文 | 孫紅梅,韓雪,張明
風(fēng)電機組主機架結(jié)構(gòu)優(yōu)化研究
文 | 孫紅梅,韓雪,張明
目前,風(fēng)電產(chǎn)業(yè)作為綠色能源得到了飛速的發(fā)展。隨著風(fēng)電裝機容量的不斷增大,受風(fēng)電市場價格競爭日趨嚴(yán)峻、山地林地風(fēng)電場增多等因素影響,降低成本成為可再生能源規(guī)?;l(fā)展的關(guān)鍵。風(fēng)電機組大型結(jié)構(gòu)開發(fā)的速度、性能的提升和成本的降低得到了越來越多的重視。我國風(fēng)力發(fā)電整機制造業(yè)起步較晚,幾大風(fēng)電機組廠家的大型風(fēng)力發(fā)電設(shè)備均采用引進技術(shù)的方式生產(chǎn),在消化和吸收外國技術(shù)的基礎(chǔ)上,需要大膽改進,對風(fēng)電機組關(guān)鍵部件(如主機架)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化是風(fēng)電機組創(chuàng)新設(shè)計及降低成本的必經(jīng)之路。因此,風(fēng)電機組整機制造商對主機架等關(guān)鍵部件結(jié)構(gòu)優(yōu)化需求日趨增多。
本文對某MW級風(fēng)電機組主機架進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化研究,采用OptiStruct的形狀優(yōu)化方法對該主機架結(jié)構(gòu)改進設(shè)計,使用HyperMorph對優(yōu)化區(qū)域預(yù)先設(shè)置形狀變化,然后建立形狀設(shè)計變量,定義優(yōu)化的相關(guān)響應(yīng)、約束和目標(biāo),從而進行形狀優(yōu)化的求解。在結(jié)構(gòu)性能不變或有所提升的前提下,達到減少重量、降低制造成本的目的。
目前對優(yōu)化問題最常用的算法是數(shù)學(xué)規(guī)劃法,Altair公司有限元軟件Optistruct,采用凸規(guī)劃對偶法建立近似模型,并自動選擇近似方法進行優(yōu)化模型的顯式近似,是當(dāng)今較成熟也是應(yīng)用比較廣泛的優(yōu)化軟件。其近似方法包括:
基于有限元方法的優(yōu)化問題,同時也需要有限元分析前處理、計算及后處理等過程,其中前處理不但需要建立有限元模型,還需要定義形狀優(yōu)化問題,還可對優(yōu)化變量進行敏度分析,以確定優(yōu)化變量對結(jié)果的影響程度,從而有針對性的改進模型。結(jié)構(gòu)優(yōu)化流程如圖1,由于本次主機架的結(jié)構(gòu)優(yōu)化為減重設(shè)計,因此省略了概念設(shè)計階段。
圖1 結(jié)構(gòu)優(yōu)化流程
一、主機架有限元模型的建立
在進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計之前,首先建立幾何模型,采用HyperMesh建立主機架有限元網(wǎng)格模型??紤]到計算速度和時間的限制,為了同時滿足計算精度和計算速度的要求,在進行主機架的有限元建模之前對主機架幾何模型作合理的簡化,主要有:忽略各處過渡圓角,忽略主機架上所有的螺栓孔。這些假設(shè)都不會對主機架的重量及剛度產(chǎn)生大的影響,完全保證計算精度。并建立塔筒、偏航軸承假體,其中主機架和塔筒之間利用偏航軸承相連。采用HyperMesh中的三維實體單元Tretra對主機架進行網(wǎng)格劃分,利用六面體單位對塔筒和偏航系統(tǒng)進行網(wǎng)格劃分。采用多點約束單元(MPC單元)傳遞輪轂、發(fā)電機同主機架之間的作用力,采用MPC約束主機架的四個角以防止主機架旋轉(zhuǎn),并利用GAP單位模擬軸承滾子,從而最大限度地模擬真實工況。主機架模型見圖2,風(fēng)電機組結(jié)構(gòu)及坐標(biāo)系如圖3。
圖2 主機架有限元模型
圖3 風(fēng)電機組結(jié)構(gòu)及坐標(biāo)系
表1 主機架各工況極限載荷
二、主機架載荷
在結(jié)構(gòu)優(yōu)化分析中,風(fēng)電機組主機架的極限載荷是根據(jù)GL標(biāo)準(zhǔn)2010版指定的風(fēng)速模型和機組工況,利用Bladed整機載荷仿真軟件計算得到。主機架靜態(tài)載荷采用的部分極限載荷數(shù)據(jù)見表1。主機架載荷按輪轂局部坐標(biāo)系分別施加。
三、強度分析
結(jié)構(gòu)優(yōu)化變量定義需要根據(jù)初始狀態(tài)(載荷、強度)來進行判斷和定義,所以首先需根據(jù)輸入條件計算模型強度。某工況計算結(jié)果如圖4。
圖4 初始模型應(yīng)力應(yīng)變結(jié)果
四、初始計算結(jié)果
由上述分析可知,初始模型在該工況下的最大應(yīng)力為72.89Mpa,遠小于材料屈服應(yīng)力200Mpa,優(yōu)化余量較充裕。
圖5 主機架減重優(yōu)化設(shè)計變量
圖6 主機架壁厚優(yōu)化變形圖
在實際風(fēng)電機組上,主機架的周圍還安裝有其它的部件,所以不易對主機架的結(jié)構(gòu)做大幅度的調(diào)整。OptiStruct軟件包含多種結(jié)構(gòu)優(yōu)化方法:拓?fù)鋬?yōu)化、形狀優(yōu)化、形貌優(yōu)化、尺寸優(yōu)化等。風(fēng)電機組主機架為鑄造結(jié)構(gòu),具有典型的外形特征,為不改變原有的鑄造工藝,結(jié)合原有的裝配邊界條件,省去用以概念設(shè)計階段的拓?fù)鋬?yōu)化,選擇形狀優(yōu)化方法進行減重優(yōu)化。優(yōu)化的目標(biāo)是在不改變主機架整體剛度的基礎(chǔ)上,使重量達到最小,從而達到降本增效的結(jié)果。
一、設(shè)計變量
根據(jù)初始模型分析結(jié)果,初步判斷模型設(shè)計的冗余和薄弱位置,基于Hypermesh中Hypermorph功能定義設(shè)計變量如下圖。設(shè)計變量的取值范圍根據(jù)優(yōu)化的結(jié)果可適度調(diào)整,并須保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生干涉、外部結(jié)構(gòu)裝配條件不變、網(wǎng)格不發(fā)生畸變。
二、優(yōu)化目標(biāo)
針對減重優(yōu)化,可選取主機架體積或者質(zhì)量作為目標(biāo),本文選取主機架體積為優(yōu)化目標(biāo),將質(zhì)量作為約束條件,即V→min。
三、約束條件
主機架形狀優(yōu)化的約束條件包含工藝約束和性能約束。工藝約束條件如主機架和軸承、輪轂等連接結(jié)構(gòu)的接口、模型的對稱性和鑄造厚度最大最小的要求,由定義形狀變量時約束。為使主機架達到足夠的強度,本文中性能約束條件為應(yīng)力約束,Von Mises上限值為180MPa。質(zhì)量上限值為8.73t,用以控制優(yōu)化方向。
四、優(yōu)化結(jié)果
OptiStruct具有全局優(yōu)化功能,可以對不同的設(shè)計變量自動選擇不同的設(shè)計初值,進行全局優(yōu)化,以避免只得到局部最優(yōu)解。本文選取其中一組設(shè)計初值優(yōu)化迭代的結(jié)果。圖6、圖7為對應(yīng)的主機架壁厚變形云圖和主機架體積優(yōu)化迭代曲線,從中可看出主機架腰部厚度優(yōu)化靈敏度相對較大。
根據(jù)優(yōu)化流程,選取同初始模型計算時相同的工況對優(yōu)化得到的結(jié)果進行強度分析,得到的分析結(jié)果如下,其中最大應(yīng)力79.39MPa(見圖8),最大應(yīng)變1.795mm(見圖8)。優(yōu)化可得到多組設(shè)計變量組合結(jié)果可滿足減重25%左右,本文選取其中一組設(shè)計變量用于后續(xù)的結(jié)果分析。模型在滿足約束條件的情況下,整體減重1.73 t,減重
24.7%,詳見表2和表3。
(1)基于OptiStruct形狀優(yōu)化功能,在不改變主機架原有的鑄造工藝、裝配邊界條件及整體剛度的基礎(chǔ)上,對主機架各設(shè)計變量進行靈敏度分析,優(yōu)化減重,經(jīng)優(yōu)化后,主機架應(yīng)力值和變形值不但滿足GL規(guī)范的設(shè)計要求,而且保留了足夠的安全系數(shù),并大大減輕了主機架重量,降低了制造和運輸成本,使主機架在輕量化等方面得到了改進和提高。
(2)以滿足風(fēng)電機組制造廠實際需求為前提,對風(fēng)電機組主機架開展了結(jié)構(gòu)優(yōu)化,在風(fēng)電機組關(guān)鍵部件結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計方面做出一些探索性工作,并為企業(yè)提供關(guān)鍵部件結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計思路和方法,對風(fēng)電機組關(guān)鍵部件優(yōu)化設(shè)計、降低成本有一定的指導(dǎo)參考意義。
圖7 體積變化曲線
圖8 優(yōu)化結(jié)果應(yīng)力應(yīng)變云圖
表2 某陸地風(fēng)電場不確定度折減及結(jié)果
表3 某陸地風(fēng)電場不同概率下發(fā)電量估算值
(作者單位:孫紅梅:北京電子科技職業(yè)學(xué)院;韓雪、張明:北京京城新能源有限公司)