農(nóng)業(yè)機(jī)械零部的件清洗與保養(yǎng)

高巖等

農(nóng)業(yè)機(jī)械是一種高技術(shù)含量、具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的專(zhuān)門(mén)化生產(chǎn)工具，其作業(yè)的工作環(huán)境和條件相當(dāng)惡劣，不少農(nóng)民朋友缺乏相關(guān)維修保養(yǎng)知識(shí)，對(duì)用完的農(nóng)業(yè)機(jī)械只清洗外部污垢，不注意農(nóng)業(yè)機(jī)械零部件的清洗和保養(yǎng)環(huán)節(jié)，而導(dǎo)致農(nóng)業(yè)機(jī)械故障高發(fā)和使用壽命降低。

一、農(nóng)業(yè)機(jī)械零部件清洗方法

1.有機(jī)溶液除油

防止堿溶液對(duì)精密零件如高壓油泵、噴油器等的強(qiáng)烈腐蝕，一般可采用有機(jī)溶劑清洗。有機(jī)溶液是指汽油、煤油、柴油、酒精、氯乙烯等，它的優(yōu)點(diǎn)就是方法簡(jiǎn)便，無(wú)需加溫。適宜清洗精密零件和不適宜于堿性溶液清洗的零件，如銅、鋁、塑料、氈質(zhì)零件等。但有機(jī)溶劑的成本高，易燃燒，會(huì)浪費(fèi)資源，不適宜大型推廣。

2.金屬清洗劑清洗油污

由于堿溶液會(huì)嚴(yán)重腐蝕鋁合金，但是有機(jī)溶液的成本比較高，所以在實(shí)際的秀麗過(guò)程中往往在鋁合金零件中使用金屬清洗劑除油。使用這種方法清洗具有無(wú)毒、無(wú)氣味、不易燃燒和不易腐蝕揮發(fā)等優(yōu)點(diǎn)，使用起來(lái)比較安全，去除油污的能力強(qiáng)，清洗的成本不高，能節(jié)省較多的能源，已經(jīng)被廣泛運(yùn)用在很多的農(nóng)機(jī)維修廠中。但是這種方法也存在一些缺點(diǎn)，因?yàn)榇朔ㄔ诔叵率褂眯Ч缓茫瑫?huì)嚴(yán)重的刺激人體皮膚。目前，市場(chǎng)上有很多種類(lèi)的清洗劑，它們具有不同的性能和特點(diǎn)。所以，在對(duì)零件進(jìn)行清洗時(shí)，一定要結(jié)合零件的材質(zhì)和積污特點(diǎn)來(lái)選擇清污劑，如在加熱的前提下，應(yīng)該選擇高溫型的清洗劑，在使用手工刷洗時(shí)要使用低溫型清洗劑。

3.積炭清洗

機(jī)械工作時(shí)會(huì)因油料的不完全燃燒，在汽缸蓋、活塞、氣門(mén)和噴油嘴等零件上會(huì)產(chǎn)生積炭，時(shí)間一久就會(huì)影響發(fā)動(dòng)機(jī)的正常工作，同時(shí)還對(duì)損害機(jī)械，所以必須予以清除。通常采用化學(xué)法和機(jī)械法。

4.堿性溶液除油

清除零件表面的動(dòng)植物油脂和礦物油脂，可在堿性溶液中加入少量乳化劑，充分利用堿性溶液對(duì)油類(lèi)的皂化作用除油，常用的堿性溶液配方（以質(zhì)量計(jì)）為：①用于清洗鋼鐵零件?？列遭c0.75%、碳酸鈉5.0%、磷酸鈉1.0%、肥皂0.15%、水93.1%；②洗清鋁合金件。碳酸鈉1.0%、重鉻酸鉀0.05%、水98.85%。用溶液加熱到75～80℃時(shí)再清洗，如果使用壓力噴射就會(huì)取得較好的除油效果。清洗后，用熱水清洗零件表面的殘留堿溶液，在晾干后再進(jìn)行除油防銹操作。

5.清除水垢

因?yàn)榈V物鹽沉積，冷卻系統(tǒng)會(huì)形成水垢，影響冷卻系統(tǒng)散熱，所以必須每隔一段時(shí)間就清除一次水垢，其方法有：（1）苛性鈉溶液：清除以硅酸鈉為主要成分的水垢時(shí)，可將2%～3%苛性鈉水溶液加入冷卻系統(tǒng) 待機(jī)車(chē)行駛1～2d后放出，用清水沖洗，然后再重復(fù)1次.最后用清水徹底清洗冷卻系統(tǒng)。（2）鹽酸：清除鑄鐵汽缸體等處水垢時(shí)，可將濃度為8%～10%鹽酸液等與鹽酸量3%的若丁緩蝕劑溶液加熱至50～60 注入水套內(nèi)，浸透2～3 h后排出。再用加入了重鉻酸鉀的水溶液來(lái)清洗，或再用5%濃度的苛性鈉水溶液注入水套內(nèi)，中和殘留的酸溶液。然后用清水沖洗直到干凈為止。這種方法適合清洗碳酸鈣和硫酸鈣組成的水垢。

二、保養(yǎng)

1.發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)的保養(yǎng)

1.1按時(shí)檢查節(jié)溫器性能是否良好，否則會(huì)影響冷卻水的循環(huán)，從而降低冷卻效果。

1.2發(fā)動(dòng)機(jī)用冷卻液可以是煮沸的自來(lái)水，也可以是防凍液。啟動(dòng)前首先檢查散熱器中冷卻水是否加滿(mǎn)，有無(wú)漏水。

1.3定期清除冷卻系統(tǒng)中的水垢，以保證換熱表面的散熱作用。

1.4經(jīng)常檢查散熱器芯體部位有無(wú)雜草、灰塵、油污等堵塞。

2.液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)油箱的檢查與維護(hù)

油箱設(shè)置于機(jī)罩后體下的右側(cè)，打開(kāi)油箱蓋觀察油尺上是否有油痕，如無(wú)油痕，說(shuō)明轉(zhuǎn)向油箱內(nèi)油量不足，應(yīng)檢查找出漏油的原因，然后拆下油箱補(bǔ)充加油至油尺的中間刻線(xiàn)，再裝回原位。檢查時(shí)系統(tǒng)查驗(yàn)液壓轉(zhuǎn)向油缸、油管及接頭各處均不漏油，否則易造成轉(zhuǎn)向不靈，油箱內(nèi)濾網(wǎng)應(yīng)定期清洗或更換。在檢查油面時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢查油箱蓋上面中心位置的通氣閥起落是否靈活，如有油污影響起落應(yīng)清洗干凈。

3.離合器的保養(yǎng)

3.1定期檢查軸承的潤(rùn)滑情況，必要時(shí)注入黃油。拖拉機(jī)工作500小時(shí)應(yīng)拆下分離軸承清洗，清洗后放入盛有黃油的容器中加熱。使黃油滲入，待凝固后取出裝上。需要注意的是，加熱時(shí)溫度不能太高。

3.2經(jīng)常檢查踏板自由行程和三個(gè)分離杠桿的分離間隙。

三、液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)

定期檢查液壓油面的高度，不足應(yīng)添加或更換液壓油，一定要保持清潔。清洗液壓系統(tǒng)內(nèi)部零件時(shí)，為防止油道堵塞或密封處造成泄漏，禁止用棉絲擦洗。橡膠密封圈不要用汽油泡洗，以免老化變質(zhì)。裝配密封圈時(shí)應(yīng)涂少許機(jī)油或肥皂水，以防止剪切、撕裂。

（作者單位：156330黑龍江省建三江管局二道河農(nóng)場(chǎng)第四管理區(qū)農(nóng)機(jī)科）