影響壓力管道安裝焊接質(zhì)量的原因及其控制措施

文/柳銀海

一、引言

近年來(lái)，壓力管道得到了廣泛應(yīng)用，尤其是在物料運(yùn)輸方面，充分的發(fā)揮出了其自身的作用和價(jià)值，并且壓力管道結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的高低與安裝焊接質(zhì)量之間有著密切的關(guān)系。因此，需要相應(yīng)的工作人員根據(jù)壓力管道的具體情況，制定合理、有效的質(zhì)量控制方案，進(jìn)而確保了壓力管道運(yùn)行的穩(wěn)定性能以及安全性能。

二、壓力管道焊接過(guò)程中存在的質(zhì)量問(wèn)題

（一）裂紋

在壓力管道焊接工作中，經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題就是裂紋，并且該問(wèn)題直接影響著壓力管道運(yùn)行的質(zhì)量和安全性能。在高溫環(huán)境下，如果壓力管道的焊材與母材的原子之間不能充分的融合在一起，就會(huì)產(chǎn)生一定的破壞力，從而使壓力管道焊接接頭出現(xiàn)裂紋、裂縫問(wèn)題。

（二）氣孔

在眾多因素的影響下，壓力管道經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)氣孔問(wèn)題，但大多數(shù)原因都是因?yàn)樵谶M(jìn)行管道金屬熔融時(shí)，它的冷卻速度超過(guò)了正常范圍，不能及時(shí)的排出壓力管道熔融的氣體，這些氣體就會(huì)被密封到焊縫里面，進(jìn)而導(dǎo)致壓力管道出現(xiàn)了氣孔問(wèn)題。除此之外，引發(fā)壓力管道焊縫出現(xiàn)氣孔的因素還包括電弧長(zhǎng)度不足、焊接人員的操作不規(guī)范等。

（三）夾渣

夾渣也是一種常見的質(zhì)量問(wèn)題，通常分為金屬夾渣和非金屬夾渣兩個(gè)類型。由于壓力管道焊接人員的技能水平不一樣，所以導(dǎo)致壓力管道產(chǎn)生夾渣的形狀也各不相同，比如鎖鏈狀、條紋狀和斑點(diǎn)狀。當(dāng)壓力管道出現(xiàn)夾渣問(wèn)題時(shí)，大多數(shù)是因?yàn)楹附尤藛T沒(méi)有及時(shí)做好壓力管道的焊縫位置處的清理工作。另外，如果焊接工藝與實(shí)際的規(guī)范要求不符合，在一定程度上也會(huì)使壓力管道焊縫出現(xiàn)夾渣。

（四）未熔合或未焊透

在壓力管道焊接過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生未熔合或未焊透問(wèn)題，并直接影響著壓力管道焊接的整體質(zhì)量。一般情況下，焊接人員的操作不規(guī)范或者壓力管道焊接坡口的形狀不規(guī)范都是造成的未熔合和未焊透問(wèn)題產(chǎn)生的因素，在這些因素的影響下，使壓力管道的焊接表面無(wú)法充分的熔合在一起，進(jìn)而出現(xiàn)了未熔合與未焊透等問(wèn)題。

三、壓力管道安裝焊接質(zhì)量控制的措施

（一）合理地選擇和管理焊接材料

在實(shí)際的壓力管道焊接過(guò)程中，主要應(yīng)用的材料就是管材以及焊材，那么，在選擇管材與焊材時(shí)，應(yīng)確保采購(gòu)人員具有足夠的經(jīng)驗(yàn)，并嚴(yán)格檢驗(yàn)材料的合格證書、規(guī)格、類型以及使用性能，當(dāng)各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)全部符合要求后，就可以選購(gòu)材料了，這樣一來(lái)，可以進(jìn)一步確保材料的質(zhì)量。當(dāng)完成材料的采購(gòu)工作之后，需要按照壓力管道的焊接流程，合理的擺放管材和焊材，以免受到各種因素的影響而降低材料的使用性能。值得注意的是，當(dāng)材料到達(dá)施工場(chǎng)地時(shí)，若發(fā)現(xiàn)異常情況，損壞、質(zhì)量不一致以及質(zhì)量標(biāo)識(shí)文件不符等問(wèn)題，就應(yīng)及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)廠商進(jìn)行材料更換，千萬(wàn)不可以忽視材料的質(zhì)量問(wèn)題，如果把這些有質(zhì)量的材料應(yīng)用到壓力管道的焊接工作中，就會(huì)對(duì)壓力管道的焊接質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。另外，在焊接材料的存儲(chǔ)過(guò)程中，必須要根據(jù)相應(yīng)的規(guī)范以及材料自身的特點(diǎn)，在焊接材料領(lǐng)用時(shí)，工作人員應(yīng)根據(jù)焊接工藝的要求來(lái)確認(rèn)焊接材料的型號(hào)、規(guī)格以及材質(zhì)，以免出現(xiàn)誤領(lǐng)誤用的現(xiàn)象。在使用焊接材料之前，應(yīng)按照相應(yīng)的規(guī)定對(duì)其進(jìn)行烘干，然后對(duì)焊接材料和管道進(jìn)行再次檢查，進(jìn)而確保所使用的材料能夠符合焊接要求。

（二）壓力管道安裝焊接過(guò)程控制

為了能夠更好地控制壓力管道安裝焊接的過(guò)程，就需要焊接人員做好技術(shù)交底工作，并根據(jù)焊接工藝卡的各項(xiàng)要求開展焊接工作，確保焊接的速度以及溫度的控制都要與焊接工藝卡的規(guī)定相符合。同時(shí)，還應(yīng)及時(shí)檢查和調(diào)整焊接設(shè)備的參數(shù)。在壓力管道安裝時(shí)，應(yīng)利用分段預(yù)制組裝和自動(dòng)焊的方法，這樣一來(lái)，就可以使焊接的質(zhì)量得到明顯上升，并確保焊口布置的合理性，盡量不要選擇空間小、環(huán)境差的位置。此外，相關(guān)部門應(yīng)加強(qiáng)重視壓力管道安裝焊接的自檢與互檢工作，對(duì)焊接中出現(xiàn)的缺陷問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)處理，防止這些缺陷問(wèn)題影響下一個(gè)環(huán)節(jié)的操作。在處理缺陷問(wèn)題時(shí)，必須要根據(jù)返修焊接工藝卡的規(guī)范要求，應(yīng)注意的是同一個(gè)焊縫位置的返修不能大于兩次。

（三）預(yù)熱和焊后熱處理

在壓力管道安裝焊接中，需要相應(yīng)的焊接人員按照焊接材料的類型、厚度以及使用條件等內(nèi)容，利用焊接預(yù)熱或焊后熱的方法對(duì)壓力管道進(jìn)行處理，只有這樣，才能降低壓力管道焊接接頭出現(xiàn)裂紋問(wèn)題的可能性。對(duì)于預(yù)熱處理，它是在壓力管道坡口的兩側(cè)位置處進(jìn)行的，并借助內(nèi)、外部共熱的方法來(lái)避免局部出現(xiàn)過(guò)熱的現(xiàn)象；對(duì)于焊后熱處理，它需要對(duì)管道焊接接頭進(jìn)行加熱，當(dāng)?shù)竭_(dá)一定溫度時(shí)，需要使溫度保持一段時(shí)間，然后再使其逐漸的冷卻，在一定程度上，可以有效地消除焊接的應(yīng)力，進(jìn)而確保焊后熱處理的質(zhì)量。

（四）壓力管道的焊接檢驗(yàn)

對(duì)于壓力管道的焊接檢驗(yàn)工作，通常包含焊前、焊中以及焊后檢驗(yàn)。在實(shí)際的檢驗(yàn)工作中需要從以下幾點(diǎn)進(jìn)行：

1.檢查焊接所使用的焊絲和焊劑是否與設(shè)計(jì)要求之間相符合。

2.確保對(duì)接焊縫與螺旋焊縫之間的連接位置處的平滑程度，防止應(yīng)力集中在一起。

3.對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)做好保護(hù)工作，以免受到天氣因素的影響。

4.確保焊接起弧和收弧位置處的質(zhì)量，在收弧時(shí)應(yīng)對(duì)弧坑進(jìn)行填滿處理。

5.應(yīng)把焊條烘干后放到保溫筒里面。

6.當(dāng)完成焊縫工作后，需要對(duì)飛濺物、藥皮以及焊渣進(jìn)行及時(shí)清理，并全面性的檢查焊縫的表面。

7.當(dāng)檢查完成后，需要采用射線檢測(cè)的方法來(lái)返修不規(guī)范的焊縫，若該管道有熱處理的要求，就應(yīng)在返修工作結(jié)束之后對(duì)其進(jìn)行熱處理。

四、結(jié)束語(yǔ)

由于壓力管道的安裝質(zhì)量會(huì)對(duì)壓力管道的使用時(shí)間有著直接影響，所以在壓力管道安裝中必須要控制好焊接質(zhì)量。那么，影響壓力管道焊接質(zhì)量的因素有很多，比如焊接工藝、方法、環(huán)境、材料以及工作人員等等，因此，需要從各個(gè)方面來(lái)優(yōu)化和改善焊接環(huán)節(jié)，進(jìn)一步提升焊接的整體質(zhì)量。