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    緩傾斜極薄礦體采礦方法優(yōu)化方法探討

    2015-05-30 16:58:56邢超孫英翔
    科技與企業(yè) 2015年7期
    關(guān)鍵詞:采礦方法優(yōu)化

    邢超 孫英翔

    【摘要】緩傾斜極薄礦體的采礦方法較多,常見有傾斜分條全面采礦法、削壁充填采礦法。雖然這些采礦方法取得了長足進(jìn)步,但是仍然存在一些弱點(diǎn),尤其是回采率低的問題。本文結(jié)合某金礦的開采情況探討了緩傾斜極薄礦體采礦方法的優(yōu)化與應(yīng)用。

    【關(guān)鍵詞】緩傾斜;極薄礦體;采礦方法;優(yōu)化

    引言

    我國緩傾斜極薄礦脈比重較高,加強(qiáng)對該類礦脈的研究和探索,不僅能提高礦山企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,減少成本,還能增加礦山的服務(wù)年限,提高社會效益。緩傾斜極薄礦體的開采難度較大,效率低,方法較多。本文重點(diǎn)探討削壁充填采礦法在開采緩傾斜極薄礦體中的優(yōu)化應(yīng)用。

    1.礦區(qū)開采條件

    該礦礦體呈串珠狀或脈狀,礦脈形態(tài)沿傾向和走向的變化較大,且均不連續(xù)。礦體上盤的圍巖是由玄武巖、千枚巖、雜砂巖等構(gòu)成的,較低的蝕變作用,頂板也不連續(xù)。整個(gè)礦區(qū)的面積在0.8693km2,主要以生產(chǎn)黃金為主,周邊還有石英礦、花崗巖礦等。礦脈的厚度在0.1-1.65m之間,平均<0.48m;傾斜角在14°-31°之間,平均在20.5°左右。整個(gè)礦脈的品位極高,有明顯的礦巖接線,礦石的可爆性優(yōu)良??梢姡搩A斜極薄金礦礦體的開采條件優(yōu)良,優(yōu)化其采礦方法將取得良好的開采效率。

    2.緩傾斜極薄礦體的常規(guī)采礦方法

    選擇科學(xué)合理的采礦方法能提高開采率,降低貧化率,增加礦山企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。當(dāng)前我國多數(shù)金礦開采中,緩傾斜極薄礦體多采用空場采礦法、分采充填法及削壁充填法[1]??請霾傻V法中常見的是傾斜分條全面采礦法,該方法的工作原理是工作人員在相鄰兩條切割上山內(nèi)用手持式的鑿巖機(jī)鉆鑿水平方向的炮孔,崩礦方向是傾斜方式,然后使用電耙將落在切割上山里的礦石耙出,耙好一條上山后,工作人員手動把落在采場內(nèi)的礦石耙到切割上山內(nèi),接著繼續(xù)用電耙集中出礦。這種采礦方法存在的問題就是開采效率低,一般單個(gè)采區(qū)的生產(chǎn)規(guī)模最多能達(dá)800-900t/d。

    分采充填法在開采過程中主要問題是人工操作頻繁,工作人員勞動強(qiáng)度和壓力大,搬運(yùn)礦石和充填均需要人工完成。這樣一種開采模式下,生產(chǎn)能力較低,有的甚至<10t/d。削壁充填作為一種干式充填法,能很好控制地壓,比較適用于緩傾斜極薄礦體的開采。該方法的開采原理是在回采中,工作人員先崩落礦石,通過溜井放出開采的礦石后,再崩落圍巖,以給之后的采礦工作留下一定的作業(yè)空間。崩落的廢礦石要留在采空區(qū),達(dá)到初次填充的效果,支撐圍巖,也可以作為回采工作的平臺。該方法最宜于厚度小于0.8m的礦體開采中。

    3.緩傾斜極薄礦體常規(guī)采礦方法的優(yōu)化與應(yīng)用

    3.1將溜井改為溜槽

    該金礦的礦體是緩傾斜礦體,傾斜的角度不大,使用削壁充填法采礦時(shí),溜井溜礦難度較大。礦體傾斜角在30°-33°之間時(shí),很難下放礦石,容易出現(xiàn)卡堵的現(xiàn)象[2]。為了解決這種卡堵現(xiàn)象,工作人員一般會選擇爆炸的方式來解決,但是在爆炸時(shí)很容易損壞溜井的井壁。對此,可以采用溜井改為溜槽的優(yōu)化方法,將整節(jié)的溜井改成半圓的溜槽,一旦出現(xiàn)堵塞溜井的情況,工作人員就能利用天井內(nèi)的梯子來到達(dá)堵塞的位置后,用工具疏通來提高出礦的效率,減少損壞溜井的可能,減少爆破材料和后期維修的成本。此外,這種優(yōu)化方法還能降低開采區(qū)使用溜井的一半費(fèi)用。

    3.2削壁充填采礦法的優(yōu)化

    削壁充填采礦法的主要優(yōu)勢是能分采礦巖,開采順序正常是先開采圍巖,然后開采礦石,或者根據(jù)礦區(qū)現(xiàn)場的實(shí)際情況交替進(jìn)行。具體如下:如果礦脈的厚度小于0.3m或礦體傾斜角較小時(shí),可以采用先采圍巖,后采礦石和兩者交替開采的方法;如果礦脈的厚度在0.3-0.5m之間,且礦巖的分界面光滑清晰、礦脈穩(wěn)固的話,使用圍巖和礦石交替開采的方法;如果礦脈的厚度高于0.5m,但頂板不穩(wěn)固、礦巖接觸面不清楚時(shí),可以采用先采礦石,后采礦巖的方法。同時(shí),可以根據(jù)頂?shù)装鍑鷰r的穩(wěn)固性決定圍巖分采的部位,如底板穩(wěn)固,圍巖分采的是底板圍巖;如頂板穩(wěn)固,圍巖分采的是頂板圍巖。

    此外,根據(jù)圍巖的實(shí)際情況和礦體的厚度來選擇先采礦石后崩圍巖的采礦方法。正常情況下,金礦是不能進(jìn)行地面塌陷的,常用的是先開采后充填的方法來進(jìn)行地壓管理,以最大程度的降低塌陷區(qū)造成的地質(zhì)災(zāi)害影響[3]。充填法分為干式充填和濕式充填,干式充填是將廢石充填在采空區(qū),能很好的處理礦山在掘進(jìn)時(shí)產(chǎn)生的廢石,經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)良,但是充填效果不及濕式充填法;濕式充填法是利用水動力來輸送充填體到采空區(qū),動力是水,并加入水泥速凝劑凝固后進(jìn)行充填,充填效果良好。該礦山選用的是干式和濕式兩種聯(lián)合的充填方法,工作人員搬走礦石后,將下盤的圍巖崩落進(jìn)行初次充填,利用礦山自帶的充填系統(tǒng)將灰砂比為1:10的膠結(jié)體通過充填管進(jìn)行充填,構(gòu)成高強(qiáng)度的光滑水平的膠結(jié)面后,進(jìn)行崩落礦石。

    3.3優(yōu)化崩落的圍巖厚度

    優(yōu)化崩落的圍巖厚度,確定合適的崩落圍巖厚度是削壁充填法在回采中的重要工作。如果崩落的圍巖厚度太小的話會使得作業(yè)空間不夠,降低采礦效率,如果崩落的圍巖厚度太大的話會增加炸材的消耗量,加大橫向作業(yè)的空間,但是相應(yīng)的會減少縱向作業(yè)的空間,與作業(yè)需求是不符的。以某采石場為例,將崩落圍巖的厚度設(shè)定在0.7m,采石場的采高H1為4m,進(jìn)尺L為2m,崩落頂板圍巖剝落的高度H2為3m,礦體的厚度A1為0.8m,崩落下盤毛石的厚度A2為0.7m,崩落后圍巖的松散系統(tǒng)a為1.5。則該采石場圍巖崩落后,其毛石的高度H1=a×A2×H2/(A2+A1)=2.1m。對其充填0.4m的膠結(jié)體,則其空頂?shù)母叨葹镠1- H1=1.5m。這與作業(yè)空間的要求是相符的,且其圍巖剝落厚度0.7m是科學(xué)的。

    3.4出礦方法的優(yōu)化

    正常情況下,金礦的出礦方法有三種,一是使用人工扒渣的方法進(jìn)行出礦,工作人員能在任何地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè),靈活度大,但是效率低且勞動量大。二是使用中小型的出礦設(shè)備進(jìn)行出礦,如電耙出礦法,這種方法的成本和設(shè)備維修率均較低,但是出礦效率也不高。三是使用大型出礦設(shè)備進(jìn)行出礦,如鏟運(yùn)機(jī)出礦,這種方法的出礦率高,但相應(yīng)的成本也較高。該礦體是極薄礦體,采礦的空間不大,礦脈的厚度較小,采用的是穩(wěn)定性能較高的電耙出礦法。

    3.5優(yōu)化效益

    通過對該礦體采礦方法的優(yōu)化和應(yīng)用后,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,提高了開采率,降低了貧化率,減少了材料成本。使用普通的削壁充填采礦法后,礦區(qū)的生產(chǎn)能力是17t/d、采礦功效是4.3t/d、損失率和貧化率分別高達(dá)4.2%和5.3%,而通過將溜井改為溜槽后,礦區(qū)的生產(chǎn)能力提高到33t/d、采礦功效為8.3t/d、損失率和貧化率分別下降至3.2%和4.5%??梢姡瑑?yōu)化緩傾斜極薄礦體的采礦方法是必要的,有顯著的效益。

    4.結(jié)語

    總之,削壁充填法是目前緩傾斜極薄礦體較為優(yōu)良的采礦方法,對提高開采率,降低貧化率效果顯著。根據(jù)礦脈的傾斜角等對采礦方法的優(yōu)化,能取得更加顯著的效果。如對傾斜角較小的礦脈,使用溜槽的方法放礦,能有效改善溜井方法造成的爆破損壞的問題。

    參考文獻(xiàn)

    [1]黃程輝,王洪,肖高利.礦巖分采提高低品位緩傾斜薄礦脈回采效率的技術(shù)探討[J].湖南有色金屬,2014,25(04):16-17.

    [2]于常先,付其銳,吳若菡.全充填嗣后連續(xù)采礦法在緩傾斜薄礦脈礦柱回采中的應(yīng)用[J].黃金科學(xué)技術(shù),2014,33(02):19-20.

    [3]周科平,翟建波,張亞民.緩傾斜薄礦體采場偽傾斜布置及參數(shù)優(yōu)化研究[J].廣西大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版),2012,24(02):36-37.

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