自動質量檢測突破中綻放無限精彩

段婷婷

微利時代漸進，昔日的“盈利大戶”煙包印刷企業(yè)也逐漸受到來自各方的壓力，從外部環(huán)境來看，終端用戶在嚴控包裝成本的同時，對包裝質量的要求也日益嚴格，幾乎到了“零缺陷”的程度，對于一些質量要求非常嚴格的包裝，甚至要進行全檢，而且還要保證交貨期，這就迫使包裝印刷企業(yè)不得不在質檢環(huán)節(jié)投入大量人力、物力；從內部環(huán)境來看，傳統(tǒng)的人工檢測不僅存在效率較低、質量不穩(wěn)定等弊端，大量的質檢人員無疑還增加了企業(yè)的成本壓力。面對這些“短板”的無情擠壓，如何更加有效地控制生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率，已經(jīng)成為煙包印刷企業(yè)當前思考的課題。

近年來，隨著自動質量檢測系統(tǒng)的普及和推廣，煙包印刷企業(yè)漸漸體會到自動化質量管理在質檢環(huán)節(jié)的重要性和價值所在，其不僅可以提升產(chǎn)品合格率，還能協(xié)助煙包印刷企業(yè)改進工藝流程，建立統(tǒng)一的質量管理標準體系，達到一個長期穩(wěn)定的質量控制水平。因此，越來越多的煙包印刷企業(yè)開始意識到，應用自動質量檢測系統(tǒng)是提高自身競爭力和利潤率、增加客戶滿意度的一大關鍵突破點。

技術日臻完善

與傳統(tǒng)的人工檢測方式比起來，自動質量檢測系統(tǒng)的檢測過程更精準、更穩(wěn)定、更高效。而且，近年來隨著相關技術的突飛猛進，為滿足客戶越來越高的質量要求，自動質量檢測技術的提升空間不斷被拓展，如今，其正在從以往的簡單初級化向多元化、靈活化的方向逐步升級。

升級一：檢測缺陷多元化

近年來，隨著人們審美標準的不斷提高，我國煙包表面設計越來越多樣化，生產(chǎn)工藝愈加復雜，使用的材料也更為講究，但隨之而來的便是各種質量缺陷的出現(xiàn)，其中，不僅有印刷中出現(xiàn)的套印不準、偏色、漏印等常規(guī)二維缺陷，隨著一些特殊材料（如光柱鐳射材料）和一些復雜工藝（如全息定位燙印、立體燙印、起凸等工藝）的應用，更是出現(xiàn)了燙印劃痕、全息圖案定位不良等特殊二維缺陷，以及凹凸高度偏差、起凸偏位等三維缺陷，這都對煙包生產(chǎn)過程中的質量檢測提出了新的革命性挑戰(zhàn)。早期自動質量檢測系統(tǒng)的檢測范圍比較有限，檢測對象僅限于一些常規(guī)二維缺陷，對于特殊二維缺陷及三維缺陷的檢測則力不從心。如今，隨著多角度鐳射光源拍照技術的發(fā)展，自動質量檢測系統(tǒng)日趨成熟，這些檢測難題也在逐一迎刃而解，能夠檢測的缺陷也越來越多元化。比如，凌云光子的第三代產(chǎn)品能夠對各種材料（包括光柱鐳射材料）的多種二維缺陷（包括較為細微的缺陷）進行檢測，而其第四代產(chǎn)品又有了更大的突破，能夠實現(xiàn)對起凸、覆膜、燙印等工藝過程中一些特殊二維缺陷和三維缺陷的檢測，如燙印劃痕、覆膜氣泡等，而且檢測精度較高，如劃痕缺陷的檢測精度可達0.1mm×1mm，能檢測到0.1mm2微小尺寸的覆膜氣泡。

升級二：檢測精度靈活化

成本和質量可謂煙包印刷企業(yè)提高核心競爭力的最關鍵因素，有效的成本控制能夠降低企業(yè)的成本，提高競爭力，過硬的產(chǎn)品質量可以使企業(yè)獲得極高的客戶滿意度，贏得客戶的信任。然而，成本和質量有時反而會成為一對“矛盾體”，這是因為過去所應用的自動質量檢測系統(tǒng)無法形成一個放寬的、具有彈性的檢測標準，通常情況下只能設置固定的、單一的檢測精度，在質量檢測過程中，為充分保證產(chǎn)品質量，煙包印刷企業(yè)往往會將檢測精度設置到最窄范圍，但結果反而造成了大量次品，例如，一般無法接受的微小缺陷，如果出現(xiàn)在某些特定的區(qū)域（如上膠、糊口部位），會被判為廢品并剔除，其實這些卻在大多客戶接受范圍內，無疑會給煙包印刷企業(yè)帶來較大的利潤損失。

為此，國內多家自動質量檢測系統(tǒng)供應商都紛紛將目光聚焦在檢測參數(shù)靈活性設定的系統(tǒng)研發(fā)上，并相繼推出相關產(chǎn)品。例如，大恒圖像研發(fā)的印刷質量檢測系統(tǒng)，通過選用不同的軟件模塊，無論針對單張或卷筒，都可分區(qū)域、分等級設定檢測精度，如煙包的商標和LOGO定義為“最嚴格檢測區(qū)”，可設定較為精準的檢測精度，而煙包的上膠翼、糊口位置等隱蔽部分則定義為“檢測忽略區(qū)”，可以不檢測或者實行放寬檢測。檢測參數(shù)的靈活性設定，可進一步滿足客戶的不同需求，他們可根據(jù)產(chǎn)品的特質來自行設定各類檢測精度，這樣不僅給煙包印刷企業(yè)減輕了壓力，而且還能幫助其與下游客戶找到一個質量與成本的平衡點。

目前自動質量檢測系統(tǒng)在煙包生產(chǎn)過程中已得到很好的應用，尤其三維缺陷檢測技術的突破，為檢測過程中實現(xiàn)煙包缺陷的100%覆蓋率創(chuàng)造可能，同時也給廣大煙包印刷企業(yè)提高產(chǎn)品質量提供最佳的檢測手段。

應用收益不斷

自動質量檢測系統(tǒng)成功地將大量勞動力從繁重的檢測工作中解脫出來，不僅節(jié)約了人工成本，其更穩(wěn)定、更長效、更可靠的優(yōu)勢也為煙包印刷企業(yè)保證了交貨期和產(chǎn)品質量，自動質量檢測系統(tǒng)的應用可以說是印刷行業(yè)一項顛覆性的技術革新。

正是基于這些優(yōu)勢，自動質量檢測系統(tǒng)受到越來越多的青睞與認可。時至今日，自動質量檢測系統(tǒng)在煙包印刷行業(yè)的應用已遍地開花。那么，自動質量檢測系統(tǒng)到底為煙包印刷企業(yè)帶來的哪些顯著收益？

萊州印務

萊州印務早在2010年便引進了長榮股份的2臺離線檢品機，主要用于煙包出廠前的質量終檢，對于印刷和印后加工過程中產(chǎn)生的一些質量缺陷，如刀線、墨斑、套印不準等能較好地識別并剔除，大大提高了成品率。另外，為了緩解終檢過程中的檢測壓力，2012年，萊州印務在凹印生產(chǎn)線上安裝了大恒圖像的印刷在線質量檢測系統(tǒng)，該檢測系統(tǒng)可根據(jù)需求定制檢測模塊，通過與系統(tǒng)存儲的標準圖像進行比對，檢出質量缺陷，并用不同顏色的色塊來代替不同的缺陷類型，以幫助操作人員方便地辨認，及時采取措施調整工藝，有效降低連續(xù)性廢品的產(chǎn)生。

云南九九

考慮到煙包燙印工序中產(chǎn)生的缺陷所占的比例較高，2009年，云南九九引進了2套凌云光子的PackagingSave自動質量檢測系統(tǒng)，加裝在燙金機上，主要檢測對象為“紅云軟珍”和“紅塔山”產(chǎn)品。盡管當時該系統(tǒng)還不是很完善，穩(wěn)定性也不是很好，但與傳統(tǒng)的人工檢測比起來，也幫助云南九九提升將近20%的生產(chǎn)效率。

隨著檢測工藝的不斷完善和光源技術的升級，2012年，云南九九在凌云光子技術人員的幫助下，為正在運行的2套自動質量檢測系統(tǒng)實施工藝和技術上的全位升級，應用2臺高級相機取代當初的4臺相機，缺陷覆蓋率更高，針對印刷、普通燙印、全息定位燙印等工藝產(chǎn)生的缺陷能準確識別，并能在保證缺陷定位精確的基礎上一次性完成整卷檢測，這種先檢測后分卷的方式相比之前效率提升了將近40%，更重要的是，公司整體成品率提升了一個臺階，云南九九也因此而贏得了煙廠的高度認可。

貴州勁嘉

貴州勁嘉應用的意大利賽魯?shù)?色凹印生產(chǎn)線上配備有在線彩色圖像質量檢測系統(tǒng)，通過安裝在每一個色組中高分辨率攝像頭來對印刷過程的產(chǎn)品實時高速檢測，對印刷色差、套印偏差等印品表面缺陷都能實現(xiàn)精準檢測，并及時反饋，給操作人員帶來極大的方便，這些都是人工檢測無法代替的。深切體會到自動質量檢測系統(tǒng)帶來的好處，貴州勁嘉又加大了這方面的投資，于2011年6月引進了一臺上?？仆貦C電科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的KT1020大張印品高速品檢機，該設備在產(chǎn)品終檢過程中充分展現(xiàn)出其“精、準、快”的優(yōu)勢，獨特的雙鏡頭設計可從不同角度進行圖像采集，成功克服了特殊材料（如鐳射材料）折射導致的成像困難問題，對起凸偏位、燙印劃痕、鐳射劃傷等缺陷能自動識別并在線剔廢，大大提高了生產(chǎn)效率，降低人工成本，提升了公司形象，為公司爭取了更多訂單。

突破引領未來

毫無疑問，自動質量檢測系統(tǒng)已經(jīng)適應了我國煙包印刷市場的生產(chǎn)需求，其必定會成為未來煙包檢測中不可或缺的一項技術。然而，“適應”并不代表“成熟”，隨著印刷技術的不斷提升和數(shù)字圖像處理相關技術的發(fā)展，自動質量檢測技術也不會停止前進的腳步，未來其發(fā)展將聚焦在以下兩方面。

一方面，檢測工藝與生產(chǎn)工藝更加融合。如今，煙包印刷企業(yè)對自動質量檢測系統(tǒng)提出了更高的要求，他們希望檢測系統(tǒng)能夠與ERP系統(tǒng)進行信息互通，以將檢測信息即時傳輸?shù)焦芾硐到y(tǒng)中。此外，當涉及可變信息和防偽信息時，自動質量檢測系統(tǒng)應能在信息的存儲、傳輸和驗證方面提供非常便捷的管理方式，并保證信息的可靠性?？傊?，自動檢測系統(tǒng)未來應將相對獨立的檢測系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、可變信息管控系統(tǒng)等完美地融合在一起，大大減少傳統(tǒng)管理環(huán)節(jié)中信息傳遞和繁雜的統(tǒng)計分析工作。對此，相關供應商應有超前意識，深度了解煙包印刷企業(yè)的工藝發(fā)展趨勢，并有針對性地開發(fā)產(chǎn)品。

另一方面，自動化程度進一步提升。自動質量檢測技術的發(fā)展必然為產(chǎn)品質量提升提供充分的保障，為了更好地控制印刷質量，通過自動質量檢測系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)缺陷只是第一步，行業(yè)期待的目標是進一步找出缺陷產(chǎn)生的原因，并自動控制相應的生產(chǎn)設備做出調整，以實現(xiàn)對產(chǎn)品質量的閉環(huán)控制，從而大大降低生產(chǎn)環(huán)節(jié)對操作人員的依賴性。對此，作為技術開發(fā)方不僅要在圖像處理技術和軟件控制方面加快研發(fā)的步伐，更要積極地與煙包印刷企業(yè)和印刷加工設備供應商展開溝通與交流，共同推進自動質量控制系統(tǒng)向集成化、自動化方向更進一步提升。

對于煙包印刷企業(yè)來說，擁有一個合理的、完善的質量管理體系，是掌控產(chǎn)品質量，提升企業(yè)信譽的良好基礎，為真正實現(xiàn)煙包生產(chǎn)的自動化、智能化提供可行性。相信，自動質量檢測系統(tǒng)未來定會迎來更為廣闊的開發(fā)和應用前景，讓我們將更多的目光投向該技術，期待更多、更精彩的突破。