鮑東旭
摘 要:隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn),同時(shí),各種生產(chǎn)領(lǐng)域中的設(shè)備都需要一個(gè)溫度檢測(cè)控制系統(tǒng)來幫助其降溫,同時(shí)希望能夠遠(yuǎn)程檢測(cè)與控制。為此,基于LabVIEW的遠(yuǎn)程溫度檢測(cè)控制系統(tǒng)就當(dāng)前的需求而研制開發(fā)出來。本文將基于LabVIEW的遠(yuǎn)程溫度檢測(cè)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)進(jìn)行探討與分析。
關(guān)鍵詞:LabVIEW;遠(yuǎn)程;溫度檢測(cè);系統(tǒng)設(shè)計(jì);實(shí)現(xiàn)
1 關(guān)于遠(yuǎn)程溫度檢測(cè)控制系統(tǒng)原理的介紹以及其方案設(shè)計(jì)分析
本文闡述的遠(yuǎn)程溫度檢測(cè)控制系統(tǒng)由以下幾個(gè)模塊組成,分別為:溫度感應(yīng)模塊、溫度采集模塊和溫度處理控制模塊。其中該系統(tǒng)中的溫度感應(yīng)模塊是由MF58型高精度熱敏電阻器以及外圍電路聯(lián)合組成,而溫度采集模塊則是通過PCI-1716、PCI-1756數(shù)據(jù)采集卡進(jìn)行實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸,溫度處理控制模塊則是由LabVIEW軟件以及相應(yīng)的控制板卡組成。遠(yuǎn)程溫度檢測(cè)控制系統(tǒng)的工作原理是由溫度感應(yīng)模塊將感應(yīng)到的環(huán)境溫度進(jìn)行計(jì)算機(jī)處理,如果溫度一旦超過預(yù)設(shè)值,那么就會(huì)產(chǎn)生控制電壓,這時(shí)就需要溫度控制模塊來控制接口電路,同時(shí)啟動(dòng)風(fēng)扇來降低環(huán)境溫度。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)溫度被溫度感應(yīng)器感應(yīng)到溫度低于預(yù)設(shè)值就會(huì)立即停止運(yùn)行風(fēng)扇,從而實(shí)現(xiàn)保持環(huán)境溫度溫度的目的。
2 關(guān)于遠(yuǎn)程溫度檢測(cè)控制系統(tǒng)硬件的組成介紹
遠(yuǎn)程溫度檢測(cè)控制系統(tǒng)硬件由以下幾個(gè)部分組成:溫度信號(hào)采集電路、繼電器控制與降溫電路、工控機(jī)以及控制板卡等。本文以下將遠(yuǎn)程溫度檢測(cè)控制系統(tǒng)硬件的組成部分進(jìn)行分析介紹:
2.1 關(guān)于溫度信號(hào)采集電路
溫度信號(hào)采集電路中信號(hào)發(fā)生器(Vi)與熱敏電阻(R2)串聯(lián)而產(chǎn)生交流信號(hào),隨著熱敏電阻阻值的增高,其溫度也隨之增高,因此熱敏電阻的阻值與溫度成正比。而采樣電阻(R3)兩端的電壓(Uo)通過歐姆定律可以了解到,其與采樣電阻的交流電有著密切的聯(lián)系,二者之間保持恒定,采樣電阻的兩端的電壓隨著其而發(fā)生改變。當(dāng)采集信號(hào)輸出阻抗后,則可以通過數(shù)據(jù)采集卡而得到相關(guān)溫度數(shù)據(jù),溫度信號(hào)采集電路如圖1所示。
為實(shí)現(xiàn)溫度信號(hào)采集電路采集信號(hào)時(shí)不受后級(jí)電路影響,故該電路采用了電壓跟隨器的原理,當(dāng)降低信號(hào)輸出阻抗后,電壓跟隨器可以將前后級(jí)的電路進(jìn)行“隔離”,從而使得前級(jí)電路呈現(xiàn)高阻狀態(tài),后級(jí)電路呈現(xiàn)低阻狀態(tài)。并且將電壓近似保持輸入電壓幅度進(jìn)行輸出;而當(dāng)輸入阻抗(R1)達(dá)到一定值時(shí),則使得前級(jí)電路呈現(xiàn)開路的狀態(tài),當(dāng)輸入阻抗(R1)很高時(shí),則后級(jí)電路就呈為恒壓源,使得輸出電壓不被后級(jí)電路阻抗所影響,從而實(shí)現(xiàn)前后級(jí)電路互不影響的目的。
2.2 關(guān)于繼電器控制與降溫電路
繼電器控制是在輸出信號(hào)放大后進(jìn)行工作的,當(dāng)繼電器開關(guān)被開啟,則控制風(fēng)扇就會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)降溫的目的。
2.3 工控機(jī)
利用研發(fā)PCI-510工控機(jī)與LabVIEW的優(yōu)勢(shì),在工控機(jī)上搭載LabVIEW軟件實(shí)現(xiàn)與溫度采集電路的通信。對(duì)采集數(shù)據(jù)進(jìn)行讀取、計(jì)算、處理并輸出相應(yīng)控制信號(hào)。
3 關(guān)于遠(yuǎn)程溫度檢測(cè)控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)
3.1 關(guān)于遠(yuǎn)程溫度檢測(cè)控制系統(tǒng)前面板的設(shè)計(jì)
遠(yuǎn)程溫度檢測(cè)控制系統(tǒng)前面板是VI的交互式用戶界面,其外觀與功能與傳統(tǒng)儀器面板相比沒有多大差異,當(dāng)用戶將輸入數(shù)據(jù)輸入到前面板傳遞給框圖中,而遠(yuǎn)程溫度檢測(cè)控制系統(tǒng)前面板可以將這些輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算與分析,同時(shí)以數(shù)字或者圖形等形式進(jìn)行顯示出來。另外,遠(yuǎn)程溫度檢測(cè)控制系統(tǒng)前面板的設(shè)計(jì)需要設(shè)置一個(gè)友好的圖形接口界面,從而更好的將數(shù)據(jù)進(jìn)行顯示出來,從而根據(jù)溫度變化而進(jìn)行操作該系統(tǒng)的各種控件,并且對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的監(jiān)視。另外,相關(guān)用戶可以通過前面板上虛擬的開關(guān)以及按鈕進(jìn)行控制溫度,從而完成對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的操作活動(dòng)。
3.2 關(guān)于遠(yuǎn)程溫度檢測(cè)控制系統(tǒng)的軟件流程設(shè)計(jì)
遠(yuǎn)程溫度檢測(cè)控制系統(tǒng)的工作流程較復(fù)雜,如圖2所示。本文以下將系統(tǒng)軟件流程設(shè)計(jì)進(jìn)行分析介紹:第一,需要對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行初始化,同時(shí),包括創(chuàng)建文件以及數(shù)據(jù)采集卡、各接口等進(jìn)行初始化;第二,將該系統(tǒng)溫度采集模塊的數(shù)據(jù)進(jìn)行讀取,通過數(shù)據(jù)采集卡將電力的實(shí)時(shí)電壓值即可讀取出實(shí)時(shí)環(huán)境溫度,同時(shí),將獲得的環(huán)境溫度與預(yù)設(shè)的溫度范圍進(jìn)行對(duì)比分析,如果環(huán)境溫度超過預(yù)設(shè)范圍的話,則立即啟動(dòng)風(fēng)扇來降低環(huán)境溫度,從而使得環(huán)境溫度被降下來,另外,當(dāng)溫度恢復(fù)到預(yù)設(shè)下限值的時(shí)候,即可通過控制器將風(fēng)扇進(jìn)行停止運(yùn)行。
3.3 關(guān)于遠(yuǎn)程溫度檢測(cè)控制系統(tǒng)程序的結(jié)構(gòu)框圖
遠(yuǎn)程溫度檢測(cè)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖中包含虛擬儀器的圖形化源代碼。在結(jié)構(gòu)框圖可以對(duì)VI進(jìn)行編程,從而實(shí)現(xiàn)在系統(tǒng)的前面板上進(jìn)行控制與操作的目的。其中,溫度采集處理模塊以及狀態(tài)檢測(cè)控制模塊是組成遠(yuǎn)程溫度檢測(cè)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖的不可或缺的部分。
4 關(guān)于遠(yuǎn)程溫度檢測(cè)控制系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)以及可行性驗(yàn)證
由于遠(yuǎn)程溫度檢測(cè)控制系統(tǒng)在實(shí)際生活應(yīng)用時(shí),有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)無人值守的情況,因此,為了該系統(tǒng)的運(yùn)行安全,則需要營(yíng)造一個(gè)較好的工作環(huán)境。
5 結(jié)語
本文將遠(yuǎn)程溫度檢測(cè)控制系統(tǒng)原理以及其方案設(shè)計(jì)進(jìn)行了介紹分析,同時(shí),將遠(yuǎn)程溫度檢測(cè)控制系統(tǒng)硬件的組成進(jìn)行了介紹,另外,將遠(yuǎn)程溫度檢測(cè)控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)進(jìn)行分析陳述,最后,將該系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)以及可行性驗(yàn)證進(jìn)行了綜合闡述。這種基于LabVIEW軟件的遠(yuǎn)程溫度監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)不僅具有較高的可行性,而且操作方便,因此,這種溫度檢測(cè)控制系統(tǒng)值得在工業(yè)領(lǐng)域中推廣與應(yīng)用。
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