試論建盞的燒制工藝

蔡炳盛　蔡威　蔡杰

摘 要：建窯產(chǎn)品有兔毫盞、油滴盞、耀變盞以及柿紅、灰皮、烏金等雜色釉。珍貴程度依次為耀變、油滴、兔毫。眾所周知，建盞屬于結(jié)晶釉。因此，本文通過建盞油滴、兔毫的結(jié)晶形成來論述其燒制工藝。

關(guān)鍵詞：建盞；燒制；結(jié)晶；工藝

第一，胎坯。制作建盞的泥料一般是混入石英、長石、云母和高含鐵的黏土。正常的燒制期間，產(chǎn)物中會(huì)有莫來石出現(xiàn)，莫來石是一種優(yōu)質(zhì)的耐高溫材料，有利于提高坯體的耐火度。胎料中的鐵元素對(duì)后續(xù)建盞的燒制有著強(qiáng)烈的影響，鐵是所有建窯產(chǎn)品的著色劑，并且鐵胎也是建盞的重要標(biāo)志之一。在高溫時(shí)坯體析出的鐵離子能為釉面結(jié)晶更好地提供熱力學(xué)勢壘，從而得到更高品質(zhì)的建盞，而不含鐵的或含鐵少的黏土不能起到這個(gè)作用。鐵是一種助溶劑，過高含量的鐵會(huì)使胎土的熱震穩(wěn)定性能和耐火度打折扣，所以建盞胎土的選擇原則一般為滿足正常的燒制所需要的熱震穩(wěn)定性能和耐火度，選擇含鐵量盡量高的黏土。

第二，釉面。建盞在燒制時(shí)，釉的結(jié)構(gòu)發(fā)生連續(xù)的變化，原有的物質(zhì)分解和熔融，產(chǎn)生氣泡并且浮到表面，并且釉與坯體發(fā)生反應(yīng)。坯體組成成分的分解和溶解度不同，使得釉面和坯體間的界面是粗糙的，得釉能夠很好地黏著于坯體。燒制過程中，釉面相變，整個(gè)過程可快可慢，這取決于熱力學(xué)驅(qū)動(dòng)力、原子遷移率以及盞的非均勻性等因素。這個(gè)相變的過程是典型的成核生長相變。這個(gè)相變系統(tǒng)的存在離不開液相分離，也就是氧化物系統(tǒng)的不相混溶。建盞是鐵系結(jié)晶釉，鐵氧化物的不相混溶區(qū)的溫是極為狹小的，也就是燒制建盞所需要的溫度寬帶十分狹窄，燒制建盞對(duì)溫度需要很精確的把控。如果溫度過高或者過低，溫度不在FeO-SiO2系統(tǒng)的不相混溶區(qū)域內(nèi)，液相分離可能被有效地阻止，過飽和溶液無法形成，就會(huì)沒有或者很少的淀析晶體。燒制建盞時(shí)達(dá)到鐵氧化物不相混溶的溫度區(qū)域時(shí)，F(xiàn)eO-SiO2系統(tǒng)發(fā)生液相分離，形成氧化鐵過飽和熔融液。如果這個(gè)階段如果沒有晶種加入就會(huì)出現(xiàn)晶體淀析障礙，達(dá)不到所需要的效果。例如，過飽和的云層出現(xiàn)了淀析障礙，而將晶種加入這種過飽和的云層中，就能夠淀析成雨雪。

1 油滴釉

油滴采用還原燒制，燒制時(shí)，胎體釉面變化包括相變、燒結(jié)及引起顯微組織的變化。從油滴的形成一般分為氧化階段的升溫、保溫等，以及還原階段的成核、結(jié)晶和晶粒長大等幾個(gè)步驟：

1.1 氧化階段

燒制前坯體應(yīng)該足夠的干燥，否則容易出現(xiàn)坯體爆裂。在坯體能夠承受的升溫速度下，盡快地升溫，以節(jié)約成本，保溫階段給予足夠的時(shí)間，讓坯體和釉里含有的有機(jī)物充分氧化分解，釉充分熔融，為后續(xù)提供有利的燒成環(huán)境。

1.2 成核

溫度足夠時(shí)，釉面呈現(xiàn)出液相，加入強(qiáng)還原氣體，整個(gè)盞充分地被還原，釉面形成許多氣泡，氣體透過釉層還原坯體，坯體也形成氣泡排除釉面坯體中析出的鐵離子跟隨氣泡到達(dá)釉面。當(dāng)氣泡破裂會(huì)形成類似“井口”一樣的釉面，這種“井口”有很強(qiáng)的隨機(jī)分布性。此時(shí)晶核開始成長，而晶核的位置正是“井口”底部的位置。這些成核底座是降低以表面能為代表的成核勢壘，所以油滴的結(jié)晶是一種典型的非均勻成核結(jié)晶。釉面熔融狀態(tài)下，還原氣體使得鐵價(jià)位降低，低價(jià)位的鐵離子使得熔融釉的黏度下降，這對(duì)晶核的產(chǎn)生相當(dāng)有利，因?yàn)槌珊藭r(shí)必定有界面的鐵原子遷移。在成核的過程核的速率對(duì)熔融釉的過飽和程度十分敏感。所以在配制油滴釉時(shí)都采用高含鐵的礦物釉石。當(dāng)晶核的直徑大于某一臨界尺寸時(shí)成核階段完成。

值得一提的是，現(xiàn)代開發(fā)出一種預(yù)埋晶種的新技術(shù)，即在上完釉之后的階段在釉面預(yù)埋下晶種，這樣人為的提供晶種，可以相對(duì)容易的得到想要的結(jié)晶效果，甚至結(jié)晶的位置都可以基本控制。但是這種人為的成分也降低了建盞偶然天成的藝術(shù)性，所以一般燒制建盞不使用預(yù)埋晶種這種方式。

1.3 晶體生長

穩(wěn)定的晶核形成以后，晶體的生長速度由溫度和熔融釉的過飽和度確定。燒制建盞的過程中，理想的狀態(tài)為窯溫絕對(duì)平衡，但是現(xiàn)實(shí)很難達(dá)到理想的條件。窯溫或多或少的都有不平衡。所以燒制建盞出現(xiàn)陰陽面的原因。而熔融釉過飽和度卻相對(duì)容易實(shí)現(xiàn)。只需要在配釉時(shí)注意引入高含鐵釉礦石即可。晶體生長的過程中整個(gè)體系自由能很大，體系也穩(wěn)定。三價(jià)鐵在還原條件下向穩(wěn)定晶核遷移。使得晶體不斷生長，油滴體系基本形成。但是這個(gè)時(shí)期的油滴晶體過小。有的甚至不能用肉眼直接觀察到，所以還需要晶粒長大。

1.4 晶粒長大

高溫還原的條件下，細(xì)小油滴的平均晶粒尺寸總是要增大的，當(dāng)平均的油滴晶粒尺寸增大時(shí)，有許多的油滴晶粒就會(huì)收縮或者融合。所以這個(gè)過程自由能更大。相對(duì)的這個(gè)過程也更不穩(wěn)定。正常溫度下多個(gè)晶粒聚集在一起，由于界面能作用，晶界趨于明顯。如若窯溫過高，沖破晶界能，晶粒就會(huì)互相融合，這就是常說的燒糊或者過火，或者使得晶界錯(cuò)合，形成一種毛刺感覺的油滴晶型，對(duì)油滴藝術(shù)的價(jià)值大打折扣。所以要燒制高品質(zhì)油滴盞，是需要對(duì)窯溫精確控制的。

以上幾個(gè)過程后，油滴盞燒制基本完成，應(yīng)該開始降低窯溫，降低釉面熔融度以提高作品的穩(wěn)定性。因?yàn)閱蜗嗑У募从薪缑嬗凶優(yōu)槠矫娴内厔?。如果不及時(shí)降低窯溫，油滴趨于平面，得不到理想的立體油滴晶型。

2 兔毫釉

建窯遺址中兔毫盞的量是最大的，一度成為建盞的代名詞。這是因?yàn)楦鶕?jù)熱力學(xué)在一定的溫度范圍內(nèi)，同一組的同質(zhì)異構(gòu)體的晶體晶型的穩(wěn)定性是由自由能決定的，自由能最低的結(jié)晶晶型最穩(wěn)定，其他的晶型趨向于轉(zhuǎn)變成這種最穩(wěn)定的晶型。一般建盞的燒成溫度為1280℃～1350℃，只要條件允許，油滴、耀變這種斑紋更不穩(wěn)定的晶型一樣也會(huì)趨于轉(zhuǎn)變成兔毫斑紋這種相對(duì)穩(wěn)定的晶型。這就是我們看到建窯遺址那漫山的廢棄老盞中兔毫盞的比例是最大的原因。精確控制好窯溫是燒制品相優(yōu)秀的兔毫盞的必要條件之一。兔毫的燒制除了溫度條件，還受到窯壓、釉熔融液的過飽和度、保溫時(shí)間和降溫時(shí)機(jī)等方面的影響。

兔毫結(jié)晶方式與油滴類似。釉中含有分散的晶體和氣泡，分解和熔融產(chǎn)生的氣泡浮于釉層表面破裂時(shí)形成“井口”釉面，提供了兔毫釉的成核勢壘。兔毫成核到完成結(jié)晶所需要的時(shí)間相對(duì)于油滴釉需要更長的時(shí)間，重力對(duì)兔毫的影響更加明顯，受重力因素影響，形成由上至下的條狀結(jié)晶。筆者猜測，如若在失重的狀態(tài)下燒制兔毫，晶體不受重力因素影響，那么結(jié)晶應(yīng)該都是成圓形斑紋，界面為黃色的結(jié)晶體系。如果忽略溫差的影響，整個(gè)體系的結(jié)晶應(yīng)該比較均勻。與油滴釉不一樣的是，兔毫釉的成核勢壘是不需要還原的，是釉分解和熔融以及有機(jī)物氧化分解形成的。

3 耀變

耀變系環(huán)狀結(jié)晶周圍在光照下顯現(xiàn)出五光十色的光澤彩，筆者猜測，這種光澤彩的釉面應(yīng)該系不同價(jià)位鐵以及原礦釉石中鐵的共生物共同形成的，而環(huán)狀結(jié)晶應(yīng)該是“井口”的口沿位置結(jié)晶。從古至今除三件耀變?cè)谌毡竞鸵患埰吩诤贾萃猓驮贌o耀變之說。根據(jù)熱力學(xué)關(guān)系，同一組的同質(zhì)異構(gòu)體的晶體晶型穩(wěn)定性是由自由能決定的。自由能低的結(jié)晶晶型最穩(wěn)定。從無數(shù)作品中才得到幾件耀變，可想而知耀變的結(jié)晶體系是極度不穩(wěn)定的，也許是稍縱即逝。

建盞的燒制，需要對(duì)窯溫、窯壓、氣氛、時(shí)機(jī)等等方面精確控制，才可以得到高品質(zhì)的建盞。從選坯泥、成型，燒制等方面環(huán)環(huán)相扣，每一步都極為重要，否則差之毫厘，失之千里。高難度的燒制技藝，也體現(xiàn)出建盞的藝術(shù)價(jià)值。

參考文獻(xiàn)：

[1] W.D.Kingery，H.K.Bowen，D.R.Uhlmann .陶瓷導(dǎo)論[M].麻省劍橋，1975.