，織造巴厘紗面料。生產(chǎn)實(shí)踐表明，優(yōu)化工藝后紡制的高支強(qiáng)捻紗線密度可達(dá)到3.94tex，紗線捻度可達(dá)650捻/10cm?？椩斓陌屠寮喢媪喜济嫦”?、布孔清晰，透氣量可達(dá)960mm/s，透濕量為12g/(m2·d)，具有“水波紋”的視覺效果。

巴厘紗；紡紗；滌綸織物；生產(chǎn)工藝

巴厘紗是一種質(zhì)地稀薄，布孔清晰，手感挺爽的薄紗類面料,一直深受廣大消費(fèi)者的喜愛，有著較為廣闊的市場(chǎng)前景。但因織物的經(jīng)緯密度小，紗線的線密度細(xì)，故而織物的外觀疵點(diǎn)易暴露，因此巴厘紗的生產(chǎn)對(duì)原料和技術(shù)的要求都較高[1]。目前國內(nèi)的紡織企業(yè)也都在積極開發(fā)高檔巴厘紗面料，較多的是以長(zhǎng)絨棉為原料[2-4]，也有少數(shù)選擇羊毛紡制巴厘紗[5]。但以滌綸短纖為纖維原料生產(chǎn)高品質(zhì)巴厘紗未見相關(guān)報(bào)道。本文以滌綸短纖為原料，通過優(yōu)化紡紗、蒸紗、漿紗工藝紡制高支強(qiáng)捻紗,突破傳統(tǒng)工藝，采用先定捻后絡(luò)筒的工藝流程，穩(wěn)定紗線捻度，實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)巴厘紗面料的織造。

1 工藝路線

主要的工藝流程為：A002D抓棉機(jī)—A006B混棉機(jī)—A034滾筒開棉機(jī)—A036豪豬開棉機(jī)—A092雙箱給棉機(jī)—A076成卷機(jī)—A186F梳棉機(jī)—FA334并條機(jī)—FA269精梳機(jī)—FA423粗紗機(jī)—FA502細(xì)紗機(jī)—1332M絡(luò)筒機(jī)。

2 工藝參數(shù)配置及技術(shù)措施

2.1 開松

開松工藝按“短流程、低速度、薄喂入、多梳少打、輕打、輕定量、大隔距、防粘連”的工藝原則。抓包機(jī)勤抓、少抓、少打擊，以達(dá)到抓細(xì)、抓勻和提高抓包機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。開棉機(jī)的打手速度定為548r/min，以減少對(duì)纖維的過度打擊，避免棉結(jié)的增加。對(duì)纖維通道進(jìn)行光滑處理，嚴(yán)格控制A002D型抓包機(jī)扣手的下降動(dòng)程在2mm以內(nèi)，減少堵車現(xiàn)象。采用輕定量，定量干重375g/m。采用大隔距：圓筒梳針-塵棒17×21mm；圓筒梳針-給棉羅拉11mm；圓筒梳針-剝棉刀2mm。為防止粘卷，卷中兩層間夾3～4根粗紗。

2.2 梳理

梳理工藝采用“輕定量、低速度、小張力牽伸”的原則。適當(dāng)降低錫林、刺輥和道夫的速度，增加錫林和蓋板間的隔距，減少纖維損傷和短絨，刺輥速度定為820r/min。錫林與道夫間采用緊隔距0.13mm，有利于道夫?qū)﹀a林上的纖維進(jìn)行梳理，并將之順利凝聚轉(zhuǎn)移。其他隔距為：給棉板-刺輥0.23mm、刺輥-錫林0.18mm、錫林-蓋板0.4、0.36、0.36、0.38mm。

2.3 并條

并條采用“大隔距、重加壓、中定量、低速度、順牽伸”的工藝原則。由于纖維比電阻大、蓬松、彈性好，為防止堵條，紡紗通道要光潔并適當(dāng)降低前羅拉輸出速度，防止纖維纏繞羅拉和膠輥，確定前羅拉速度為1470r/min。采用大隔距：羅拉間隙距前-后11×19mm、羅拉中心距前-后46×54mm。采用彈簧搖架重加壓，選擇口徑為3.0mm的喇叭口，使纖維抱合緊密，確保纖維在牽伸過程中穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)。采用8根并合，頭并牽伸1.71倍，二并牽伸1.62倍。

2.4 粗紗

生產(chǎn)中采用“大隔距、重加壓、慢車速、偏小的捻

度、小卷裝”的工藝原則。粗紗后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.2倍，羅拉隔距適當(dāng)放大為25×35mm。粗紗軸向卷繞密度適當(dāng)偏大(升降牙23)，改善粗紗的內(nèi)部結(jié)構(gòu)質(zhì)量，提高粗紗光潔度，使成紗質(zhì)量明顯提高。

2.5 細(xì)紗

細(xì)紗生產(chǎn)采用“大捻度、低速度、小后區(qū)牽伸倍數(shù)、重加壓”的工藝原則。采用邵氏硬度為70°的中彈中硬涂料膠輥，以防止因纖維抗彎強(qiáng)度低而纏繞羅拉和膠輥。適當(dāng)放大羅拉隔距，減小牽伸力，增大壓力，保持足夠的握持力與牽伸力相適應(yīng)，確保纖維在牽伸過程中運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定，提高成紗條干?？刂栖囬g相對(duì)濕度在65%左右，以減少靜電作用的影響。選擇較大的捻系數(shù)358，加大紗線的捻縮率，使布面有皺感。總牽伸42.55倍，后區(qū)牽伸1.25倍。

2.6 蒸紗定捻

蒸紗的主要功能是將具備織造條件的強(qiáng)捻紗進(jìn)行給濕定型，即在多次真空和一定溫度范圍下增加濕度，降低紗的縮率，改善成品手感、光澤度，提高紗的張力、強(qiáng)度，同時(shí)消除靜電及各部分的不平衡應(yīng)力。一般采用蒸箱給濕定型。對(duì)蒸紗工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，結(jié)果如表1所示。

表1 蒸紗工序主要參數(shù)

優(yōu)化后的蒸紗工藝保溫時(shí)間和冷卻時(shí)間大幅度減小，蒸紗工作效率明顯提高，可減少能量的消耗，起到良好的節(jié)能減排效果，節(jié)約生產(chǎn)成本。對(duì)紗線進(jìn)行松弛、定型、加濕，增加了紗線的強(qiáng)度，減少斷裂，減少紗線毛羽落花微塵，并使紗線濕度均勻，消除纖維的不平衡應(yīng)力和靜電。穩(wěn)定了紗線的捻度，防止紗線在織造過程中因退捻而產(chǎn)生小辮子扭結(jié)的現(xiàn)象。降低了紗線的收縮率，改善織物的手感與光澤，提高上色效果。最終提高后道生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品的綜合質(zhì)量。

2.7 絡(luò)筒

絡(luò)筒工序按“輕張力、低速度、小伸長(zhǎng)、保彈性”的工藝原則。自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)電清參數(shù)為：短粗節(jié)S160%×1.8cm，長(zhǎng)粗節(jié)L50%×40cm，細(xì)節(jié)T-50%×40cm，速度1200m/min。在自絡(luò)筒機(jī)上、下退捻管徹底清潔后分別外移一定距離，增大退捻氣流，保證退捻充分。因纖維長(zhǎng)度較長(zhǎng)，適當(dāng)調(diào)長(zhǎng)捻接長(zhǎng)度至刻度4。調(diào)整夾紗桿上下距離，使其到捻結(jié)器距離為2mm左右，壓紗距離為3.5mm左右。同時(shí)，適當(dāng)延長(zhǎng)加捻時(shí)間，加速槽筒啟動(dòng)時(shí)間。

2.8 漿紗

漿紗過程主要是利用漿料滲透到紗線內(nèi)部提高紗線強(qiáng)度，通過外部包覆提高紗線的耐磨性。使得紗線表面毛羽減少，條干均勻。漿紗工藝對(duì)高支強(qiáng)捻紗線上機(jī)織造高品質(zhì)面料影響較大。高支強(qiáng)捻紗織造時(shí)容易起毛起球，并頭、絞頭，倒斷頭較多，所以漿紗以“耐磨和貼伏毛羽為主，滲透與被覆并重，高濃低黏，中壓力，小伸長(zhǎng)”為原則。為提高紗線強(qiáng)力并防止起毛起球，提高上漿率至18%～21%。上漿各工藝參數(shù)如表2，漿料配方如表3所示。

表2 漿紗工序主要參數(shù)

表3 漿紗漿料配方

3 產(chǎn)品質(zhì)量及性能測(cè)定

通過技術(shù)創(chuàng)新，改進(jìn)生產(chǎn)工藝紡制高支強(qiáng)捻紗，并按105×52根/10cm的經(jīng)緯密織造平紋巴厘紗面料。分別對(duì)高支強(qiáng)捻巴厘紗和平紋巴厘紗面料進(jìn)行相關(guān)測(cè)試，結(jié)果如表4所示。

表4 產(chǎn)品性能測(cè)試結(jié)果

通過改進(jìn)工藝生產(chǎn)出的高支強(qiáng)捻紗其線密度可達(dá)到3.94tex，紗線捻度可達(dá)650捻/10cm。由該高支強(qiáng)捻紗織造的高品質(zhì)巴厘紗面料布面稀薄、布孔清晰，具有良好的透氣和透濕性。通過織物起毛起球儀和織物平磨儀測(cè)定,面料表面光滑挺爽，表面毛羽少，相對(duì)比較光潔。通過視覺和觸覺感官檢測(cè)可知，面料具有水波紋視覺效果，麻的涼爽感以及真絲的懸垂感，實(shí)現(xiàn)了高品質(zhì)巴厘紗面料的生產(chǎn)。

4 結(jié) 論

a)通過優(yōu)化紡紗工藝，特別是細(xì)紗工藝,紡制高支強(qiáng)捻紗,再經(jīng)蒸紗、漿紗工藝，可實(shí)現(xiàn)線密度為3.94tex、捻度為650捻/10cm的高品質(zhì)巴厘紗的生產(chǎn)。

b)利用高支強(qiáng)捻紗織造的經(jīng)緯密為105×52根/10cm的平紋織物,布面稀薄，布孔清晰，透氣量可達(dá)960mm/s，透濕量達(dá)12g/(m2·d)，具有“水波紋”的視覺效果，實(shí)現(xiàn)了高品質(zhì)巴厘紗面料的生產(chǎn)。

[1] 謝新梅,朱正峰,俞善偉.J5.8tex巴厘紗紡紗工藝實(shí)踐[J].鄭州紡織工學(xué)院學(xué)報(bào),1998,9(4):83-86.

[2] 周秀玲,孫長(zhǎng)虹,張志安,等.CJ5.8tex×2巴里紗的無漿生產(chǎn)[J].棉紡織技術(shù),2006,34(11):26-28.

[3] 廣素梅,劉俊杰,高科軍,等.CJ7.3tex巴厘紗的生產(chǎn)實(shí)踐[J].紡織器材,2009，36(4):46-48.

[4] 張人山.CJ5.8tex×2巴厘紗的生產(chǎn)工藝[J].四川紡織科技,2004(2):46-47.

[5] 金永安.純毛巴厘紗的試制[J].南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào),2011,11(1):1-3.

(責(zé)任編輯：張祖堯)

Production Technology of High Quality Polyester Voile

MEIYu1,FUZhengting1,MAOZhifu2

(1.College of Textile Engineering and Art, Anhui Agricultural University, Hefei, 230036,China;2.Anhui Mount Huangshan Tianma Textile Co., Ltd., Huangshan, 245000 China)

With polyester staple fiber as raw material, this study spins high-count tight twist polyester yarn and voile fabrics by optimizing spinning, yarn steaming and sizing process, increasing yarn strength and yarn evenness, stabilizing yarn twist, reducing yarn surface fiber. The production practice shows that the density of high-count tight twist polyester yarn spun with optimized process can reach 3.94 tex and yarn twist can reach 650 twists/10cm. The voile fabric spun has thin cover and clear hole. Its permeation volume can reach 960mm/s and moisture transmission is 12 g/(m2·d). It has “water ripple” visual effect.

voile; spinning; dacron; production technology

2014-12-11

梅 毓(1974-)，男，安徽合肥人,講師,碩士，研究方向?yàn)榧徏喖夹g(shù)。

TS104.2

B

1009-265X(2015)04-0045-03