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    關(guān)于報紙印刷質(zhì)量控制措施的幾點思考

    2015-05-15 04:56:11朱曉林于興瑜
    關(guān)鍵詞:套印油墨版面

    朱曉林+于興瑜

    如今報紙印刷質(zhì)量越來越受到人們的關(guān)注,尤其是高端廣告投放客戶。但是要印刷出高質(zhì)量的彩報,就必須根據(jù)紙張、印刷方式以及印刷介質(zhì)等條件,實現(xiàn)圖文套印、油墨傳遞、層次階調(diào)等方面的有效控制,以達到彩報印刷在套印、層次、色彩還原、墨色均勻程度等方面的質(zhì)量控制衡量指標(biāo)。

    水墨平衡控制

    水墨平衡控制是影響印刷質(zhì)量的關(guān)鍵因素,控制得好,則印出的彩報色彩鮮艷,光澤度好,標(biāo)題黑實,文字清秀,層次明顯,可以用最少量的水和墨印出質(zhì)量最好的彩報;相反,如果在印刷過程中將水、墨量無限地增大,將帶來油墨大范圍乳化、報紙潮濕粘手、標(biāo)題發(fā)灰、照片發(fā)暗、外觀蹭臟難看等。要在實際生產(chǎn)中正確地控制水墨平衡,需要注意以下幾點。

    1.要正確掌握水量、墨量與印刷的關(guān)系

    在彩報印刷中,油墨在新聞紙上以滲透干燥為主,因此要達到適度上墨和清潔版面的效果,需要比印刷銅版紙更多的水、墨量。但是新聞紙的吸收能力是有限的,多余的油墨在印刷壓力作用下會造成網(wǎng)點增大,使暗調(diào)網(wǎng)點并級,甚至糊版,嚴(yán)重影響印刷質(zhì)量。在多色印刷中,油墨的重疊壓印還會使色彩灰暗無光。

    由于潤版液的作用,未被吸收的油墨被乳化,造成掉墨、拖臟,部分浮臟反流到水斗中,污染水箱中的潤版液,時間長了在水箱中會出現(xiàn)凝絮狀的油墨顆粒,造成供水系統(tǒng)阻塞和版面霧狀帶臟。多余的水量還會把紙張帶濕,使紙張變形,造成在高速運轉(zhuǎn)中斷紙。水墨量過大,還會造成 “飛墨”。因此,高水位下的水墨平衡是不可取的。

    水量過小時,首先會在印品的空白部分出現(xiàn)墨污,引起臟版。隨著印刷時間的延長,油墨會漸漸堵塞非著墨部分,出現(xiàn)“糊版”,位于實地之上的網(wǎng)點區(qū)的淺底紋將被油墨堵死。一般要求,在不引起版面起臟的前提下,使用最小的水量,達到水量和墨量的平衡。在操作中用最少量的油墨達到規(guī)定的密度范圍是對油墨的最有效使用,尤其是新聞紙印刷,水量與墨量均控制在正常飽和值以下且達到平衡狀態(tài)時,才能有最好的印刷效果。

    2.要掌握水少墨厚的原則

    水少,是以版面空白部分不粘臟為前提;墨厚,指的是建立在水少的基礎(chǔ)上適當(dāng)增加墨量。在考慮水量時,還應(yīng)綜合考慮版面圖文面積大小及其分布情況、印跡墨層厚度、印刷用紙性質(zhì)、油墨性能、印版類別、印刷機運轉(zhuǎn)速度、車間溫濕度、潤版液的pH值以及在油墨中所添加的輔助劑等情況,其中的任何一個條件改變都會影響最終的效果。

    3.正確控制潤版液

    在實際生產(chǎn)中,膠印的水墨平衡是在動態(tài)條件下實現(xiàn)的。經(jīng)驗表明,潤版液的表面張力應(yīng)略大于油墨的表面張力,一般認為潤版液的表面張力值約為4.0×10-2~5.0×10-2N/m時,有利于實現(xiàn)水墨平衡。

    版面水分的大小,主要通過以下幾個方面進行判斷:墨斗及墨輥上有水珠、加墨時不易攪勻、墨輥上墨層厚且黏度小、紙張印后軟綿無力、紙張印后卷曲、收紙不齊、橡皮布拖梢有水影、印刷中前后色差較大等,都說明版面水分過大。

    膠印機潤版液呈弱酸性,其酸性的強弱對潤版液總的潤濕性能影響極大,所以潤版液的pH值必須嚴(yán)格控制,一般應(yīng)控制在4.5~5.5之間,電導(dǎo)率在800~1200μS。由于紙張的pH值、濃度、版面墨量大小、油墨的性能等的不同,具體值還應(yīng)視情況而定。

    實際生產(chǎn)中,由于流動性小的油墨內(nèi)聚力大,在版面上不易鋪展,可以適當(dāng)減小潤版液原液用量。對于流動性大的油墨,由于內(nèi)聚力小,易在版面上鋪展,使版面起臟,可以適當(dāng)加大潤版液原液用量。印版圖文的載墨量大,實地面積大時潤版液原液使用量大。圖文載墨量小,實地面積小時潤版液原液使用量小。生產(chǎn)中若使用酒精潤版液,由于其含有乙醇,能減小潤版液的表面張力而改善表面活性,對水墨平衡是有利的。

    4.油墨過度乳化影響水墨平衡

    膠印利用油水不相溶原理實現(xiàn)油墨轉(zhuǎn)移,完成印刷。因為印刷過程是動態(tài)的,理論上的油水不相溶很難實現(xiàn),實際生產(chǎn)中,在滾筒、水輥、墨輥擠壓下,油墨發(fā)生乳化不可避免。但油墨過度乳化會給印刷帶來一系列問題。

    (1)色偏。乳化后的油墨由于含有許多細小液滴,使油墨灰度增加,重疊后出現(xiàn)色調(diào)偏移。

    (2)網(wǎng)點變形、面積改變。由于乳化后的油墨著色力、飽和度等下降,色彩變淺,如果利用增大墨量來彌補會造成實地密度增大,網(wǎng)點面積增大,有時網(wǎng)點變形、帶毛刺、不光潔,嚴(yán)重時出現(xiàn)糊版,層次混濁不清。

    (3)墨色暗淡無光。

    (4)油墨過度乳化易出現(xiàn)浮臟、花版等工藝故障。

    (5)產(chǎn)品干燥速度慢,易出現(xiàn)版面粘臟。

    在實際生產(chǎn)中,我們必須了解油墨過度乳化的危害和產(chǎn)生的原因,要根據(jù)印刷條件不同,仔細觀察,認真判斷,調(diào)整油墨、紙張、潤版液等印刷材料的印刷適性以及控制好與之相適宜的車間溫濕度,把握適度的油墨乳化,控制好水墨平衡。

    套印質(zhì)量控制

    印刷過程中實現(xiàn)良好而準(zhǔn)確的多色套印對于印刷出好的印品非常重要。GB/T17934-3新聞紙的冷固型油墨膠印國家標(biāo)準(zhǔn)中指出:多色版圖像輪廓及位置應(yīng)準(zhǔn)確套合,任意兩色之間的套印誤差不大于0.15mm,次要圖片或與弱色間的套印誤差小于0.20mm,精細印刷品的套印允許誤差不大于0.10mm,目視邊緣無露色,圖像不虛,清晰度好。

    報紙印刷中導(dǎo)致套印不準(zhǔn)的因素很多,以羅蘭機UNISET75為例,報紙印刷中導(dǎo)致套印不準(zhǔn)的因素主要有以下幾點。

    (1)機器設(shè)備傳動齒輪間隙大,不能滿足滾筒間嚴(yán)格的位置關(guān)系。

    解決方法:更換齒輪。

    (2)膠印機滾筒軸承磨損且震動大,造成滾筒位置變動。

    解決方法:更換軸承和滾筒連桿銅套。

    (3)拼版、曬版、彎版造成誤差。

    解決方法:重新拼版、曬版、彎版。

    (4)印版滾筒定位銷磨損造成軸向套印不準(zhǔn)。

    解決方法:重新安裝、校正定位銷位置。

    (5)印刷壓力過大,滾筒包襯不合適,造成套印不準(zhǔn)。

    解決方法:調(diào)整印刷壓力,校正滾筒包襯。

    (6)紙張吸水后伸縮變形、紙張濕邊(荷葉邊)造成套印不準(zhǔn)。

    解決方法:控制潤版液用量,使用橄欖輥,防止紙張扇形擴張,嚴(yán)重時,撤換出現(xiàn)荷葉邊的紙張。

    彩色報紙?zhí)子〔粶?zhǔn)的種類有的是印刷圖像出現(xiàn)不規(guī)則偏離,有的是印刷圖像出現(xiàn)局部偏離,還有的是印刷圖像位置出現(xiàn)同一方向有規(guī)則的偏離。針對各種不同的問題,應(yīng)該在生產(chǎn)中區(qū)別對待,紙張自身原因、印刷機精度、印刷壓力、印前制版過程,包括操作者的技能以及印刷機的設(shè)備保養(yǎng)狀態(tài)都有可能成為影響套印準(zhǔn)確的因素。我公司羅蘭機UNISET60常出現(xiàn)M版滾筒同一滾筒上兩張PS版中一張版有規(guī)律地出現(xiàn)軸向套準(zhǔn)偏差,機臺人員為了提高套準(zhǔn)精度,利用剪刀修改PS版定位孔位置彌補套印誤差,就是對具體問題進行分析后采取的一種解決方法。

    彩色報紙外觀質(zhì)量控制

    評價一張報紙的質(zhì)量,首先就是要評價其美學(xué)效果。這不僅對墨色、版面、標(biāo)題密度、圖片、套準(zhǔn)有要求,而且對報紙的外觀也有要求。

    (1)報紙版面整潔干凈,無壓臟、蹭臟、劃痕、版邊印等臟跡,無破損、皺褶、折角,無明顯透印。叼針孔小于5mm,無豁口。

    (2)版面平整,無漏印圖文。無局部墨色輕重不勻或局部重影,無局部文字發(fā)虛,無墨杠或白杠(水輥?。?。

    (3)版心左右居中,偏移小于2mm的允許誤差。天頭略大于地腳(1~2mm)。正背版面版心對正,上下和左右誤差均小于2mm。

    (4)折疊準(zhǔn)確整齊,漂移誤差一折小于2mm,二折小于4mm,裁切整齊、無毛邊。

    (5)版面上除規(guī)定的色彩控制點(條)及必須的彎版標(biāo)準(zhǔn)線外,不應(yīng)帶有十字線、CMYK版別等拼曬版標(biāo)記。

    印刷設(shè)備維護保養(yǎng)

    彩報質(zhì)量對印刷機的維護保養(yǎng)工作提出了很高要求。印刷機維護保養(yǎng)分三級保養(yǎng)制度。這里圍繞三級保養(yǎng)制度談?wù)剻C臺人員的工作重點。

    1.機臺日常保養(yǎng)

    (1)橡皮布、水輥、墨輥要清洗干凈。

    (2)印刷前對水箱潤版液的pH值、濃度(電導(dǎo)率)、水溫進行測量;印后,對水箱、水箱過濾網(wǎng)進行清洗。

    (3)印前檢查各齒輪箱是否缺油,印刷中檢查墻板等是否漏油,印后檢查油管、油嘴并及時加油。印刷過程中堅持巡視氣泵,清潔電機馬達濾網(wǎng)。

    (4)印后清理過紙輥、橄欖輥、傳送皮帶、導(dǎo)紙輥、夾緊輥。防止印刷中出現(xiàn)皺紋、蹭臟、套印不準(zhǔn)。

    (5)填寫交班記錄。對前班交代的問題進行跟蹤回應(yīng),對本班機器運轉(zhuǎn)情況及新問題進行記錄。

    2.機臺周保養(yǎng)

    (1)清洗水斗、水盤,檢查水輥表面質(zhì)量,調(diào)整水輥壓力。

    (2)檢查切刀、切割條、叼針、折刀、咬刀工作狀態(tài),及時調(diào)整更換易損件。

    (3)清潔折刀滾筒、咬刀滾筒及滾筒防護欄,防止印刷過程中產(chǎn)品粘臟。

    (4)復(fù)查油泵、油路等潤滑系統(tǒng)。

    (5)有計劃拆下墨輥,檢查膠輥軸承,檢查墨輥表面質(zhì)量,調(diào)整膠輥壓力。

    (6)填寫原材料更換記錄。

    3.機臺月保養(yǎng)

    (1)配合機電維修檢查滾筒連桿銅套,保持多色套準(zhǔn)精度。

    (2)有計劃地對橡皮布進行更換,選用2套橡皮布交替使用。

    (3)有計劃地對水箱供水管道進行清洗。

    (4)有計劃地對齒輪箱進行清洗,更換潤滑油。對濾網(wǎng)、油路系統(tǒng)進行清洗。

    綜上所述,彩色報紙印刷質(zhì)量控制反映了機臺人員對原材料印刷適性的了解,對水墨平衡理論動態(tài)下的把握,是對印刷設(shè)備維護保養(yǎng)質(zhì)量的集中體現(xiàn)。我們工作中對于不同印刷條件下出現(xiàn)的問題,只有通過仔細觀察、認真分析,才能做出正確判斷,最終印刷出套印準(zhǔn)確、外觀精美的高質(zhì)量彩報。

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