試析煉油化工企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)優(yōu)化的方式方法

由立栓 宋維虹 許杰(中國(guó)石油呼和浩特石化分公司，內(nèi)蒙古 呼和浩特 010070)

生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)是企業(yè)的中樞神經(jīng)，直接關(guān)系著企業(yè)的發(fā)展與效益，但是由于其自身的復(fù)雜性和關(guān)聯(lián)性，這就對(duì)工作人員提出了較高的要求。目前我國(guó)石油化工企業(yè)多采用的是集中式調(diào)度管理，但是這種形式的調(diào)度管理效率低，尤其是在當(dāng)前的快速競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境下，因此，必須要優(yōu)化煉油化工企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，從而提高工作效率，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

1 研究背景

在企業(yè)現(xiàn)代建設(shè)中，生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)作為石油化工企業(yè)進(jìn)行信息化建設(shè)的重要組成部分，越來越受管理層和決策層的關(guān)注。正如我們所知，在自動(dòng)化技術(shù)和信息技術(shù)高度發(fā)達(dá)的今天，煉油化工企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)也隨著裝備技術(shù)和工藝技術(shù)的發(fā)展而不斷發(fā)展，從傳統(tǒng)的手工操作到現(xiàn)在的自動(dòng)化操作，對(duì)生產(chǎn)技術(shù)要求越來越高。生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)作為石油企業(yè)的中樞神經(jīng)，直接關(guān)系著企業(yè)的發(fā)展與效益，但是由于其自身的復(fù)雜性和關(guān)聯(lián)性，這就對(duì)工作人員提出了較高的要求。目前我國(guó)石油化工企業(yè)多采用的是集中式調(diào)度管理，但是這種形式的調(diào)度管理效率低，尤其是在當(dāng)前的快速競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境下，因此，必須要優(yōu)化煉油化工企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，從而提高工作效率，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，為企業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。

2 影響因素分析

要優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，就要建立系統(tǒng)模型，并從中分析關(guān)鍵因素，從而提出優(yōu)化方式方法，以下是關(guān)于優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的影響因素：

首先是目標(biāo)函數(shù)，從數(shù)學(xué)角度講，生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)主要是以收益最大化與生產(chǎn)效率作為目標(biāo)函數(shù)，為此，就需要在保證企業(yè)的生產(chǎn)效率，以最大努力實(shí)現(xiàn)企業(yè)收益的最大化，以實(shí)現(xiàn)計(jì)劃目標(biāo)。如果在這個(gè)過程中，若是涉及過多的約束條件，那么必然就會(huì)影響到最佳解決方案，甚至于根本無法解決問題。我們知道，石油化工企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)關(guān)系復(fù)雜，系統(tǒng)龐大，構(gòu)建調(diào)度系統(tǒng)模型必然規(guī)模較大，各個(gè)局部必然存在沖突，所以，局部目標(biāo)實(shí)現(xiàn)最大化，并不能實(shí)現(xiàn)整體目標(biāo)的最大化。因此，需要將原料、中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品作為緩沖點(diǎn)，化解生產(chǎn)過程中的矛盾沖突，從而降低問題難度。

其次是時(shí)間尺度。時(shí)間尺度在整個(gè)模型建立中，也是極為關(guān)鍵性的因素，因?yàn)檎{(diào)度系統(tǒng)的各項(xiàng)操作、開始、持續(xù)和結(jié)束都與時(shí)間有著密切的聯(lián)系，為此，對(duì)于時(shí)間尺度可以采用兩者離散性時(shí)間與持續(xù)性時(shí)間相結(jié)合的方式，以彌補(bǔ)其中的不足。

3 優(yōu)化方法

3.1 功能架構(gòu)

整個(gè)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)是建立于WEB系統(tǒng)上的一個(gè)平臺(tái)，使用SERVER數(shù)據(jù)庫，其有自身的導(dǎo)入系統(tǒng)，物實(shí)質(zhì)量數(shù)據(jù)通過EXCEL工具獲取，或者是通過數(shù)據(jù)庫與ODBC實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通信，系統(tǒng)功能框架涉及到原料供應(yīng)計(jì)劃、產(chǎn)品出廠計(jì)劃以及物料移動(dòng)計(jì)劃等信息，通過生成調(diào)度方案、約束條件維護(hù)、生產(chǎn)方案、人工調(diào)整、結(jié)果確認(rèn)等展示一個(gè)優(yōu)化方案。

3.2 化化方法

傳統(tǒng)的模型主要采用智能優(yōu)化法，在這里我們采用數(shù)學(xué)規(guī)劃法，這也是目前最為嚴(yán)格的一種調(diào)度方法。簡(jiǎn)單來講，就是通過對(duì)運(yùn)籌學(xué)的運(yùn)用，將生產(chǎn)調(diào)度的相關(guān)問題一一轉(zhuǎn)化，使之成為數(shù)學(xué)問題，通過線性規(guī)劃、非線性規(guī)劃、動(dòng)態(tài)規(guī)劃以及整體規(guī)劃等手段，運(yùn)用決策分析，以獲得最優(yōu)解。這種優(yōu)化方法在于具有全局性，能夠有效地對(duì)相關(guān)問題進(jìn)行分配和排序，但是需要注意在解決調(diào)度問題時(shí)必須要建立統(tǒng)一的模型，從而減少計(jì)算偏差。

3.3 仿真分析

系統(tǒng)仿真法主要就是利用離散時(shí)間構(gòu)建動(dòng)態(tài)模型，從而達(dá)到優(yōu)化方案的目的，具體的仿真如下：

4 結(jié)語

總而言之，生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的建立為煤油企業(yè)實(shí)現(xiàn)管理提供了有效支撐，提高了調(diào)度作業(yè)計(jì)劃的準(zhǔn)確性，增強(qiáng)調(diào)度工作的可執(zhí)行性，提升了調(diào)度工作效率，因此，要加強(qiáng)對(duì)煉油化工企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的優(yōu)化，采用先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)更好生產(chǎn)的統(tǒng)一調(diào)度管理。

[1]劉濤,王華.煉油化工企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)優(yōu)化方法[J].石油規(guī)劃設(shè)計(jì),2014(6).

[2]田志偉.論煉油化工企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)優(yōu)化方法[J].中國(guó)化工貿(mào)易,2013,(4).