混凝土施工質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因和防治對(duì)策

許春超（濟(jì)南景明建材有限公司,濟(jì)南250206）

混凝土施工質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因和防治對(duì)策

許春超
（濟(jì)南景明建材有限公司,濟(jì)南250206）

本文概括了混凝土施工中常見的質(zhì)量問題，分析了麻面、蜂窩；露筋、產(chǎn)生孔洞；夾層、產(chǎn)生縫隙；表面不平整、缺棱掉角；強(qiáng)度不夠、均質(zhì)性差等5大類的原因，并從配合比、管理等方面提出了防治對(duì)策。

混凝土；施工質(zhì)量問題；防治

混凝土在建筑工程或道路工程中用量非常大，如何在其施工中做好施工質(zhì)量控制具有重要意義。高質(zhì)量的混凝土，不但影響著工程的安全和造價(jià)，對(duì)相關(guān)技術(shù)人員的技術(shù)要求也非常高。因此，必須探究混凝土施工質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，掌握防治措施，才能有效保證工程安全。

1　常見的質(zhì)量問題

通常在混凝土的施工過程中的質(zhì)量問題是麻面、蜂窩；露筋、產(chǎn)生孔洞；夾層、產(chǎn)生縫隙；表面不平整、缺棱掉角；強(qiáng)度不夠、均質(zhì)性差等5大類。

2　質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因分析

2.1產(chǎn)生麻面、蜂窩的原因

產(chǎn)生麻面、蜂窩的主要原因有：一是水、砂子、石子等原材料配比不合理；二是攪拌時(shí)間過短，沒有攪拌均勻，沒有搗實(shí)；三是下料過高或有不合理之處；四是振搗時(shí)間短，漏振或振搗不結(jié)實(shí)，沒有完全排出氣泡導(dǎo)致產(chǎn)生麻點(diǎn)和蜂窩；五是模板不干凈或拼縫嚴(yán)實(shí)度不夠，導(dǎo)致水泥漿流失，拆卸模板時(shí)表面產(chǎn)生粘壞問題；六是鋼筋密度過大，石子直徑過大；七是基礎(chǔ)、墻根、柱間歇時(shí)間過短就開始上層混凝土施工。

2.2露筋、產(chǎn)生孔洞的原因

露筋、產(chǎn)生孔洞的原因一是在對(duì)混凝土進(jìn)行灌筑的過程中，鋼筋保護(hù)層漏放了墊塊、墊塊放的太少或墊塊產(chǎn)生了位移問題，就會(huì)導(dǎo)致鋼筋在與緊貼模板的位置產(chǎn)生外露問題；二是位于鋼筋密度較大的位置或孔洞預(yù)留位置及埋件的位置，在混凝土下料的過程中被擋住，沒有進(jìn)行振搗就進(jìn)行混凝土澆筑施工，導(dǎo)致露筋或產(chǎn)生孔洞。如果有沙漿分離的問題產(chǎn)生，石子堆成一堆，跑漿問題嚴(yán)重，沒有進(jìn)行振搗，也會(huì)產(chǎn)生這個(gè)問題；三是下料過程中，下料過厚、過高、過多，就不能很好的進(jìn)行振搗施工，就會(huì)產(chǎn)生孔洞的問題；如果結(jié)構(gòu)構(gòu)件沒有過大的截面，鋼筋的密度過大，石子就會(huì)在鋼筋上被卡住，導(dǎo)致水泥沙漿難以在鋼筋周圍充滿，產(chǎn)生孔洞和露筋的問題；四是沒有對(duì)混凝土進(jìn)行科學(xué)的配比，有離析產(chǎn)生，在模板的位置有漏漿或缺漿。如果混凝土的保護(hù)層面積不大、保護(hù)層位置漏振了混凝土或沒有振實(shí)；就會(huì)導(dǎo)致鋼筋產(chǎn)生位移，產(chǎn)生露筋問題。

2.3夾層、產(chǎn)生縫隙的原因

夾層、產(chǎn)生縫隙的原因一是沒有處理混凝土變形縫或施工縫、沒有對(duì)水泥表面的薄膜進(jìn)行清除、砂子或石子松動(dòng)，沒有等混凝土完全濕潤就開展灌注施工或沒有清除混凝土表面的軟弱層；二是沒有清除干凈施工縫位置的泥土、鋸屑或磚塊等雜物；三是澆筑混凝土的過程中高度過高，沒有開展溜槽施工，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生離析；四是在底層的交接位置沒有開展砂漿層的灌接縫施工，在接縫位置沒有搗實(shí)混凝土。

2.4表面不平整、缺棱掉角的原因

一是沒有充分濕潤木模板，沒有很好的養(yǎng)護(hù)澆筑后的混凝土，導(dǎo)致強(qiáng)度低、脫水或模板膨脹將混凝土的邊角抹掉，在進(jìn)行拆模施工時(shí)，粘連掉了混凝土的棱角；二是有的施工在低溫環(huán)境中，拆模間隔時(shí)間較短，有其他物體撞擊邊角時(shí)，沒有保護(hù)好混凝土，碰掉了棱角；三是模板上面沒有涂刷隔離劑，或者是隔離劑涂刷的不均勻，在澆筑混凝土后，用鐵鍬拍打混凝土表面，沒有找平壓光，導(dǎo)致混凝土表面不平整；四是混凝土的強(qiáng)度不夠時(shí)，在上面進(jìn)行施工，導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生凸凹不平的問題。

2.5強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差的原因

一是水泥超過了保質(zhì)期或重量不符合要求，降低了本身的活性；原料中粒級(jí)配不合理，含泥量比較多，雜物含量多；二是配合比不精確，每種原材料都沒有經(jīng)過精確的計(jì)量，加水量過大，外加劑不夠；三是加料順序不準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間短，攪拌不均勻；四是在冬季施工過程中，保溫措施不到位；五是養(yǎng)護(hù)過程中沒有按照相關(guān)要求進(jìn)行，外界環(huán)境較差導(dǎo)致混凝土受損壞。

3　防治的主要措施

3.1設(shè)計(jì)合理的混凝土配合比。

要通過科學(xué)的實(shí)驗(yàn)，合理的確定混凝土各種原材料之間的配合比，混凝土的強(qiáng)度必須符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)還必須耐用、易于施工，節(jié)省原材料的使用量。要對(duì)混凝土原材料之間的配合比進(jìn)行嚴(yán)格控制，計(jì)量一定要科學(xué)、準(zhǔn)確，加料順序一定要準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間必須得到充分保證，攪拌一定要均勻；如果澆灌高度大于2米，下料時(shí)就要使用溜槽或串筒，確保不產(chǎn)生離析問題；在澆筑的過程中，下料要分層，同時(shí)要保證均勻，必須進(jìn)行密實(shí)的振搗施工，完全排出氣泡，杜絕漏振問題產(chǎn)生。

3.2完善原材料的科學(xué)管理

要對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，原材料不合格或沒有進(jìn)行檢測絕對(duì)不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場，要對(duì)原材料的數(shù)量和批量進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。

3.3嚴(yán)格模板施工過程管理

在模板縫的位置，必須嚴(yán)密堵塞，在澆灌的過程中，確保不發(fā)生漏漿的問題；要保證模板表面清潔干凈，沒有任何雜物；在混凝土澆灌之前，要充分濕潤模板，選擇使用長效的隔離劑，在模板表面均勻涂刷。要選擇使用高強(qiáng)度、高穩(wěn)定性、截面面積大的模板，確保澆筑時(shí)不下沉；要對(duì)變形的表面和施工縫進(jìn)行處理。

3.4強(qiáng)化澆灌過程管理

在混凝土的澆灌過程中，要確保正確的鋼筋位置，同時(shí)要保證保護(hù)層有足夠的厚度，如果鋼筋過密，就要使用粒徑較小的石子；振搗混凝土?xí)r要避免振搗到鋼筋，不能踩踏鋼筋，要對(duì)踩彎的鋼筋和脫扣的鋼筋進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整；要搗實(shí)保護(hù)層。要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)好澆筑好的混凝土，非承重的側(cè)面模板進(jìn)行拆除時(shí)，要保證混凝土的強(qiáng)度符合要求；拆模不能過早，拆模時(shí)不能用力過猛，以免棱角被碰壞；在運(yùn)輸、吊運(yùn)混凝土的過程中，要使用麻袋片、草等將混凝土保護(hù)好，保證不產(chǎn)生碰損的問題。

3.5實(shí)施科學(xué)管護(hù)

在冬季施工過程中，要避免受凍，普通混凝土的強(qiáng)度必須超過30%，混凝土如果用水泥及礦渣配制而成，要保證強(qiáng)度超過40%。測定混凝土的等級(jí)強(qiáng)度時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)是28天的等級(jí)強(qiáng)度。如果混凝土的強(qiáng)度不符合要求，通常采用非破損的實(shí)驗(yàn)方法對(duì)混凝土的實(shí)際強(qiáng)度進(jìn)行檢測，強(qiáng)度如果還難以滿足相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求，通常采用結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)的方法，探討加固等處理措施。

4　結(jié)語

在混凝土的施工過程中，有很多因素可以導(dǎo)致質(zhì)量問題的產(chǎn)生，如何在混凝土施工的過程中控制產(chǎn)生質(zhì)量問題，對(duì)確保工程質(zhì)量和工程安全意義重大?；炷潦┕べ|(zhì)量的高低，不但影響著結(jié)構(gòu)物的安全和工程的造價(jià)，還是整個(gè)工程施工中技術(shù)性最強(qiáng)的環(huán)節(jié)，因此要深入分析產(chǎn)生問題的原因并采取有效措施。