楊敦敏,劉正勇
(中國電建集團(tuán)成都勘測設(shè)計研究院有限公司,四川 成都 610072)
班查水電站調(diào)相系統(tǒng)設(shè)計關(guān)鍵要點優(yōu)化
楊敦敏,劉正勇
(中國電建集團(tuán)成都勘測設(shè)計研究院有限公司,四川 成都 610072)
本文從設(shè)備選型設(shè)計、補(bǔ)氣位置選擇、液位開關(guān)及排水排氣管路的優(yōu)化等方面對越南班查水電站調(diào)相系統(tǒng)的設(shè)計進(jìn)行了詳細(xì)的介紹,并指出了設(shè)計過程中的優(yōu)化要點。
調(diào)相;漏氣量計算;補(bǔ)氣位置;音叉式液位開關(guān);要點優(yōu)化
班查(BAN CHAT)水電站位于越南Lai Chau省Nam Mu河上,裝設(shè)有2臺混流式水輪發(fā)電機(jī)組,機(jī)組運行的最大水頭、額定水頭、最小水頭分別為106.90 m、90.00 m、59.20 m,單機(jī)容量110 MW,總裝機(jī)容量為220 MW。電站主要任務(wù)為發(fā)電、調(diào)峰和調(diào)頻,調(diào)相運行要求實現(xiàn)3種運行工況,即發(fā)電-調(diào)相、調(diào)相-發(fā)電、調(diào)相-停機(jī)。項目于2012年12月竣工。
因考慮到本電站為中低水頭容量較大的機(jī)組,且電站廠房可用空間有限,故確定選用7.0 MPa的高壓氣系統(tǒng)作為本站調(diào)相氣源,以減小供氣設(shè)備體積并確保系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)可靠性;同時,高壓氣源在越南多個項目有廣泛的應(yīng)用,實踐證明其可靠性高。
1.1 計算基本數(shù)據(jù)
調(diào)相壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)計計算基本數(shù)據(jù)如下:
下游最高尾水位:▽384.32 m;
下游正常尾水位:▽369.25 m;
下游最低尾水位:▽368.19 m;
調(diào)相運行期間尾水管內(nèi)最低水位:▽357.65 m(由制造廠提供);
調(diào)相運行期間尾水管壓縮空氣量Vd:58 m3(根據(jù)制造廠提供資料計算);
計算工況:在下游最高尾水位(▽384.32 m)時機(jī)組進(jìn)行調(diào)相運行。
1.2 現(xiàn)場氣壓計算(▽361.70 m高程)
式中 P0——標(biāo)準(zhǔn)氣壓;
Pa——現(xiàn)場氣壓。
1.3 調(diào)相運行期間尾水管氣壓計算
式中 Pz——調(diào)相時尾水內(nèi)氣壓;
γ——現(xiàn)場水的比重;
ΔH——最高尾水位和調(diào)相運行時尾水管內(nèi)最低尾水位高程差。
1.4 儲氣罐容積計算
考慮留有適當(dāng)?shù)脑A?,選Vg=4.0 m3的儲氣罐2只。
式中 Vg——儲氣罐容積;
η——利用系數(shù),取0.70;
P1——儲氣罐初始壓力,取工作空壓機(jī)啟動壓力,即P1=6.7×9.81=65.727(kg/cm2);
P2——向尾水管充氣后儲氣罐終壓力3.6kg/cm2,按比尾水管內(nèi)壓力2.608 3 kg/cm2高約1.0kg/cm2考慮。
1.5 調(diào)相期間尾水管漏氣率計算
在調(diào)相期間,機(jī)組可能產(chǎn)生壓水空氣泄漏的部位很多,且漏氣不可避免,但要精確計算尾水管的漏氣量是很困難的,而合理計算選取調(diào)相運行期間尾水管的漏氣量,不僅影響調(diào)相空壓機(jī)的工作容量,更關(guān)系到調(diào)相作業(yè)成功與否。如選擇的漏氣量過大,則會匹配大容量的供氣設(shè)備,這將可能導(dǎo)致設(shè)備的利用率降低,經(jīng)濟(jì)性較差,但如果選擇的漏氣量過小,則可能使供氣設(shè)備持續(xù)工作,導(dǎo)致設(shè)備壽命縮短,甚至調(diào)相失敗。故合理選擇尾水管漏氣量至關(guān)重要。
目前用一般采用的以下幾個經(jīng)驗計算公式進(jìn)行漏氣量的選擇:
(1)《水力機(jī)械設(shè)計手冊》推薦公式:
式中 q1——漏氣率,m3/min;
q1——Air leakage volume;
D1——轉(zhuǎn)輪直徑,m;
D1——Diameter of turbine runner。
(2)阿爾斯通公司推薦公式:
(3)伏依特公司推薦公式:
根據(jù)越南同奈3水電站、同奈4水電站及達(dá)克郡水電站調(diào)相運行的實際經(jīng)驗來看,手冊推薦公式的計算值相對偏大,后兩個經(jīng)驗公式的計算值更接近實際情況,故根據(jù)計算,漏氣量按3.33 m3/min進(jìn)行考慮。
1.6 空壓機(jī)生產(chǎn)率計算
式中 Qk——空壓機(jī)總生產(chǎn)率;
Z——按1臺機(jī)組作調(diào)相運行考慮,Z=1;
ΔT——儲氣罐恢復(fù)時間,ΔT=90 min調(diào)相運行時2臺空壓機(jī)同時運行,則每臺空壓機(jī)生產(chǎn)率:
調(diào)相運行時2臺空壓機(jī)同時運行,所選V17/ 4518 L7型空壓機(jī)的生產(chǎn)率為3.2 m3/min,滿足設(shè)計要求。
1.7 調(diào)相儲氣罐及空壓機(jī)的選擇
根據(jù)上述計算,班查電站調(diào)相儲氣罐最終選用容積為4 m3、7.0 MPa的立式儲氣罐2只,空壓機(jī)V17/4518 L7型2臺(空冷),其生產(chǎn)率為3.2 m3/min、額定壓力為7.0 MPa。
2.1 補(bǔ)氣位置的優(yōu)化
水輪機(jī)調(diào)相作業(yè)時,通常的供氣位置有以下兩處:方法一為在頂蓋上設(shè)置進(jìn)氣管,由上冠通過轉(zhuǎn)輪的泄壓孔及泄水錐向轉(zhuǎn)輪室內(nèi)進(jìn)行供氣壓水;方法二為由尾水管進(jìn)口處設(shè)置進(jìn)氣口對轉(zhuǎn)輪室內(nèi)進(jìn)行供氣壓水,上述兩種供氣方式均有成功經(jīng)驗。
從本站來說,轉(zhuǎn)輪室尺寸較大,初次壓水體積大,如果采用頂蓋進(jìn)氣,氣流均需通過轉(zhuǎn)輪的泄壓孔及泄水錐進(jìn)入轉(zhuǎn)輪室,由于泄壓孔孔徑較?。é?0 mm),故將對氣流產(chǎn)生阻滯作用,相當(dāng)于減少了供氣量,這將可能導(dǎo)致調(diào)相初期供氣不足,不能迅速壓低尾水位,使調(diào)相失敗。故經(jīng)過比較分析,本站采用尾水管進(jìn)口處設(shè)置2根DN100的進(jìn)氣管,對稱布置。
2.2 尾水位監(jiān)測裝置選型優(yōu)化
用于機(jī)組調(diào)相運行的尾水位監(jiān)測裝置的選擇至關(guān)重要,其能否準(zhǔn)確反映機(jī)組尾水管液位的變化關(guān)系著機(jī)組調(diào)相運行的成功與否。以前電站很多均選擇普通的浮球式液位開關(guān),但在電站的實際運行中普遍反映不能準(zhǔn)確及時反饋尾水管液位的變化,且其采用普通的電極,在運行一段時間后,由于電極結(jié)圬等原因?qū)е滤浑姌O不能接通,故需定期對其進(jìn)行檢修維護(hù)。
通過與元件廠家交流,廠家推薦采用一種名為音叉液位開關(guān)的新型限位開關(guān)。其工作原理為:音叉由晶體激勵產(chǎn)生振動,當(dāng)音叉被液體浸沒時振動頻率產(chǎn)生變化,這個頻率變化由電子線路檢測出來并輸出一個開關(guān)量,通常又被稱作“電子浮子”。凡使用浮球液位開關(guān)時由于結(jié)構(gòu)、揣流、攪動、氣泡、振動等原因?qū)е虏荒苁褂酶∏蛞何婚_關(guān)的場合均可使用“電子浮子”?!半娮痈∽印笔歉∏蚴揭何婚_關(guān)的升級換代產(chǎn)品,具有適應(yīng)性強(qiáng)、免于維護(hù)及不需調(diào)校的優(yōu)點,被測液體不同的電參數(shù)、密度或是結(jié)垢、揣流、攪動、氣泡、振動、中等粘度、高溫、高壓等惡劣條件對測量均無影響,同時由于音叉液位開關(guān)的檢測過程由電子電路完成,無活動部件,一經(jīng)安裝投運便不需要維護(hù)及現(xiàn)場調(diào)校,安裝方便。
在選用新型的音叉式液位開關(guān)的同時,為避免調(diào)相過程中轉(zhuǎn)輪室的“風(fēng)扇效應(yīng)”及尾水水面的波動可能引起的假信號,通過在監(jiān)控環(huán)節(jié)加入延時處理,以確保輸出的液位信號是真實可靠的。
2.3 排氣管路的設(shè)計優(yōu)化
在調(diào)相完畢后,機(jī)組在轉(zhuǎn)為其它狀態(tài)前,需通過排氣管路將轉(zhuǎn)輪室中的空氣排出,本電站機(jī)組調(diào)相排氣口設(shè)置于頂蓋上,氣體經(jīng)過泄水錐由排氣管排出,排出管口高程位于最高尾水位之上,排氣管總管管徑為DN150,排氣閥采用電動球閥,由監(jiān)控系統(tǒng)自動控制。
在電站第一次進(jìn)行調(diào)相充氣壓水試驗時發(fā)現(xiàn),壓水的過程非常順利,用時不到45s,尾水位就被壓至設(shè)計水位,但是在壓水結(jié)束進(jìn)行排氣時,發(fā)現(xiàn)尾水管內(nèi)水位上升速度極慢,經(jīng)過約2 h的等待,仍沒有明顯的變化。經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn),由于廠房結(jié)構(gòu)的原因,排氣管路的布置有一小段下凹段,在初次進(jìn)行充氣壓水時,部分水體進(jìn)入排氣管內(nèi),由于試驗時尾水位較低,而排氣管排出管口位置較高,故尾水管內(nèi)氣壓不足以將排氣管內(nèi)的積水壓出,形成水堵,故不能有效排氣。據(jù)此情況,對排氣管路進(jìn)行了優(yōu)化,在其最低處接一支排水排氣管引入無壓的滲漏集水井,支管上采用電動閥控制,在開始排氣時,同時打開主排氣電動閥及支管電動閥,待支管排水完畢,則可關(guān)閉支管電動閥,空氣由主排氣管排出。經(jīng)現(xiàn)場試驗,系統(tǒng)改造后的排氣非常順暢,歷時約2 min就完成排氣。
目前班查電站兩臺機(jī)組已全部投產(chǎn),調(diào)相系統(tǒng)整體運行良好,設(shè)備及元器件的設(shè)計選型基本合理,值得同類電站借鑒。但對于該調(diào)相系統(tǒng),仍有可以進(jìn)一步改善的地方。如尾水管水位測量,本電站雖然采用了音叉式的開關(guān),并對輸出信號進(jìn)行延時處理以保證信號的準(zhǔn)確性,但影響該液位信號的因素很多,僅僅進(jìn)行延時未必能完全排除各種干擾因素?,F(xiàn)已有電站通過監(jiān)視發(fā)電機(jī)有功消耗的變化取代液位開關(guān)來控制調(diào)相供氣系統(tǒng)的動作,并取得了良好的效果。此方式可有效避免液位開關(guān)因各種干擾因素造成的誤報,并且不需增加硬件設(shè)施。在班查電站后期的運行改造中,也可以采用此方式進(jìn)行調(diào)相控制。
TV734
B
1003-9805(2015)01-0020-03
2014-06-23
楊敦敏(1973-),男,湖北咸寧人,高級工程師,曾從事電站電機(jī)設(shè)備設(shè)計、安裝及調(diào)試工作,現(xiàn)從事國際經(jīng)營工作。