摘 要:曹躍公司一水平主排水管道由于幾十年長期使用,管壁積垢非常嚴重,管道直徑不足當初的三分之一,嚴重降低礦井排水功效,且排水管為預埋管道,無法拆卸。經(jīng)自主創(chuàng)新,研制出一種透孔鉆頭,解決管壁鐵垢降低排水功效問題,減少泵排次數(shù),縮短泵排時間,節(jié)約電費50萬元/年。
關鍵詞:管壁積垢;預埋管道;自主創(chuàng)新;透孔鉆頭;節(jié)約電費
1 礦井概況
1.1 礦井基本情況
澠池曹躍礦業(yè)有限責任公司位于陜澠煤田西中部,是河南能源義煤公司西部礦井之一,行政區(qū)隸屬澠池縣張村鎮(zhèn),井田面積9.968km2。礦井于1958年開始籌建,1965年建成投產(chǎn),原設計生產(chǎn)能力30萬噸/年,現(xiàn)設計生產(chǎn)能力45萬噸,2009年核定生產(chǎn)能力42萬噸/年。礦井水文地質類型劃分為中等。礦井正常涌水量為194.64m3/h,最大涌水量264.80m3/h。
1.2 礦井排水能力概況
礦井排水系統(tǒng)為二級排水結構,由二水平水倉經(jīng)斜巷管道排至一水平水倉,再由一水平水倉直排至地面污水處理廠。一水平水倉容積1200m3,二水平水倉容積1400m3,一、二水平水倉均配備了DF280-43×6型315KW多級泵各三臺,楊程258米,流量280m3/h,單臺水泵排水能力219m3/h,三臺水泵最大排水能力550m3/h。一水平水倉排水管路為預埋垂直管兩趟,直達地面污水處理廠,管道直徑為200mm,排水高度為238米,管與管之間為焊接連接。二水平水倉排水管路為斜巷排水管兩趟,排水高度為206米,排水管道直徑為200mm,每根管長為6米,管與管之間為螺絲連接。在每年汛期來臨前,礦井都對井下排水系統(tǒng)進行了聯(lián)合試運轉,試運轉發(fā)現(xiàn)總排水能力逐年都在下降,今年更是低于最大排水能力的30%。
2 礦井排水能力下降問題
經(jīng)調(diào)查,每年機電部門都對一、二水平六臺排水泵進行檢修,水泵都處于正常運行狀態(tài)。二水平斜巷排水管也是2012年更換的新管道,一水平排水溝流量測定也處于正常狀態(tài)。綜合分析問題原因是一水平至地面排水管路始建于1976年,因預埋管原因至今未無法更換。長年使用造成管壁上積垢較厚、局部會有栓塞,嚴重降低了排水功效。
3 方案選擇
根據(jù)分析的問題原因,制定了兩套方案:
方案一:從地面重新打兩個鉆孔至一水平水倉,并埋設兩條直徑300mm新管道供一水平排水使用。該方案的優(yōu)點:新管路性能更加良好,能夠從根本上解決現(xiàn)有管路直徑小的問題。可以顯著的提高一水平的最大排水能力;缺點:工程量大、時間長、費用高。
方案二:對現(xiàn)有管路進行疏通作業(yè),清除管路內(nèi)壁上的附著物以及局部栓塞,使排水能力恢復正常。該方案的優(yōu)點:工程量小、時間短、費用低;缺點:沒有疏通用的鉆塔和鉆頭工具,需要通過租賃和自主創(chuàng)新解決了排水功效下降問題。
通過兩套方案的優(yōu)缺點對比,確定選用方案二,一方面工期時間短,鉆塔租賃費用遠低于重新打孔工程費;另一方面可以調(diào)動職工的創(chuàng)新力,利用公司現(xiàn)有的防治水人員和鉆探隊專業(yè)技術人員,解決排水管除垢問題。
4 創(chuàng)新設計
4.1 四翼垂直透孔鉆頭
四翼垂直透孔鉆頭采用直徑1.5m×50mm的光鉆桿,在鉆桿前端200mm處,用電焊焊上四個翼,翼長300mm,直徑160mm。然后在四翼后面150mm位置焊接四周交叉毛刷,毛刷直徑為220mm,長度500mm。
4.2 可彎曲透孔鉆頭
可彎曲透孔鉆頭利用1寸的舊鋼絲繩2.5米,前端的繩頭打散,使其散開后直徑在220-250mm之間,后端再與鉆桿牢固的鏈接在一起,再把鋼絲繩的前端和后端之間,每隔200mm進行捆扎,防止鋼絲繩散勁影響使用,鐵扎頭上焊接100mm長毛刷。這種鉆頭專門鉆刷排水管路底端的彎頭和拐彎處。(見圖2)
5 效益分析
該技術的創(chuàng)新,解決了井下預埋排水管因無法更換造成排水能力下降的問題。疏通后的管路由原來的排水一次需用時1小時45分鐘縮短至50分鐘,大大提高了排水功效。為公司節(jié)約排水電費50萬元/年。
6 結束語
此次排水管路疏通工作從平整場地、租賃鉆塔、自主設計到施工結束共用時7天(見圖3),成功清除管壁內(nèi)積垢(見圖4)。為義煤公司在管道疏通方面的技術應用和推廣,奠定扎實基礎。
作者簡介:張連偉,男,34歲,本科學歷,地質助理工程師,澠池曹躍礦業(yè)有限責任公司地測部副部長,現(xiàn)在河南能源義煤公司陽光礦業(yè)公司生產(chǎn)技術部負責地測防治水工作。