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    過(guò)濾單元形狀對(duì)其微波再生特性的影響

    2015-05-29 14:58:08王曙輝徐孟彭慶國(guó)余明果
    關(guān)鍵詞:數(shù)值模擬

    王曙輝 徐孟 彭慶國(guó) 余明果

    摘 要:針對(duì)一種新型的柴油機(jī)微粒捕集器單元塊旋轉(zhuǎn)式的過(guò)濾體微波加熱再生模型,采用數(shù)值模擬方法,對(duì)再生過(guò)程中過(guò)濾體壁面溫度沿徑向分布和過(guò)濾體單元的形狀結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)微波加熱再生過(guò)程的影響規(guī)律進(jìn)行數(shù)值模擬研究.結(jié)果表明:過(guò)濾體壁面溫度從外弧面向內(nèi)弧面逐漸升高,且整個(gè)過(guò)濾體的峰值溫度出現(xiàn)在內(nèi)弧面;較小的過(guò)濾體圓心角將會(huì)縮短再生時(shí)間;較小的過(guò)濾體單元長(zhǎng)度以及較小的過(guò)濾體單元厚度都可使再生時(shí)間縮短.

    關(guān)鍵詞:微粒捕集器; 過(guò)濾單元; 再生時(shí)間; 再生效率; 數(shù)值模擬

    中圖分類號(hào):TK421 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A

    柴油機(jī)以其良好的動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性和可靠性而廣泛地應(yīng)用于各種機(jī)械裝置.然而,柴油機(jī)與同等功率的汽油機(jī)相比,微粒與NOx是其排放中的兩種最主要的污染物,尤其其微粒的排放甚至達(dá)到汽油機(jī)的30~80倍\[1\].隨著柴油車排放標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格,僅靠機(jī)內(nèi)凈化技術(shù)已不能滿足日益嚴(yán)格的排放法規(guī),必須同時(shí)采用機(jī)內(nèi)凈化技術(shù)和后處理技術(shù).微粒捕集(DPF)是解決柴油機(jī)微粒排放污染最有效和最具有前景的后處理技術(shù)之一.在DPF技術(shù)研究中,過(guò)濾體材料的研究已經(jīng)有了多年的發(fā)展,相對(duì)于捕集材料而言,捕集器再生技術(shù)的研究稍微滯后\[2-4\],而且一直以來(lái),有關(guān)過(guò)濾體的再生技術(shù)也是眾多學(xué)者的重要研究課題之一\[5-6\].

    影響過(guò)濾體再生的因素比較多:微粒的沉積量,過(guò)濾體體內(nèi)氣流速率和壓降以及過(guò)濾體結(jié)構(gòu)都可能對(duì)再生過(guò)程有著不同程度的影響\[7-10\].目前,微粒沉積量和氣流特征對(duì)再生影響的研究較多,但對(duì)過(guò)濾體結(jié)構(gòu)對(duì)再生過(guò)程影響的研究較少.因此,本文通過(guò)數(shù)值模擬方法對(duì)龔金科\[11\]等提出的新型的微波加熱再生方式的工作過(guò)程以及其過(guò)濾體單元結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)再生過(guò)程的影響進(jìn)行研究.該模型把傳統(tǒng)的圓柱形過(guò)濾體分割為幾個(gè)相互獨(dú)立的單元結(jié)構(gòu),并使氣流從徑向流入,而從軸向流出.目前微波發(fā)生器的功率一般是由車載電池和電動(dòng)機(jī)所提供的,但現(xiàn)有的車載儲(chǔ)能設(shè)備的儲(chǔ)能容量和車載電池一般都較小,因此微波發(fā)生器的功率就受到車載電源的限制.由于該模型只有一個(gè)再生腔,當(dāng)其中一個(gè)單元達(dá)到預(yù)定的背壓時(shí),就將其送入再生腔進(jìn)行再生,每次所需要的微波能量就要比傳統(tǒng)的大為減少,是一般車載電池所能承受的.當(dāng)其中一個(gè)再生時(shí),剩下的單元繼續(xù)承擔(dān)發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣的過(guò)濾任務(wù),當(dāng)該單元再生完成之后,由連接著的步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)微粒捕集器旋轉(zhuǎn),將相鄰的下一個(gè)過(guò)濾單元送入再生腔中進(jìn)行再生,這樣,依此類推,從而實(shí)現(xiàn)微粒捕集器的連續(xù)再生.通過(guò)此研究以期為旋轉(zhuǎn)式連續(xù)微波加熱再生微粒捕集器再生過(guò)程的優(yōu)化提供理論依據(jù).

    1 物理模型

    微波加熱不同于其他外部熱源加熱方式,它是根據(jù)分布在某空間的物質(zhì)對(duì)微波能量的吸收而進(jìn)行的體積加熱.同時(shí),微波具有選擇性加熱,一般情況下,碳煙對(duì)微波的吸收能力要遠(yuǎn)高于過(guò)濾體介質(zhì)本身\[12\].過(guò)濾體模型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖1所示.

    單元再生的描述:結(jié)構(gòu)單元再生時(shí),含有碳煙微粒的多孔介質(zhì)置于再生腔中,具有一定溫度和速度的氣流從過(guò)濾體單元的外弧面沿徑向方向?qū)耄瑫r(shí)微波也從徑向方向嵌入,氣流一方面帶來(lái)燃燒時(shí)所需要的氧氣,另一方面,它與微粒以及過(guò)濾體骨架之間進(jìn)行傳熱和對(duì)流換熱,并將燃燒產(chǎn)生的熱量沿徑向方向傳播.在微波進(jìn)入再生腔后,捕集到的微粒吸收微波所帶來(lái)的能量,升溫,燃燒,一直到燃盡,再生結(jié)束.

    (a)整體結(jié)構(gòu)模型

    (b)獨(dú)立單元模型

    D過(guò)濾體外徑;d過(guò)濾體內(nèi)徑;L過(guò)濾體長(zhǎng)度;

    過(guò)濾體圓心角;A過(guò)濾體厚度;A1過(guò)濾體內(nèi)計(jì)算

    截面徑向厚度;f模型的中間截面

    過(guò)濾體的熱再生實(shí)際上是一個(gè)在多孔介質(zhì)中具有氣體流動(dòng)及微粒燃燒的多維傳熱傳質(zhì)現(xiàn)象.因此對(duì)模型再生過(guò)程作如下假設(shè):

    1)再生時(shí),雖然燃燒放熱使溫度很快升高,但過(guò)濾體的幾何尺寸、形狀結(jié)構(gòu)等微觀參數(shù)不隨溫升而發(fā)生改變.

    2)燃燒時(shí),各氣體的基本性質(zhì)保持不變,同時(shí)滿足理想狀態(tài)方程.

    3)在模擬再生過(guò)程中,碳煙微粒由純碳組成,根據(jù)碳的燃燒理論,存在:C+O2=CO2,2C+O2=2CO,C+CO2=2CO三個(gè)反應(yīng).

    4)微粒在沿徑向方向按一定的規(guī)律分布,即在相同半徑的弧面上,微粒是均勻分布的.

    5)過(guò)濾體單元結(jié)構(gòu)與其四周壁面之間滿足絕熱的邊界條件.

    2 數(shù)學(xué)描述

    2.1 氣相連續(xù)方程

    根據(jù)質(zhì)量守恒定律,流場(chǎng)中任意形狀的一個(gè)控制體中流體質(zhì)量對(duì)時(shí)間的變化率與流經(jīng)該控制體表面的凈流量在數(shù)值上完全相等.取其中一個(gè)微元六面體流塊作為控制體,則在流動(dòng)過(guò)程中,流體質(zhì)量增加量與反應(yīng)后各產(chǎn)物的總質(zhì)量相等:

    ρt+·ρ·=∑sWs.(1)

    式中:ρ為氣流密度,為氣流速度,Ws為微粒在反應(yīng)中的燃燒速率.

    2.2 氣相動(dòng)量守恒方程

    根據(jù)動(dòng)量守恒方程可知,微元體中流體的動(dòng)量對(duì)時(shí)間的變化率等于外界作用于該微元流體上的各種力之和.

    D(ρ·ui)Dt=-PXi+Xj[u(uiXj+ujXi)]+

    Si+∑SWSui. (2)

    式中:i表示方向,P表示單元上所受的壓力,Si為單元體流動(dòng)時(shí)所受的體積力.

    2.3 氣相能量守恒方程

    對(duì)于氣相來(lái)說(shuō),根據(jù)熱力學(xué)第一定律和雷諾輸運(yùn)定理以及連續(xù)性方程可知,氣相能量守恒方程為:

    t(ρcpsT)+xj(ρVjcPT)=xj(λaTxj)+

    wSQs+acHc(Tc-T)+afHf(Tf-T).(3)

    式中:λ為導(dǎo)熱系數(shù),cp是比熱,Qs為反應(yīng)熱值,c,a,f分別表示微粒物質(zhì)、氣流、過(guò)濾體.

    2.4 組分守恒方程

    t(ρs·Ys)+xj(ρs·Ys·uj)=

    xjDs·ρs·YsXj+Ws.(4)

    式中:Ds 為組分的有效質(zhì)量擴(kuò)散率,Ys 為S組分中的氣體質(zhì)量百分比,此方程也被稱為擴(kuò)散方程.

    2.5 微粒質(zhì)量守恒方程

    mct=-s. (5)

    式中:mc為過(guò)濾體單位體積碳量.

    2.6 微粒能量守恒方程

    t(ρstscs)=xjλstsxj-afh(ts-T)+

    ∑sskΔHk+qwc.(6)

    式中:ρs,cs,λs,ts,af分別為過(guò)濾體的密度,比熱容,導(dǎo)熱系數(shù),溫度,比表面積;h為過(guò)濾體與氣流間的對(duì)流換熱系數(shù),可根據(jù)公式計(jì)算\[13\];ΣkskΔHk分別為三個(gè)反應(yīng)的總放熱率;qwc為微波能,其中qwc=2αsmw,α為微波衰弱常數(shù),smw為過(guò)濾體某截面處微波流密度分布.

    為了保證方程組的封閉,還可引入理想氣體狀態(tài)方程.

    3 初始及邊界條件

    本文采用流體計(jì)算軟件對(duì)微粒捕集器的內(nèi)部場(chǎng)進(jìn)行模擬計(jì)算與分析.根據(jù)以上數(shù)學(xué)模型,以堇青石泡沫陶瓷作為過(guò)濾體單元結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行計(jì)算模擬.因此過(guò)濾體的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)為\[14\]:導(dǎo)熱率為0.17 W/(m·℃),微波衰減常數(shù)為2.32 dB/m,初始孔隙率為0.65,比熱為1.07 kJ/(kg·℃),微孔平均直徑為0.65 mm,碳煙的計(jì)算密度為56 kg/m3.對(duì)于平均孔徑為0.6 mm以上的泡沫陶瓷過(guò)濾單元,碳煙沿過(guò)濾體單元徑向分布滿足線性衰減規(guī)律\[15\],取微波功率為600 W,相關(guān)的空氣氣流密度和動(dòng)力粘度分別取密度為0.63 kg/m3,動(dòng)力粘度為2.946×10-5 Pa·s.

    在模擬當(dāng)中相關(guān)的初始設(shè)置條件為:入口邊界條件采用速度入口邊界條件,且假定入口的氣流流速均勻,無(wú)軸向分量;出口邊界條件采用壓力出口邊界條件,出口壓力設(shè)置為0,所有的壁面條件都設(shè)為無(wú)滑移動(dòng)邊界條件;氣流的初始溫度為600 K,其中氣流中氧氣的百分含量為21%,氣流速度為0.25 m/s;采用二級(jí)迎風(fēng)差分格式來(lái)保證計(jì)算的精度;計(jì)算域內(nèi)過(guò)濾介質(zhì)所占空間采用空度法處理以及采用SMPLIC算法處理速度與壓力的耦合關(guān)系.

    4 計(jì)算結(jié)果與分析

    采用網(wǎng)格劃分軟件對(duì)微粒捕集器進(jìn)行劃分網(wǎng)格.由于微粒捕集器在捕集微粒時(shí),從外弧面沿徑向依次遞減,所以在內(nèi)外半徑之間的網(wǎng)格尺寸大小設(shè)為1.02,以保證對(duì)實(shí)際情況的數(shù)值模擬.采用流體計(jì)算軟件對(duì)各個(gè)算例進(jìn)行模擬的過(guò)程中,以再生時(shí)的再生時(shí)間和再生效率作為過(guò)濾單元再生的指標(biāo)進(jìn)行評(píng)判.所謂的再生時(shí)間就是指在模擬中大多數(shù)網(wǎng)格單元的溫度不再出現(xiàn)變化所經(jīng)歷的時(shí)間,而再生效率是指孔隙率達(dá)到初始孔隙率的網(wǎng)格單元數(shù)所占到的整個(gè)網(wǎng)格單元數(shù)的百分含量.

    過(guò)濾體的結(jié)構(gòu)參數(shù)包括:過(guò)濾體單元的圓心角;過(guò)濾體外徑與內(nèi)徑之比,即過(guò)濾體的徑向厚度;以及過(guò)濾體的長(zhǎng)度.利用上述建立的物理數(shù)學(xué)模型來(lái)模擬研究這些結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)再生過(guò)程的影響.為了分析方便,下文分別用過(guò)濾體的外弧面和內(nèi)弧面來(lái)指代過(guò)濾體的外圓周面和內(nèi)圓周面.

    4.1 再生過(guò)程中溫度分布情況

    如圖2和圖3所示,反映了再生過(guò)程中f截面以及過(guò)濾體壁面溫度沿徑向隨時(shí)間變化的分布情況.用A表示過(guò)濾體的厚度,A1表示過(guò)濾體計(jì)算截面徑向厚度,則A1/A表示沿過(guò)濾體徑向的相對(duì)位置.從圖3中可以看到:過(guò)濾體的溫度沿徑向從外弧面向內(nèi)弧面依次升高.隨著再生的進(jìn)行,過(guò)濾體的溫度沿徑向從外弧面向內(nèi)弧面依次達(dá)到微粒的著火點(diǎn).因此,微粒從外弧面向內(nèi)弧面依次開始燃燒,燃燒初期,反應(yīng)緩慢;但是,隨著燃燒的進(jìn)行,會(huì)放出大量熱量,使壁面溫度開始急劇升高,燃燒反應(yīng)加劇.當(dāng)微粒接近燃燒殆盡時(shí),微粒的濃度很低,使得反應(yīng)速率大大降低,此時(shí)壁面溫度開始下降.

    (a)時(shí)間為60 s,f截面

    (b)時(shí)間為2000 s,f截面

    (c)時(shí)間為300 s,f截面

    (d)時(shí)間為400 s,f截面

    圖2 再生過(guò)程中f截面溫度變化

    Fig.2 Fsection temperature changes during regeneration

    分析過(guò)濾體壁面溫度沿徑向方向的變化,可以發(fā)現(xiàn)各位置的溫度隨時(shí)間相繼達(dá)到該位置的最大值,且整個(gè)過(guò)濾體孔道內(nèi)溫度的最大值出現(xiàn)在內(nèi)弧面.這是因?yàn)樵谶^(guò)濾體外弧面沉積的微粒燃燒釋放的熱量通過(guò)對(duì)流和傳導(dǎo)的方式向內(nèi)弧面?zhèn)鬏敚瑑?nèi)弧面的微粒燃燒又釋放出大量的熱,因此內(nèi)弧面的溫度明顯比外弧面的高.

    4.2 過(guò)濾體圓心角的影響

    如圖4所示,反映了過(guò)濾單元的圓心角對(duì)再生過(guò)程的影響.圖4(a)表明,隨著過(guò)濾單元圓心角的增加,再生時(shí)間是先增加后減少,后來(lái)再生時(shí)間越來(lái)越少,但時(shí)間減少的速度也越來(lái)越慢.當(dāng)過(guò)濾單元圓心角很大時(shí),因?yàn)槲⒉üβ什蛔阋詫⒋蠖鄶?shù)捕集到的微粒的溫度升高至燃燒點(diǎn)的溫度,所以再生時(shí)間少,效率也低.隨著單元圓心角角度的減少,再生時(shí)間快速增加,這是因?yàn)閰⒓臃磻?yīng)的微粒增加了,導(dǎo)致燃燒反應(yīng)的時(shí)間也相應(yīng)增加了.當(dāng)圓心角角度進(jìn)一步減少時(shí),再生時(shí)間會(huì)減少,這是因?yàn)檫@時(shí)的燃燒區(qū)域減小,微波能量足夠使微粒的溫度迅速上升,至一直燃燒,燃燒時(shí)所產(chǎn)生的熱量快速被氣流從外弧面帶到內(nèi)弧面,使內(nèi)弧面的微粒也迅速燃燒起來(lái),這樣時(shí)間就大大減少.

    時(shí)間/s

    圖3 再生過(guò)程中過(guò)濾體壁面溫度分布

    Fig.3 The filter body wall temperature

    distribution during regeneration

    圖4(b)表明:在一定的微波功率下,隨著過(guò)濾體單元圓心角角度的減少,再生效率越來(lái)越高.但在過(guò)濾體圓心角大于40°以后,再生效率將明顯減少,這是因?yàn)檫^(guò)濾單元圓心角越大,有效的捕集面積就越大,流速越低所致.

    角度/(°)(a)單元角度對(duì)再生時(shí)間的影響

    角度/(°)(b)單元角度對(duì)再生效率的影響

    圖4 過(guò)濾體單元圓心角對(duì)再生的影響

    Fig.4 Effect of the filtration unit

    of the central angle for the regeneration

    通過(guò)以上分析可知:圓心角較小時(shí)再生效率低下,捕集區(qū)域也較小,過(guò)濾單元捕集不久,便要進(jìn)行一次再生.頻繁的捕集和再生,將會(huì)降低過(guò)濾體的使用壽命,不利于微粒捕集器的使用.較大時(shí),再生一次時(shí)所需微波能量將增加,受到車載電源的限制.所以綜合考慮圖4(a)和(b),一般最佳的過(guò)濾單元圓心角取30°~40°,此時(shí),可在特定的微波功率下,再生時(shí)間較少,而且再生效率也較大,也是一般車載電池所能承的.

    4.3 過(guò)濾體長(zhǎng)度的影響

    圖5給出了在特定圓心角、外徑的情況下,過(guò)濾體單元長(zhǎng)度對(duì)再生特性的影響,縱坐標(biāo)用長(zhǎng)徑比(長(zhǎng)度與外徑之比)表示.如圖5(a) 所示,表明隨著過(guò)濾體單元長(zhǎng)度的增加,再生時(shí)間也將快速增加,這是因?yàn)樵谶^(guò)濾體長(zhǎng)度增加時(shí),在同等的捕集時(shí)間內(nèi),捕集到的微粒較多,所以再生所需要的時(shí)間也要增加.

    長(zhǎng)徑比(a)單元長(zhǎng)徑比對(duì)再生時(shí)間的影響

    長(zhǎng)徑比(b)單元長(zhǎng)徑比對(duì)再生效率的影響

    圖5 過(guò)濾體長(zhǎng)度對(duì)再生的影響

    Fig.5 Effect of the filter body of the

    length for the regeneration

    圖5(b)表示,隨著過(guò)濾體長(zhǎng)度的增加,再生效率也將增加,這是因?yàn)椴都降奈⒘6?,使軸向之間的燃燒更加充分所致.但是當(dāng)過(guò)濾體的長(zhǎng)度進(jìn)一步增加時(shí),會(huì)降低微波能量的利用率,這是因?yàn)檫^(guò)濾體單元的長(zhǎng)度增加,相應(yīng)的在同等條件下,所需要的微波能量也將增加,降低了微波能量的利用率,再生效率也有所下降.同時(shí),過(guò)濾體單元長(zhǎng)度的增加,也不利于整車的設(shè)計(jì),受到空間的限制.因此,要綜合考慮車載電池、整車設(shè)計(jì)、微波能量的利用率、再生時(shí)間等多方面的要求來(lái)綜合考慮選擇合適的過(guò)濾體單元長(zhǎng)度,以便達(dá)到最優(yōu)化的設(shè)計(jì)和最好能量利用率.

    4.4 過(guò)濾體厚度的影響

    圖6給出了在特定圓心角、外徑的情況下,過(guò)濾體單元厚度對(duì)再生特性的影響,縱坐標(biāo)用內(nèi)外直徑之比表示.從圖6(a)可知,隨著過(guò)濾體單元內(nèi)徑之比減少,也即過(guò)濾體單元的厚度增加,所需再生時(shí)間也將增多.這是因?yàn)檫^(guò)濾體厚度越厚,壓力損失越大,氣流達(dá)到所需時(shí)間也將增加,這樣外弧面燃燒產(chǎn)生的熱量將不能很快傳到內(nèi)弧面去,而使內(nèi)弧面的微粒能夠快速吸熱升溫以達(dá)到燃燒著火點(diǎn),所以,在同等情況下,所需要的再生時(shí)間也就相應(yīng)增加了.同時(shí)在過(guò)濾體較厚時(shí),由于外弧面捕集的微粒較內(nèi)弧面多,再生時(shí)外弧面產(chǎn)生的熱量將比內(nèi)弧面多,如果熱量來(lái)不及被氣流帶走,這樣將產(chǎn)生較高的溫度分布不均勻,容易導(dǎo)致外弧面的過(guò)濾體單元?dú)んw熔融和熱烈損,從而使整個(gè)過(guò)濾體的整體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生形變,將降低過(guò)濾體的使用壽命.

    內(nèi)外徑之比(a)單元厚度對(duì)再生時(shí)間的影響

    內(nèi)外徑之比(b)單元厚度對(duì)再生效率的影響

    圖6 過(guò)濾體厚度對(duì)再生的影響

    Fig.6 Effects of the filter of thickness

    for regeneration

    圖6(b)表明,隨著厚度的減?。▋?nèi)外經(jīng)之比增加),過(guò)濾體的再生效率快速增加.這是因?yàn)檫^(guò)濾體厚度較小時(shí),氣流能快速?gòu)耐饣∶孢_(dá)到內(nèi)弧面,使產(chǎn)生的熱量也能迅速傳播到內(nèi)弧面,使沒(méi)有燃燒的微粒迅速燃燒起來(lái),從而減少時(shí)間,增加了再生效率.但當(dāng)厚度進(jìn)一步減少時(shí),這時(shí)的再生效率就增加得相當(dāng)緩慢,甚至有所下降.這是因?yàn)?,過(guò)濾體較薄,前面產(chǎn)生的熱量快速傳播到后面時(shí),后面的微粒還來(lái)不及吸收,熱量就被氣流給帶走了,這樣再生效率就沒(méi)有那么快的增加,甚至可能會(huì)下降.

    5 結(jié) 論

    1)研究表明,對(duì)于旋轉(zhuǎn)式微波分區(qū)再生微粒捕集器,過(guò)濾單元再生過(guò)程中的起燃部位處于過(guò)濾單元的外弧面,也即微粒的燃燒反應(yīng)是從過(guò)濾單元的外弧面向內(nèi)弧面?zhèn)鬟f,且再生過(guò)程中出現(xiàn)溫度峰值處于內(nèi)弧面.

    2)過(guò)濾單元圓心角(對(duì)應(yīng)過(guò)濾單元的數(shù)量)過(guò)大或者過(guò)小都不利于提高再生效率、縮短再生時(shí)間.研究表明:過(guò)濾單元的圓心角最佳取值在30°~40°之間,也即從提高再生效率及縮短再生時(shí)間的角度來(lái)看,過(guò)濾單元的合適數(shù)量在9~12個(gè)之間.

    3)較小的過(guò)濾單元長(zhǎng)度能縮短再生時(shí)間,但較小或較大的過(guò)濾單元長(zhǎng)度都不利于提高再生效率.研究發(fā)現(xiàn),綜合各方面因素,一般最佳的長(zhǎng)徑比取值范圍在0.65~1.1之間.

    4)在不考慮微粒捕集器過(guò)濾效果及壓力損失的情況下,減小過(guò)濾單元的厚度,有利于縮短再生時(shí)間,但不利于提高再生效率.

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