化工工藝設計風險的防范策略研究

應訥江（浙江外企德科人力資源服務有限公司,杭州310000）

化工工藝設計風險的防范策略研究

應訥江
（浙江外企德科人力資源服務有限公司,杭州310000）

化工生產(chǎn)具有較高的危險性，因此必須高度重視化工工藝設計的安全風險防范，在化工工藝設計過程中，應做好風險識別和安全控制，不斷提高化工工藝設計的安全性。本文分析了化工工藝設計，闡述了化工工藝設計風險防范策略。

化工工藝設計；風險防范；策略

化工工藝設計是化工生產(chǎn)之前的關鍵環(huán)節(jié)，對于保障化工生產(chǎn)的安全運行有著非常重要的影響。在進行化工工藝設計時，應全面考慮到各種安全因素，做好化工工藝設計的風險防范，最大限度的降低事故發(fā)生率，減少化工企業(yè)的經(jīng)濟損失，保障工作人員的生命安全，推動我國化工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

1　化工工藝設計

化工工藝設計過程中，應嚴格按照標準的設計原則，靈活運用多種設計方法，使化工工藝設計滿足化工生產(chǎn)條件和要求，促進化工生產(chǎn)的高效、安全、穩(wěn)定運行?；ひ?guī)范根據(jù)化工生產(chǎn)中存儲、產(chǎn)生和使用的成品、中間品和原料的化學性質(zhì)、物理性質(zhì)、生產(chǎn)性質(zhì)、火災爆炸危險程序等[1]，將化工物品危險性合理分為五個等級，結合不同化工物品的危險等級，確定化工工藝設計的防爆等級和防火間距，并且有助于選擇合適的消防器材、操作方式和設備儀表?；すに囋O計在實際應用中，主要分為以下幾類：

1.1概念設計

概念設計主要是根據(jù)擬建的化工生產(chǎn)規(guī)模和化工反應裝置等情況，在中試之前檢查化工生產(chǎn)路線和化工工藝條件是否合理，合理確定中試規(guī)模和補充數(shù)據(jù)。

1.2中試設計

中試的任務和內(nèi)容主要是為了檢驗小試設計的化工工藝條件和路線，測試產(chǎn)品使用性能，考查化工生產(chǎn)系統(tǒng)連續(xù)運行的安全性和可靠性，獲取化工工藝的相關工程數(shù)據(jù)，校驗化工工藝放大校正模型，分析化工雜質(zhì)積累對于化工產(chǎn)品質(zhì)量和化工工藝生產(chǎn)過程的影響。在檢驗過程中應根據(jù)具體情況，選擇部分或者全部檢驗項目。

1.3基礎設計

基礎設計是化工工藝生產(chǎn)技術開發(fā)過程中的重要成果，為了滿足化工工藝生產(chǎn)要求，提供的化工工藝生產(chǎn)的多個技術要點。

1.4初步設計

初步設計是化工工藝設計的最初階段，在這個階段應仔細編寫總概算書和設計說明書，根據(jù)化工廠址建設報告、設計任務書，對化工工藝在經(jīng)濟、技術等方面進行重點研究，提出具體可行方案，初步設計必須滿足化工生產(chǎn)的項目招標、設備和材料訂貨、施工準備和項目審查，為化工工業(yè)建廠提供重要的投資依據(jù)。

1.5施工圖設計

施工圖設計主要是根據(jù)上級相關部門對于化工工藝初步設計的審批意見，根據(jù)化工工藝設計原則，按照化工工藝生產(chǎn)要求，以文字、圖樣方式，合理設計各部分尺寸，明確施工布置方法[2]，不斷提高化工工藝設計水平。

2　化工工藝設計風險防范策略

化工工藝設計中存在很多潛在的安全風險因素，在進行風險識別和控制時，應全面了解化工生產(chǎn)設備的操作條件、相關輔助和支持設施，分析化工工藝安全問題，找出風險因素的生產(chǎn)、位置和類型，減少或防止化工工藝設計安全事故，提出具有可行性的化工反應器安全建議和操作對策。具體來說，化工工藝設計風險防范應做好以下幾個方面：

2.1工藝物料

工作人員應全面了解各種物料特性，仔細辨識危險物品。在化工生產(chǎn)過程中，各種物料處于不同的存在狀態(tài)，如氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)，在不同狀態(tài)下，物料的危害危險特性、化學性質(zhì)和物理性質(zhì)是不同的，相關工作人員必須具有豐富的知識儲備，掌握不同物料的危險等級，準確分析和辨識。

2.2工藝路線

在化工生產(chǎn)中，有時多種工藝路線可以實現(xiàn)同一種化學反應，因此應盡量選擇安全性高的工藝路線，結合化工工藝設計要求，減少毒性、腐蝕性材料的使用量，盡量采用危險性低的化工材料，嚴格控制催化劑的使用量，如果化工生產(chǎn)必須使用催化劑，應注意將危險性高的化工物料進行稀釋，最大程度的控制化學反應的冷卻或加熱速度，降低反應劇烈程度[2]，縮短或者取消化工物料的中間貯罐時間，控制化工廢棄物的排放，對于化工工藝產(chǎn)生的具有使用價值的各種助劑和物料進行回收利用，提高資源利用率，減少對自然生態(tài)環(huán)境的污染。

2.3化學反應裝置

化學反應裝置選型時，應了解化工生產(chǎn)的安全要求，掌握化學反應裝置的操作要求和操作特性，科學合理的進行分析，選擇合適的化學反應裝置，并且注意設備選材，結合化工工藝的流速壓力、腐蝕特性、化學反應特性等，盡量選擇便于機械加工、抗腐蝕性和抗壓性強的材料。同時，在化工工藝設計過程中，減少化學反應裝置進料量，控制化學反應速度，提高冷卻能力，做好有效的安全防護措施，例如，向化學反應裝置中通入低溫介質(zhì)，降低反應裝置溫度，或者向化學反應裝置中輸送揮發(fā)性液體，利用液體揮發(fā)吸收大量熱量。另外，應重視化學反應裝置的高壓通氣，化學反應裝置的結構強度必須達到化學生產(chǎn)標準，滿足防爆要求，還應具有良好的密封性，避免發(fā)生泄漏事故，可在化學反應裝置合適位置安裝壓力釋放器，然后教結合化工工藝生產(chǎn)要求，根據(jù)化工生產(chǎn)環(huán)境的危險物質(zhì)狀態(tài)、火災和爆炸危險程度，優(yōu)化電氣設計，提高化學反應裝置的安全性和穩(wěn)定性。

2.4管道設計

化工管道經(jīng)常運輸一些具有腐蝕性、易燃易爆的物品，如果發(fā)生管道泄漏，將會給自然生態(tài)環(huán)境造成嚴重損壞，并且直接危害人們的身體健康。在化工管道設計中，應全面考慮應力和振動分析、管道布置、選材等方面內(nèi)容，考慮到經(jīng)濟性和安全性要求，設計人員要全面了解整個化工工藝流程，掌握化工生產(chǎn)對管道的使用要求、操作條件以及腐蝕情況，選擇合適材質(zhì)的閥門和管道，注意法蘭、閥門的密封面型和結構，合理設計化工管道。

3　結束語

化工工藝設計是化工生產(chǎn)運營的關鍵環(huán)節(jié)，在進行化工工藝設計時，應嚴格遵循相關法律法規(guī)，全面考慮到化工工藝設計中的各種安全風險因素，及時發(fā)現(xiàn)化工工藝設計中存在的問題，有效進行彌補和修正，減少危險材料使用量，注意保護自然生態(tài)環(huán)境，防止發(fā)生各種安全事故，提高化工工藝設計水平。

[1]趙寶生.關于化工工藝設計的幾點看法與建議[J].中國石油和化工標準與質(zhì)量,2012(15):20.

[2]任巍.化工工藝設計中應注意的安全問題探析[J].化工管理,2013(06):209.

應訥江，男，浙江杭州人，學歷：碩士，研究方向：工程管理。